金属手册 第11卷 无损检测与质量控制 第8版PDF电子书下载

硬度试验 3

压痕硬度试验的理论 3

目录 3

无损检验方法 3

布氏硬度试验 6

局限性 6

压痕硬度试验 6

设备要求 6

表面的制备 7

布氏硬度计 8

局限性 8

压痕的测量 8

压痕间距 8

校准 8

一般注意事项 8

轻便型布氏硬度计 9

洛氏硬度计的类型 10

洛氏硬度试验 10

洛氏标尺的选择 11

表面洛氏硬度试验 11

普通洛氏硬度试验 11

被测金属厚度的影响 12

被测金属类型的影响 12

圆柱体硬度试验的修正 14

各种不同尺寸与形状工件的洛氏试验 14

试验区宽度的影响 14

洛氏标尺的局限性 14

工件支架 15

薄壁筒 16

长工件 16

内表面 17

齿轮和其它形状复杂的工件 17

大型工件 18

成品的洛氏硬度试验 19

日常的洛氏硬度试验 19

装置 20

维氏硬度试验 20

洛氏硬度计的校准 20

硬度计 22

方法说明 22

回跳硬度试验 22

缺点 23

优点 23

对工件表面光洁度的要求 23

对工件及硬化层厚度的限制 23

试验程序 23

垂直调准 23

压痕间隔 23

获取读数 23

校准 23

显微硬度计 24

压头 24

显微硬度试验 24

应用的范围 24

压痕的测量 25

光学装置 25

样品的制备和固定 26

硬度值与负荷的关系 26

表面硬化工序的监控 27

小工件的试验 27

显微硬度试验的一些特殊应用 27

车间生产的问题 28

微量组分的硬度测量 28

局限性 29

脱碳现象的探测 29

硬度试验结果的诠释 29

渗层深度的估算 29

残余奥氏体的探测 29

物理原理 31

局限性 31

液体渗透检验 31

工艺过程 34

方法的发展 34

溶剂去除型系统 35

后乳化系统 35

渗透系统 35

水洗渗透系统 35

物理和化学性能 36

规范 36

液体渗透剂材料 36

显象剂 37

溶剂洗净剂（清洗剂） 37

乳化剂 37

干粉的施加和去除 38

干显象剂 38

应具备的性能 38

水溶型显象剂 39

水悬浮显象剂的使用与去除 39

湿显象剂 39

水悬浮显象剂 39

显象剂的选择 40

溶剂型显象剂的使用与去除 40

溶剂悬浮型显象剂 40

设备要求 41

干燥工位 42

漂洗工位 42

预清洗装置 42

渗透工位 42

乳化工位 42

轻便式设备 43

后清洗工位 43

显象工位 43

检查工位 43

预清洗 44

各种系统的优缺点 44

重工件的操作 44

渗透系统的选择 44

灵敏度和费用 44

水洗型系统的工艺过程 45

安全和卫生 45

清洗方法 45

表面光洁度 45

延迟反应 45

水洗 46

停放时间 46

施加渗透剂 46

实际例子 47

检验 47

干燥 47

含水显象剂的施加 47

干显象剂的施加 47

溶剂悬浮显象剂的施加 47

显象时间 47

实际例子 49

水洗 49

后乳化系统的工艺过程 49

乳化剂的施加 49

乳化剂的停留时间 49

实际例子 53

溶剂去除系统的工艺过程 53

渗漏检验技术 56

去除显象剂 56

采用便携式设备的方法 56

便携箱 56

清洗 56

施加渗透剂 56

渗透剂的去除 56

施加显象剂 56

检验 56

后清洗 57

蒸发损失 58

工作温度范围 58

渗透剂的保管 58

渗透剂的消耗 58

检验和评定 59

乳化剂的保管 59

水的污染 59

氯化物溶剂 59

灰尘、脏物和绒毛 59

各种各样的污染 59

不可验收工件的处置 60

评定 60

人员要求 60

检验工具 60

典型的检验程序 60

验收和拒收标准 61

控制系统 61

返修 61

假显示和不相关的显示 61

规范和标准 61

局限性 64

优点 64

磁粉检验 64

应用 64

磁棒 65

磁化环 65

说明书及标准 65

磁场的描述 65

磁通方向的影响 66

纵向磁化 66

磁场方向 66

周向磁化 66

交流电 67

直流电 67

磁化方法 67

磁化电流 67

固定式设备 68

移动式设备 68

磁化电源 68

便携式设备 68

产生磁场的方法 69

磁轭 70

线圈 71

中心导体 72

支杆触头 73

直接接触法 73

感应电流法 74

起始磁导率 76

有效磁导率（表观磁导率） 76

磁性材料的磁导率 76

材料磁导率 76

最大磁导率 76

磁粉和悬浮液 77

磁滞现象 77

湿粉 78

干粉 78

磁性 78

磁粉粒度的影响 78

磁粉形状的影响 78

可见度和对比度 78

表面不连续性 79

可探出的不连续性 79

油磁悬液 79

水磁悬液 79

磁悬液的浓度 79

紫外光 79

有深度的不连续性 81

表面下的不连续性 81

