手工钨极氩弧焊接法PDF电子书下载

目录 1

第一章 氩弧焊接的基本知识 1

第一节 什么叫氩弧焊 1

第二节 氩弧焊的优点及应用 1

一 氩弧焊接的优点 1

二 氩弧焊接的应用 2

第三节 焊接设备 2

一 焊接电源 5

二 控制箱的作用 8

三 氩气瓶、氩气表、流量计 8

四 焊炬 9

二 电极 16

一 氩气 16

第四节 焊接材料 16

五 辅助工具 16

三 焊丝（焊条） 17

第五节 焊接规范的选择 17

一 焊接电流 17

二 氩气的流量 18

三 钨极直径 19

四 喷嘴的选择 20

五 预热温度 20

第六节 操作技术 22

一 引弧 22

二 运弧及焊丝的给送 23

三 停弧 26

四 熄弧 27

一 平焊缝（平板对接） 30

第七节 各种位置的焊接 30

二 立焊缝 31

三 横焊缝 32

四 仰焊缝 33

五 各种位置焊接的共同要点 33

第八节 氩弧焊的卫生、安全防护措施 34

一 氩弧焊接对肌体影响的几种因素 34

二 个人卫生措施 34

三 安全防护措施 35

四 钨极的存放和使用的注意事项 36

五 关于保护用品的问题 36

第二章 铝及铝合金的焊接工艺 38

第一节 铝及铝合金的特性、分类及化学成份 38

一 铝及铝合金焊接特点 48

第二节 铝及铝合金的焊接特点及焊接材料的选择 48

二 焊接材料的选择 49

第三节 焊接前的清洗及预热 51

一 焊前的清洗 51

二 焊前预热 55

第四节 接头型式与坡口的选择 56

第五节 铝及铝合金管道的焊接 61

一 制作管道的点固与焊接 61

二 管道安装焊口 62

三 组装顺序、对口间隙、消除应力及焊接顺序 64

四 薄厚不等焊件的焊接方法 65

第六节 各种容器的焊接 67

一 铝制容器的焊接 67

二 上塔与冷凝器联接的焊接 69

三 冷凝器的焊接 70

四 冷凝器的筒体与花板的焊接 73

五 补焊（堵漏）的方法 73

第七节 铝导线的焊接 73

第八节 铸造铝合金的焊补 75

第九节 铝及铝合金的焊接产生缺陷的原因及防止办法 78

第三章 不锈钢的焊接 83

第一节 不锈钢的种类、性能及用途 83

一 马氏体不锈钢 88

二 铁素体不锈钢 88

三 奥氏体不锈钢 88

第二节 焊接设备及电源极性的选择 89

一 焊条（焊丝） 90

第三节 焊接材料 90

二 钨极 93

三 氩气 93

第四节 奥氏体不锈钢的焊接 93

一 焊接前的准备 94

二 不锈钢的焊接 97

三 引弧和收弧 106

四 手工电弧焊接 106

第五节 氩弧焊接应注意的事项 108

第六节 焊缝缺陷产生的原因 108

第七节 铬镍奥氏体不锈钢的酸洗钝化 110

第八节 不锈钢的氩弧切割 111

第九节 焊缝的检查 112

一 紫铜（纯铜）的性质及种类 113

第一节 铜及铜合金的性质、种类和焊接特点 113

第四章 铜及铜合金的焊接 113

二 铜合金的性能及种类 124

三 铜及铜合金的焊接特点 125

第二节 紫铜的焊接 128

一 焊接前的准备 128

二 铜导线的焊接 133

三 铜管的焊接 133

第三节 铜合金的焊接 136

一 焊接前的准备 136

第五章 低碳钢高压油管的焊接 139

一 碳 140

二 锰 140

第二节 合金元素对管材的机械性能与可焊性的关系 140

第一节 管材的选择 140

三 铜 141

四 硅 141

五 硫和磷 141

六 钛和钒 141

七 铌 141

八 镍和铬 141

九 钼 141

第三节 管子的下料加工与接头型式 141

第四节 焊前的准备 142

第五节 管子对口组装的要求 143

第六节 操作技术 144

第七节 管道的焊接 144

第八节 管道焊接注意事项 146

第九节 焊缝检查 147