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目录 1

第一章 基础知识 1

一、磨床 1

1．M1432A型万能外圆磨床 1

2．M7120A型平面磨床 8

3．磨床的型号 12

4．磨床精度 20

5．磨床的维护和保养 21

6．磨床常见故障及其排除方法 30

二、磨削基本知识 30

1．常见的磨削加工方式 30

2．磨具 36

3．磨削过程 65

4．磨削力和磨削功率 70

5．磨削热和磨削温度 71

6．表面粗糙度和表面光洁度 73

7．切削液及其选用 76

三、磨削余量和磨削用量 80

1．磨削余量的确定 80

2．工件的粗磨和精磨 84

3．磨削用量 85

四、夹具 91

1．夹具的种类和用途 91

2．定位基准的选择 93

3．六点定位规则 94

4．夹紧方法和夹紧机构 102

5．磨床夹具 106

6．组合夹具 107

五、量具 108

1．游标卡尺 108

2．万能角度尺 108

3．千分尺 115

4．杠杆式卡规和杠杆式千分尺 122

5．百分表和千分表 124

6．杠杆式百分表和杠杆式千分表 126

7．内径百分表 128

8．极限量规 129

9．量块和正弦规 131

10．水平仪 134

六、金属材料与热处理 136

1．常用金属材料 136

2．热处理基本知识 145

第二章 磨削方法 150

一、外圆磨削 150

1．工件的安装 150

2．外圆磨削的方法 158

3．阶台旁外圆的磨削 159

4．阶台端面的磨削 160

5．外圆表面的精度检验 161

6．外圆磨削中产生疵病的原因和消除方法 162

二、内圆磨削 166

1．磨孔的方式 166

2．内圆磨削的特点 167

3．工件的安装 171

4．内孔的磨削方法 171

5．各种不同型面的磨削 172

6．内圆表面的精度检验 173

7．内圆磨削中产生疵病的原因和消除方法 175

三、圆锥面磨削 178

1．圆锥各部分名称和尺寸 178

2．标准锥度和标准圆锥 179

3．圆锥工件的装夹 184

4．圆锥面的磨削方法 184

5．圆锥面的精度检验 188

3．薄片平面磨削 191

2．平行面磨削 191

四、平面磨削 191

1．磨削方式 191

6．圆锥面磨削中产生疵病的原因和消除方法 191

4．垂直平面和斜面的磨削 200

5．阶台和直角形槽的磨削 201

6．平面磨削中产生疵病的原因和消除方法 202

五、复杂零件磨削 203

1．细长轴磨削 203

2．成型面磨削 205

3．偏心工件磨削 208

4．球面磨削 211

5．齿轮磨削 214

6．螺纹磨削 216

六、无心外圆磨削 219

1．基本原理 219

2．无心外圆磨削 221

3．贯穿法磨削时机床调整 222

4．无心外圆磨削中产生疵病的原因和消除方法 223

七、刀具的刃磨 228

1．刀具切削部分的几何参数 228

2．刃磨要求 231

3．刃磨刀具的设备 231

4．砂轮的选择及修整 237

5．铣刀和铰刀的刃磨 239

6．拉刀和插齿刀的刃磨 246

八、磨削新工艺简介 250

1．高精度磨削 250

2．高速磨削 255

3．强力磨削 258

第三章 磨削实例 260

一、轴类零件的磨削 260

1．止推杆的工艺 260

2．机床校表试棒的工艺 265

3．花键轴的工艺 268

4．铣床刀轴的工艺 276

5．砂轮主轴的工艺 279

6．内圆磨床砂轮主轴的工艺 283

二、套类零件的磨削 288

1．套筒的工艺 288

2．地轴座的工艺 292

3．顶针套的工艺 295

4．莫氏接套的工艺 297

5．配油盘的工艺 300

6．C620尾架套筒的工艺 303

7．内圆磨具壳体的工艺 307

8．磨汽门机主轴套的工艺 313

三、细长轴的磨削 318

1．活塞杆的工艺 318

2．万能工具磨床横向进给丝杠的工艺 322

四、薄片薄壁零件的磨削 326

1．垫片的工艺 326

2．轴承套的工艺 329

五、刀具刃磨 336

1．锥度铰刀的工艺 336

2．套式铰刀的工艺 341

六、其他类型零件的磨削 344

1．六面体的工艺 344

2．平筋厚度卡板的工艺 348

3．角度样板的工艺 352

4．拉模的工艺 354

5．90°V型导轨的工艺 357

七、高精度零件的磨削 360

1．基准锥度塞规的磨削 360

2．静压轴承节流器的薄膜片磨削 362

3．锥度环规的磨削 364