内部不连续性 81

无关显示 82

电流的类型 83

磁粉检验的一般程序 83

磁化方向 84

磁化方法 84

磁粉的类型 84

碳钢管的焊缝 85

油井管 85

采用的电流量 85

设备 85

空心圆柱形零件的检查 85

铸件和锻件的检查 86

一端封闭的空心圆柱体 86

起重机吊钩 87

Y形零件 88

轴上的圆盘或齿轮 88

传动齿轮轴 88

焊件的检查 89

钢坯的检查 91

轴承环 92

轴承滚柱 92

焊接链环的检查 92

专用自动设备 92

退磁的必要性 93

检查后的退磁 93

小型零件 93

小型铸件 93

大型联轴器 93

曲轴 93

轧钢钢坯 93

退磁的限度 94

不需要退磁的理由 94

退磁方法的适用 95

磁轭 95

交流电退磁 95

直流电退磁 95

振荡电流 95

磁化 96

催化和浇注 96

附录 96

磁粉检验的专利方法 96

磁橡胶检查 96

优点 96

局限性 96

程序 96

检验前的准备 96

在视力不能达到的部位使用 97

另一种可供选择的方法 97

观察和解释 97

用于难以检查的形状或尺寸 98

用于有覆盖层的表面 98

显示的放大 99

工艺过程 100

磁复印 100

表面评价 100

监视疲劳试验 100

应用 101

一个与此类似的检查方法 101

优点 102

磁性涂料 102

钎焊蜂窝结构壁板 102

弹性和塑性变形 102

裂纹的检测 102

冶金方面的细节 102

热影响区 102

性能 103

参考文献 104

应用 104

发展过程 105

涡流磁性检测方法 105

涡流检测 105

基本系统的功能 106

工作原理 106

线圈阻抗 107

工作变量 107

典型检测系统的部件 107

阻抗分量 108

磁导率 109

电导率 109

正弦曲线的相矢表示 109

提离因子 110

趋肤效应 111

边缘效应 111

占空因数 111

绕于薄壁管材上的长线圈的阻抗 112

基本的阻抗概念 112

改变工作频率的效应 113

实心圆柱形棒料 114

鉴相技术 116

厚度轨迹 116

工作频率的选择 117

检测频率 117

尺寸和形状 119

复合线圈 119

检测线圈 119

探头式线圈和环绕线圈 119

涡流仪器 120

参考样件 123

涡流检测能探测的不连续性 123

读出装置 123

直径超过3英寸的管子 124

直径3英寸以下的管子 124

管子的检测 124

反射法和透射法 125

检测管子或实心圆柱体的机器 126

直径超过3英寸的实心圆柱体 126

实心圆柱体的检查 126

直径在3英寸以下的实心圆柱体 126

焊接管子和管道的焊缝检验 127

检测圆钢棒 127

实际例子 128

磁化曲线 130

磁畴 130

电磁分选和试验 130

磁性 130

磁滞 131

无畸变磁滞回线 132

磁滞回线试验 132

桥式比较仪的试验 133

磁滞回线图形的分析 133

静态磁滞回线 133

范围和灵敏度 134

散布带 134

工作过程 134

用仪表显示的比较仪 135

平衡程序 136

调定门限电路 137

分选程序的建立 137

绝对式单线圈试验系统 138

仪器的读出装置 138

分选输出 138

参考电压 139

仪器和操作方法 139

探头式线圈组 139

复电压信号平面图 139

VRH装置的操作 140

灵敏度调节 140

信号分析 140

面板仪表的刻度范围 141

试验信号的选择 141

标准件的选择 142

应用 142

化学成分的分选 143

读出的解释 143

按硬度进行分选 145

表面硬化 146

适用性 147

射线照相术的用途 147

射线照相检验 147

局限性 148

X射线 149

辐射源 149

射线照相术的原理 149

射线照相术中的几何因素 149

X射线的产生 150

X射线管 150

X射线谱 151

γ射线 152

高能源 152

电磁辐射的衰减 153

γ射线源的物理特征 153

γ射线源的辐射特征 153

粒子偶的生成 154

康普顿散射 154

原子的衰减过程 154

光电效应 154

瑞利散射 154

散射因数 155

辐射谱的影响 155

总吸收 155

X射线的有效吸收 155

宽束吸收 155

射线照相的等效 156

放大 157

阴影的形成原理 157

几何不清晰度 158

畸变 158

辐射的防护 159

容许的最大剂量 159

辐射的防护 159

X射线胶片 160

通道的控制 160

辐射的监测 160

射线照相纸 161

X射线荧光检验 162

X射线荧光图象的电子放大 162

照相术） 162

静电电子射线照相术（干式射线 162

黑度 163

曝光量 163

