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目录 1

第一章　机器测绘概论 1

第一节　概述 1

一、什么是机器测绘 1

二、机器测绘的种类 1

三、机器测绘与仿制 1

第二节　世界各国进行测绘仿制的概况 2

第三节　测绘展望 3

第四节　测绘机器设备的全过程 3

二、测绘专业组的划分 5

一、测绘组织 5

第二节　组织准备 5

第一节　思想准备 5

第二章　机器测绘的准备工作 5

三、人员的合理部署及各组职责 7

第三节　技术准备 8

一、收集资料 8

二、组织学习，研究实样 9

三、研究分解路线，明确分解原则，制定分解计划 9

四、技术准备中的几项具体工作 13

第四节　物质准备 17

一、工作地的准备 17

二、测量绘图器具的准备 17

一、示意图及其分类 18

三、其他用具、设备及资料 18

第五节　示意图的绘制 18

二、示意图的绘制 19

第三章　机器测绘中实样的分解 24

第一节　实样分解的目的和要求 24

一、实样分解的目的 24

二、实样分解的基本要求 24

第二节　分解工作的组织 24

第三节　分解工作的程序 25

第四节　分解方法及工具 26

一、螺纹联接部分的拆卸 26

二、防松装置的拆卸 28

三、销联接的拆卸 29

四、键联接的拆卸 29

五、弹性挡圈的拆卸 31

六、滚动轴承的拆卸 31

第五节　分解注意事项 32

第六节　实样的保管 33

第四章　零件测绘草图的绘制 35

第一节　零件测绘草图的要求 35

第二节　绘制零件草图的步骤 36

第三节　绘制测绘草图的几点做法 37

一、推广使用革新绘图工具 39

第四节　提高绘制草图速度的两项措施 39

二、推行图样简化，坚决采用简化画法 40

第五章　零件尺寸的测量 51

第一节　尺寸测量的重要性及其要求 51

第二节　尺寸测量的组织工作 51

第三节　测量工具、仪器和设备 52

第四节　测量尺寸的方法 54

一、直线尺寸的测定 54

二、回转体内外直径的测定 56

三、大直径的测定 56

四、非整圆半径的测定 57

七、内环形槽及凹槽直径的测定 60

六、深度的测定 60

五、壁厚的测定 60

八、交点尺寸的测定 63

九、内外锥体的锥度及其大小端直径的测定 64

十、斜孔尺寸的测定 66

十一、角度的测定 67

十二、孔距的测定 68

十三、直孔坐标尺寸的测定 70

十四、圆角半径的测定 71

十五、间隙的测定 72

十六、曲线和曲面的测定 72

十八、螺纹的测定 73

十七、隐蔽内形的测定 73

第五节　测量注意事项 74

第六章　机器测绘中零件工作图的视图及尺寸的合理标注 76

第一节　调整视图 76

第二节　合理标注尺寸的含意 76

第三节　尺寸基准 78

第四节　尺寸分类 82

第五节　合理标注尺寸的原则 84

第六节　合理标注尺寸的实例 94

一、对称尺寸的标注 94

二、锥度的尺寸标注 96

三、零件上某些局部结构的尺寸标注 98

四、“同轴结构”的尺寸标注 102

五、一次斜孔的尺寸标注 102

六、二次斜孔的尺寸标注 105

七、弯制零件的尺寸标注 106

八、按直线排列的孔组位置尺寸及其公差的标注 108

九、按圆周分布的孔组位置尺寸的标注 110

十、孔组位置尺寸的位置度注法 112

第七章　机器测绘中零件工作图的尺寸圆整及尺寸协调 115

第一节　尺寸圆整的意义 115

第二节　公制样机的尺寸圆整 115

一、设计圆整法 115

二、测绘圆整法 124

第三节　英制样机的尺寸圆整 132

第四节　进行尺寸协调 135

第八章　零件图中技术要求的确定及组件图的绘制 136

第一节　形状及位置公差的选择 136