X射线胶片的特性 163

辐射的计量 163

特性曲线 164

胶片的感光速度 164

胶片的梯度 165

粒度 165

光谱灵敏度 166

显影对胶片特性的影响 166

胶片的类型 167

胶片的挑选方法 167

胶片的类型及挑选原则 167

电力波形的影响 169

记录介质 169

管压与管流的影响 169

X射线装备的工作特性 169

高能源的R输出 170

倾侧效应 171

管子的额定性能 172

靶茎辐射 172

固有的滤波作用 173

X射线照相术的曝光曲线 174

平方反比定律 174

曝光因子 174

γ射线的曝光曲线 176

射线照相的对比度 177

增感作用 178

散射的滤除 178

射线照相用屏 178

铅屏 178

氧化铅屏 179

防护措施 179

使用时的注意事项 180

缺点 180

除铅以外的金属屏 180

金屏 180

钽屏 180

贫化铀屏 180

铜屏 180

复合材料屏 180

荧光增感屏 180

屏的感光速率 180

射线照相的影象 181

检查方向的选择 181

荧光金属屏 181

简单型材的检验 182

曲面板材 183

平板 183

复杂零件的检验 184

实心圆柱体 184

焊接件的检验 185

电弧焊 186

双壁双象法 187

管状部件的检验 187

电阻焊 187

单壁单象法 189

双壁单象法 189

动式射线照相法 191

透度计 192

识别标志器 192

动生不清晰度 192

识别标志器和透度计（象质指示器） 192

丝型透度计 194

片型透度计 194

识别标志器与透度计的安放位置 195

多级楔型透度计 195

圆筒体的射线照相检验 197

平板的射线照相检验 197

侧面散射 198

内散射 198

凸缘的射线照相检验 198

散射 198

遮蔽物与光阑 199

对反向散射的防护 199

反向散射 199

散射的控制 199

铅屏 199

滤波器 200

准直器 200

射线照片的诠释 201

高能光子的散射 201

斑迹的控制 201

射线照相的验收标准 203

射线照片的观察 203

人员 203

射线照片诠释的要点 204

铸件中的缺陷 205

特殊类型缺陷的射线照相形貌 205

图象的分析 205

试样的评价 205

报告 205

焊接件中的缺陷 207

辐射的安全性 209

接受的训练及经验 209

X射线荧光图象的诠释 209

人的因素影响 209

视力 209

几何因素的影响 210

荧光屏不清晰度 210

辐射特性的影响 210

荧光屏特性的影响 210

颜色与余辉 210

固态成象板 211

图象增强管 211

X射线荧光检验法中图象的增强 211

胶片的装卸 212

胶片的手工处理 212

光导摄象管 212

附录 212

射线照相胶片的处理 212

显影方法 213

显影剂的补充 214

显影液的活度 214

温度与时间的控制 214

显影过程中的摇动 214

冲洗 215

定影 215

停显 215

胶片的自动化处理 216

干燥 216

预防性维修 217

送片过程 217

显影液与定影液的补给 217

定影剂排出量的检验 218

注意事项 218

中子射线照相检验法 219

中子 219

中子射线照相检验 219

加速器 220

核反应堆 220

中子源 220

中子束的衰减 221

放射性源 221

应用 222

实时成象法 222

中子探测法 222

直接曝光法 222

转移法 222

优点 226

基本的装置 226

超声波检查 226

适用范围 227

缺点 227

纵波 228

波的传播 228

超声波的一般特性 228

与水波的类比 228

兰姆波 229

表面波（瑞利波） 229

横波（切变波） 229

声阻抗 230

频率 230

超声波检查中的主要变量 230

入射角 232

声束强度 233

临界角 233

声阻抗效应 234

超声束的衰减 234

衍射 235

散射 235

吸收 235

波束的扩展 236

近场和远场效应 236

基本的检查方法 237

总的衰减 237

工作原理 238

脉冲回波法 238

A扫描显示 239

数据显示 239

B扫描显示 240

C扫描显示 241

基本的A扫描显示 242

脉冲回波信息的说明 242

回波高度 243

回波的形状 243

斜射声束方法 244

背反射损失 244

乱真反射脉冲 245

表面波方法 245

串列检验 246

显示 246

透射法 246

探头 247

脉冲发生器电路 247

连续波检查 247

电子设备 247

电源 247

控制系统 248

其它部件 248

接收－放大器电路 248

示波器 248

钟 248

极化陶瓷 249

硫酸锂 249

换能器 249

石英晶体 249

耦合剂 250

换能器的选择 250

直射声束探头 251

接触型探头 251

探头 251

斜射声束探头 252

水柱的设计 253

基本的液浸检查 253

双换能器探头 253

带附加延迟块的探头 253

“漆刷”换能器 253

液浸型探头 253

轮型探头 254

声透镜 255

聚焦探头 255

焦距 256

有用范围 256

机械装置 257

优点 257

含人工缺陷的试块 258

含自然缺陷的试块 258

检查标准 258

参考块 259

标准参考块 260

厚度试块 260

背反射百分率 260

其他方法 260

ASTM试块 261

距离－幅度试块 261

面积－幅度试块 261

IIW型试块 262

距离－幅度曲线 263

面积－幅度曲线 263

小型斜声束试块 263

ASTM参考板 263

面积－幅度曲线和距离－幅度曲线的测定 263

时间基线 264

波束的扩展 264

校准 264

波束角 264

缺陷的探测 265

参考板的应用 265

线性 265

分辨力 265

盲区 265

灵敏度 265

作用范围的调整 265

小型试块的应用 265

铸件的检查 266

扁平轧材的检查 267

锻件的检查 267

初轧产品的检查 267

轧板的直射声束上表面检查 268

斜射声束检查 269

直射声束的边缘检查 269

铝挤压件 270

挤压和轧制型材的检查 270

机械化检查 270

钢棒和管材 272

冷挤压钢零件 272

连接的检查 273

焊缝的检查 273

铁路钢轨 273

无缝管和导管 273

厚度测量 274

尺寸测量的应用 274

裂纹的监视 274

疲劳裂纹的监视 274

位置测量 275

显微组织差异的测定 276

全息照相的再现 277

全息照相的记录 277

光学全息术检查 277

激光源的种类 278

优点 279

光学全息干涉量度法的用途 279

干涉量度检查法 279

时间推移干涉量度法 279

实时干涉量度法 279

声加载 280

干涉量度的加载方法 280

缺点 280

检查的程序 282

机械加载 282

热加载 282

用压力或真空加载 282

脉冲激光法 283

物体的尺寸 284

试验变数的影响 284

脉冲激光系统 284

用两个单脉冲以Q开关曝光的系统 284

用一个双脉冲以Q开关曝光的系统 284

采用一个启开式放射激光（不用Q 284

开关）曝光的系统 284

物体的整体运动 285

表面状况 285

曝光时间 285

表面光洁度 285

表面准备 285

外界的振动 286

外界照明 286

电子读出 287

照相读出 287

信息读出方法 287

特征函数 288

检查结果的解释 288

离面位移 289

两次曝光干涉图 289

定性的结果 289

时间平均干涉图 290

同平面位移 290

红宝石激光器 291

氩激光器 291

全息照相元件 291

氦－氖（He-Ne）激光器 291

空间滤光器 292

光束分裂器 292

氦-镉激光器 292

氪激光器 292

光控制器 292

透镜 293

照相感光板和胶片的支架 293

镜子 293

固定式全息照相系统 294

焊接件 294

支架 294

全息照相台 294

蜂窝结构台 294

厚板 294

夹层结构未结合的检查 295

移动式全息照相系统 295

用真空加载检查 296

用热加载检查 296

工业用的检验装置 297

检查层压件的未结合区 298

金属零件上裂纹的检查 299

液压接头的检查 300

应力腐蚀裂纹的监测 301

涡轮叶片和桨叶的振动分析 302

测定电动机端框的静态刚度 302

斑纹图干涉量度法 304

多源描画轮廓 305

全息照相描画轮廓 305

装配设备 308

自有系统 308

多波长画轮廓 308

多折射率画轮廓 308

附录选择全息照相系统时须要考虑的一些事项 308

订立合同的（委托做的）全息照相 308

参考文献 309

购买系统 309

物体的尺寸和形状 311

光学系统 311

声全息术检查 311

液面声全息术 311

声学系统 311

灵敏度和分辨力 312

扫描声全息术 313

灵敏度和分辨力 315

物体尺寸 315

再现 315

工业用液面装置 316

工业用的扫描装置 318

电视读出 320

读出方法 320

再现装置 320

液面系统和扫描系统的比较 320

结果的说明 321

试块 321

校准 321

检查薄材料焊缝 322

应用 322

套筒轴承座的检查 323

检查厚材料焊缝 323

画表面轮廓 324

历史 326

优点 326

声发射检查 326

声发射的类型 326

应用 326

信息读出方法 327

仪器 327