一、什么情况下需要在零件图上注出形位公差？都注哪些形位公差？ 137

二、标注形位公差时，如何确定其允许值？ 138

三、图纸上未注形位公差的意义 144

四、实际测绘中如何确定形位公差？ 146

五、形位误差的测量方法 146

第二节　表面粗糙度的确定 146

二、测绘中确定热处理等技术要求的前提——鉴定和选择材料 150

一、绘制零件工作图时存在的几个问题 150

第三节　热处理、表面处理等技术要求的提出与标注 150

三、材料的选择与确定 153

四、热处理、表面处理等技术要求的标注 154

第四节　技术要求的书写要求 157

第五节　组合件图的绘制 159

第九章　图纸的校对、审核与测绘总结工作 163

第一节　图纸的校对与审核 163

一、校对 163

二、审核 163

三、标准化审查 164

五、工艺审查 165

四、三校 165

一、测绘整理 167

二、测绘总结 167

第二节　测绘整理与测绘总结 167

第十章　壳体类零件的测绘 169

第一节　壳体类零件的结构特点 169

第二节　壳体类零件的表达特点及视图选择 170

一、表达特点 170

二、主视图的选择 170

三、视图数目的确定 170

一、凸缘的工艺特点 171

二、凸缘的几何分析 171

第三节　壳体类零件上凸缘形状的确定 171

四、视图的布置 171

三、凸缘的测绘 173

四、凸缘分析与尺寸标注举例 174

第四节　壳体类零件上常见结构的处理与测绘 174

一、壳体类零件上的圆角及过渡线 175

二、铸造壳体上的拔模斜度 179

三、肋 181

四、凸台、凹坑及鼓包 184

五、加工痕迹的处理 185

七、壳体类零件测绘中的几个问题 189

六、油路孔的测绘 189

第五节　技术要求的制定和内容 191

一、壳体类零件技术要求的制定 191

二、壳体类零件技术要求的内容 191

第十一章　花键的测绘 194

第一节　花键联接的基本概念 194

一、花键联接的种类 194

二、花键联接的定心方式 195

第二节　花键联接的画法 196

第三节　矩形花键的测绘 197

第四节　渐开线花键的测绘 201

第五节　三角花键的测绘 206

第十二章　齿轮的测绘 208

第一节　概述与测绘齿轮的几种处理方法 208

一、概述 208

二、几种处理方法 208

三、测绘齿轮的过程 209

第二节　直齿圆柱齿轮的测绘 210

一、齿轮的啮合制度 210

二、齿轮几何参数的测量 214

三、直齿圆柱齿轮基本参数的确定 223

四、直齿圆柱变位齿轮的识别及变位制度的确定 225

第三节　斜齿圆柱齿轮的测绘 226

一、螺旋角β的测量 227

二、确定法面模数的方法 228

第四节　直齿圆锥齿轮的测绘 229

一、直齿圆锥齿轮的测绘特点 229

二、直齿圆锥齿轮的测绘方法 230

第五节　齿轮精度、尺寸公差及形位公差的确定 231

一、齿轮精度的确定 231

二、齿轮的尺寸公差及形位公差 232

三、齿轮主要表面的粗糙度 233

第六节　齿轮工作图的内容及绘制 233

第十三章　弹簧的测绘 236

第一节　概述 236

一、圆柱螺旋压缩弹簧需要测量的原始数据 237

第二节　圆柱螺旋压缩弹簧的测绘 237

二、圆柱螺旋压缩弹簧的画法 239

三、弹簧工作图上的尺寸及公差 240

四、螺旋压缩弹簧工作图的技术要求 243

五、弹簧材料及重量的确定 245

六、螺旋压缩弹簧典型零件工作图示例 247

七、测绘圆柱螺旋压缩弹簧遇到的其他几种特殊情况 247

第三节　圆柱螺旋拉伸弹簧和扭转弹簧的测绘 248

一、拉伸弹簧的测绘 248

二、扭转弹簧的测绘 251

三、其他弹簧的测绘 252

参考文献 254