声发射检查的基本概念 327

信号的描述 328

验证试验 329

压力容器的检查 329

本底噪声 329

钢丝绳的检查 330

缺陷定位 330

反应堆燃料细棒 333

焊接过程中的检查 333

飞机结构件的检查 333

焊缝的检查 333

电阻焊的检查 334

凸焊的监测 335

金属与陶瓷的钎焊连接 337

陶瓷材料的检查 337

验证试验的设备 337

断裂机理的检查 338

复合材料的检查 338

缺点 340

优点 340

微波检查 340

应用 340

反射和折射 341

微波的物理原理 341

微波的散射 342

驻波 342

透射法 343

微波检查的特殊方法 343

微波的吸收和耗散 343

固定频率连续波反射 344

反射法 344

固定频率连续波透射 344

扫频连续波透射 344

脉冲调制透射 344

仪器 345

散射法 345

扫频连续波反射 345

脉冲调制反射 345

扫掠波长连续波反射 345

驻波法 345

厚度测量 346

调频反射计 349

连续波反射计 349

不连续性的探测 349

驻波系统 351

金属表面裂纹的微波探测 351

材料各向异性的微波测量 352

用微波分析水分 352

介电材料的化学成分 352

热检查的注意事项 354

非接触法 354

热检查 354

热检查的原理 354

接触检查法 354

热敏纸 355

热敏漆 355

接触式记温检查 355

热致猝熄磷光体 356

校准和灵敏度 357

应用液晶的方法 357

液晶 357

红外辐射 358

局限性 358

其他热敏涂层 358

热致变色有序-无序化合物 358

表面张力可变材料 358

冰冻检验 358

非接触记温检查 358

优点 358

设备 359

红外探测器 359

辐射计 360

非接触测温检查 360

接触式测温检查 360

电阻式测辐射热计 360

热敏电阻型测辐射热计 360

温差电偶 360

温差电堆 360

可熔物质 360

高温计 361

渗气 362

漏道中流动的类型 362

渗漏试验 362

漏出物的测量 362

漏道的类型 362

流体动力学的原理 363

扼流 363

分子流 363

过渡流 363

粘滞流 363

层流和湍流 363

声学方法 364

在压力下流体系统的渗漏检查 364

特殊气体探测器 365

流量探测 365

气泡法检查 365

六氟化硫探测器 366

卤素二极管试验 366

人鼻 366

化学反应检查 366

质谱仪试验 367

红外气体分析器 367

可燃气探测器 367

热导真空计 367

气相色谱法 368

电离真空计试验 368

放射性同位素试验 368

反增压 369

用探头探查 369

特殊气体探测器的应用 369

液体渗透 370

表面浸湿 370

失量法 370

目视检查 370

光学助视器 370

系统的材料和清洁 371

质谱仪的连接 371

发烟弹和发烟弹筒 371

用带铝箔的水溶性纸检查 371

真空系统的渗漏试验 371

示踪气体扩散率 371

渗漏检查方法的选择 372

气相色谱仪 372

温度和示踪气体的浓度 372

方法 372

流体压力计 372

卤素探测器 372

质谱仪 372

电离真空计 372

热导真空计 372

漏道尺寸 373

系统的响应 373

系统和示踪流体特性 373

漏道的尺寸 373

确定漏道位置 373

渗漏检查中的常见错误 374

用经校准的漏道测量渗漏率 374

示踪气体的扩散 374

示踪气体的吸收和吸附 374

探测器的清除时间 374

抽吸速率 374

系统的容积 374

颜色 375

重量 375

金属与合金的快速鉴别法 375

磁性 375

强磁金属 375

无磁性金属 375

化学点滴试验 376

火花试验 376

火花的分类 377

原理 377

铁合金的火花试验 377

火花炸裂 378

磨削的压力 379

标准参考试样 379

特性火花 379

设备 379

砂轮机 379

砂轮 379

火花试验柜 379

安全装置 379

工作场所 379

灰口铁和白口铁 380

碳钢 380

特殊铁合金的火花特性 380

镍钢 381

硅钢 381

钨和铬钨钢 383

锰钢 383

铬钢 383

碳钢 384

试验室和设备的要求 384

化学点滴试验 384

镍的三种检验方法 385

锰的检验 385

合金钢 385

铁的检验 385

铬的检验 385

关于铬的另一种检验法 385

钼的检验 385

铝的另一种检验方法 385

工具钢 387

硫酸检验 388

硫酸铜检验 388

钴的检验 388

钨的检验 388

钒的检验 388

钼的检验 388

不锈钢 388

硝酸检验 388

锰的检验 389

铜的检验 389

磷酸检验 389

盐酸检验 389

铝合金 389

硅的检验 389

铜和高铜合金 390

铜－镍－锌合金 390

镁的检验 390

铬的检验 390

镍的检验 390

锌的检验 390

铜合金 390

铜 390

高铜合金 390

黄铜 390

青铜 390

镍铜 390

铍的检验 391

铝的检验 391

银轴承铜 391

铬铜 391

镉铜 391

黄铜 391

关于锡的检验 391

关于锌的检验 391

铅的检验 391

锰的检验 391

初步的检验 392

轴承 392

锑的检验 392

碲的检验 392

青铜 392

硅的检验 392

铜－镍和铜－镍－锌合金 392

银合金 392

电接点 392

硬钎焊合金 392

补齿汞齐 392

镁的检验 394

关于铜、锌、铁和镍的检验 394

验证试验 394

镉的检验 394

铟的检验 395

铅的检验 395

锡的检验 395

汞的检验（主要是在齿汞齐中的汞） 395

钯的检验 395

钼和钨的检验 395

硫的检查 396

表面的制备 396

附录在黑色金属中用于探测硫和磷的印迹和显现方法 396

磷的检查 397

氯化汞纸法 397

溴化银纸法 397

非金属夹杂物 401

氢白点 401

评定特种类型金属产品质量 401

的无损检验 401

锻件的无损检验 401

铸锭中原有的缺陷 401

偏析 401

铸锭缩管 401

表面缺陷 402

内裂 402

未熔化的电极和“框架” 402

铸锭或坯料加工时引起的缺陷 402

检验方法的选择 403

锻造工序引起的缺陷 403

闭模锻件和镦锻件 404

开模锻件 404

锻造方式的影响 404

钢锻件 405

锻造材料的影响 405

环轧锻件 405

耐热合金锻件 406

钛合金锻件 407

镁合金锻件 407

镍合金锻件 407

铝合金锻件 407

优点 408

磁粉检验 408

目视检验 408

表面缺陷的检查 409

缺点 409

实例 410

钢锻件中缺陷的液体渗透检验 412

缺点 412

液体渗透检验 412

优点 412

溶剂去除系统 413

后乳化系统 413

耐热合金锻件中缺陷的液体渗透检验 415

超声波检验 416

设备 417

超声波检验的基本方法 417

复杂零件 417

自动化 417

用途 417

距离－幅度－修正曲线法 418

用背反射法测出指示的记录 418

超声纵波检验 418

背反射法 418

重新校准 419

横波超声检验 419

按DAC曲线法测得的指示的记录 419

校准：主要检验方向 419

校准：辅助的检验方向 419

实例 420

特殊锻件的超声波检验 420

检验报告 420

优点 425

缺陷的探测 425

涡流和电磁检验 425

锻件的荧光屏检验 426

射线照相检验 426

缺点 426

显微组织差异的检测 426

优点 426

缺点 426

附录锻件用钢的无损检验 427

自动化超声检验系统 428

超声检验 428

铸造缺陷 430

确定内部缺陷的方法 430

铸件的无损检验 430

确定表面质量的方法 430

目视检验 431

常见的检验方法 431

力学性能的测定 431

液体渗透检验 432

硬度试验 432

尺寸检验 432

称重试验 432

应用 433

涡流检验 433

磁粉检验 433

影响缺陷检验结果的一些因素 434

射线照相检验 434

铸件形状的影响 436

探测灵敏度 436

超声检验 436

缺点 436

表面分辨力 436

定量测量 437

可检测的缺陷 438

耦合剂的选择 438

厚度测量 438

铸造缺陷 439

灰口铁铸件 439

参考标准 439

渗漏试验 439

钢铁铸件的检验 439

实例 440

石墨的尺寸和数量 440

实例 441

可锻铸铁件 441

石墨的尺寸和数量 442

铸造缺陷 442

球墨铸铁件 442

射线照相检验 443

加压试验 443

铝合金铸件的检验 443

各检验阶段 443

液体渗透检验 443

超声检验 444

气孔 445

铜和铜合金铸件的检验 445

非金属夹杂物 446

热撕裂 446

缩孔 446

遇到的缺陷类型 447

钢棒和钢坯的无损检验 447

超声检验 449

液体渗透检验 449

检验钢棒的方法 449

磁粉检验 449

涡流装置 450

电磁系统 450

电磁检验法 450

缺陷探测的局限性 451

检查缺陷 451

磁导率装置 451

用于分选 452

检测缺陷用的设备 452

使用磁导率系统进行分选的操作程序 453

使用磁导率系统检查缺陷的操作程序 453

设备要求 453

涡流检验 454

磁粉检验 454

钢坯的无损检验 454

表面的制备 454

旋转探头的应用 455

端头效应 457

检验速度 457

成形管状产品的无损检验 457

钢管制品的分类 457

检验的应用 457

检验方法的选择 457

产品特性 457

缺陷性质 457

外部变量 457

缺陷 458

电阻焊钢管 458

工厂检验还是试验室检验 458

标准要求 458

设备价格 458

操作费用 458

涡流检验 459

无损检验 459

局限性 460

漏磁检验 460

检验速度 460

焊缝的扭曲 460

端头效应 460

机械变量 460

设备价格 460

操作费用 460

优缺点 460

缺点 461

超声检验 461

检验速度 461

焊缝扭曲 461

端头效应 461

机械变量 461

设备价格 461

操作费用 461

射线照相检验 462

液体渗透检验 462

检验速度 462

焊缝扭曲 462

端头效应 462

机械变量 462

设备价格 462

操作费用 462

实例 462

磁粉检验 462

缺陷 463

双面埋弧焊钢管 463

超声检验 464

涡流检验 464

射线照相检验 464

缺点 464

检验速度 464

焊缝扭曲 464

端头效应 464

设备费用 464

操作费用 464

超声检验 464

电弧焊非磁性黑色金属管状制品 464

缺陷 465

无缝钢管产品 465

液体渗透检验 465

X射线照相检验 465

连续对焊钢管 465

螺线焊管 465

超声检验 466

漏磁法 469

涡流检验 469

有色金属管 470

双层管 470

磁粉和液体渗透检验法 470

射线照相检验 470

带翅管 470

石油工业的管状制品 471

使用中的检验 471

涡流检验 471

水浸法超声检验 471

液体渗透检验 471

气孔 473

电弧焊焊缝中的缺陷 473

焊接件的无损检验 473

未熔合和未焊透 474

夹渣 474

裂纹 475

表面缺陷 476

电子束焊接 476

与特种焊接方法有关的缺陷 476

电渣焊 477

近表面缺陷 477

近表面缺陷 477

等离子弧焊 477

表面缺陷 477

电阻焊 478

摩擦焊 478

尺寸精度和一致性 479

目视检验 479

焊缝的外观 479

能力和限制 480

磁粉检验 480

外观标准 480

缺陷 480

实例 480

射线照相检验 481

液体渗透检验 481

假象 481

操作要求 481

实例 482

表面下缺陷 482

透度计 482

表面缺陷 482

扫描技术 485

超声检验 485

缺陷信号 487

实例 488

声源的位置 490

声发射监控 490

在使用中监控 491

焊后监视 491

焊接过程中的监控 492

实例 493

铸铁中的焊缝缺陷 493

渗漏试验 493

焊剂截留 495

填充不足 495

硬钎焊组合件的无损检验 495

钎焊方法 495

填充金属 495

钎焊接头中常见的缺陷 495

接头的牢固性 496

基体金属烧蚀 496

角缝不连续 496

真空和氦气试验 497

压力试验 497

检验方法 497

目视检验 497

验证试验 497

实例 498

热致猝熄磷光体检验 498

超声检验 498

射线照相检验 498

液体渗透检验 498

破坏性检验 501

检查和试验 501

软钎焊接头的无损检验 501

软钎焊接头的可靠性 501

的系统 502

低温钎料、钎剂和基体金属组成 502

无损检验 502

润湿机理 502

作为接头质量指示的接触角 503

拉牢区 503

接头的间隙不恰当 504

外来物质 504

软钎焊性能不当 504

开裂的软钎焊接头 504

机械载荷太大 504

热膨胀不同 504

与软钎焊工艺有关的接头缺陷 505

腐蚀产物的探测 505

金属间化合物层 505

软钎焊接头的腐蚀 505

电池作用腐蚀 505

化学腐蚀 505

导线和元件 508

低温钎料系统的钎焊性能试验 508

实例 509

板材 509

软钎焊接头的清理 510

可检性和钎焊缝的尺寸 510

允许范围 510

胶接接头的特征 512

蒙皮拼接 512

胶接接头的无损检验 512

缺陷类型与出现的频度 513

胶合蜂窝板 513

加强板的尾端 513

胶合迭层 513

蒙皮与底层结构的接头 513

其它类型的接头 513

超声法 514

射线照相法 514

缺陷的起因 514

所用的无损检验方法 514

硬币敲击试验 514

热法 514

检验方法的选择程序 515

声共振法 515

全息照相法 515

结果综述 516

打印输出的型式 517

缺陷的一些特例 520

福科胶接检验仪 520

供实际组合件用的特殊方法的评价 520

射线照相法 520

C扫描超声透射法或平板反射法 520

超声脉冲回波振铃法 520

超声脉冲回波斜射声束法 520

缺陷的类型 522

可靠性 522

螺纹紧固件的无损检验 522

缺陷的起因 522

检验方法 523

目视检验法 524

超声检验法 524

涡流检验法 524

磁粉检验法 524

液体渗透检验法 524

缩管 525

特定缺陷的探测 525

检验结果的诠释 525

锻裂 526

磨裂与伤痕 527

剪切破断 527

发裂 528

裂纹 528

重叠 530

折叠 530

无损检验方法 532

锅炉与压力容器法典 532

压力容器与管道的无损检验 532

板材、锻件及管材的检验 533

其他的检验方法 533

射线照相检验法 533

磁粉检验法 533

液体渗透检验法 533

超声检验法 533

装配与焊接 534

加工过程中的无损检验 534

组装 535

包层容器 535

压力容器的射线照相检验 536

压力容器的目视检验 536

最终检验 536

手工操作的超声检验 541

压力容器的超声检验 541

厚度测量 542

自动超声检验 542

缺陷的探测 543

应用实例 544

加工过程中的检验 549

验证试验 549

压力容器的声发射监测 549

应用 549

埋弧焊管道 550

钢管道的无损检验 550

使用中的检验 550

缺陷的定位 550

涡流检验法 551

磁粉检验法 551

无缝管 551

射线照相检验 552

管道环形焊缝的无损检验 552

射线照相检验法 552

超声检验法 552

电阻焊管 552

超声检验 553

表面裂纹的探测 554

无损检验方法 555

可探测的缺陷 555

粉末冶金零件的无损检验 555

精确称重及孔隙度试验 556

验证试验 556

硬度试验 556

磁粉检验 556

多种方法的检验 557

生产的监控 561

原材料的控制 561

质量控制与质量保证的基本原理 561

无损检验及质量控制的管理问题 561

成本与收益 561

建立质量体制 562

劳动力的监测 562

工艺控制 562

设备的维修 562

基层工作人员 563

质量控制部门 563

质量职能 563

适用性 564

质量的基本概念 564

质量的基本概念与统计方法 564

质量控制技术的发展 565

统计方法 565

质量控制 565

可变性 566

定义 566

控制图 567

动作特征曲线 569

验收抽样 569

生产者风险和消费者风险 570

可接受质量水平 570

质量系统的审核 571

产品质量的审核 571

质量标准的制订 572

质量保证部门的独立性 572

质量保证 572

设备的校准 573

不合格的材料与纠正方案 573

书面规程 573

文件流程的控制 573

保持材料的同一性及跟踪能力 573

定期审查 574

购进材料的检验 574

资料的保存 574

人员培训与考核 574

人为因素 575

检验的质量 575

质量控制在无损检验方面的应用 575

生产作业的影响 576

检验标准 576

验收界限 576

液体渗透检验 577

硬度试验 577

涡流检验 578

磁粉检验 578

超声检验 579

射线照相检验 579

混料 580

机械加工 580

电导率试验 580

原材料的鉴别 580

热处理 580

无损检验与破坏试验的比较 581

最后检验 581

设计的断裂力学概念 582

检验与设计的关系 582

用无损检验方法探测缺陷的可靠性 582

概率的估算 583

置信度 583

检验可靠性的统计处理 583

缺陷探测的概率 583

估算误差 584

二项式分布 584

下限概率 585

二项式分布近似法 585

缺陷的选定 586

置信度的选定 586

验证程序 586

抽样量的要求 587

无缺陷零件 587

缺陷特性的范围与区间 587

判断 588

实验程序 589

缺陷尺寸等区间法 590

评价检验可靠性的方法 590

诸法的对比 592

最佳概率法 592

等量抽样法 592

重迭区间法 592

条件概率 593

检验判断的可靠性 593

缺陷探测的典型数据 593

批量生产的检验 594

误示的影响 594

质量指数 594

误差概率比 594

成功概率比 594

关键部件的检验 595

检验的可靠性 596

概率－缺陷尺寸－置信度关系曲线 596

钢材的维氏硬度与其它硬度值及抗拉强度间的近似等值关系 597

参考用表 597

钢材的布氏硬度与其它硬度值及抗拉强度间的近似等值关系 599

和抗拉强度间的近似等值关系 600

钢材的洛氏C、B硬度与其它硬度值 600

温度换算表 602

国际单位换算因数 607

米制与国际单位制（SI）进位表示法及符号 607

工程常数 607

本卷所用的一些缩写与符号 608

索引 611