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目录 1

第一章 绪论 1

§1-1 机床的运动和传动 1

一、零件的切削成形和机床的运动 1

二、机床的传动联系和传动原理图 4

三、传动链的换置 6

§1-2 机床的技术性能和分类编号 8

一、机床的技术性能 8

二、机床的分类与型号的编制方法 11

习题和思考题 12

第二章 机床概述 13

§2-1 车床 13

一、概述 13

二、CA6140型普通车床 15

二、各类机床主参数名称及折算系数 34

三、普通车床的技术规格与系列品种 43

四、六角车床 44

五、落地车床和立式车床 46

六、专门化车床 48

§2-2 钻床和镗床 51

一、钻床 52

二、镗床 54

§2-3 刨床、拉床和铣床 56

一、刨床和插床 57

二、拉床 60

三、铣床 61

§2-4 磨床 63

一、概述 63

二、外圆磨床 64

三、内圆磨床 66

四、无心磨床 67

五、平面磨床 68

§2-5 圆柱齿轮加工机床 70

一、轮齿的成形方法和成形运动 70

二、滚齿机 71

三、插齿机 78

四、磨齿机 79

§2-6 圆锥齿轮加工机床 81

一、锥齿轮的齿形和平齿轮的概念 81

二、锥齿轮的成形方法和锥齿轮加工机床的分类 82

三、锥齿轮加工机床的传动原理 85

§2-7 高精度机床 86

一、概述 86

二、高精度丝杠车床 87

三、坐标镗床 91

§2-8 大型机床 95

一、概述 95

四、高精度机床的特点 95

二、大型铣镗床 96

三、大型机床的特点 98

习题和思考题 100

第三章 机床传动装置 101

§3-1 传动装置的运动参数 101

一、无级变速与分级变速 101

二、传动装置的运动参数 101

三、标准公比和标准数列 103

§3-2 分级变速传动装置的运动分析 106

一、图解分析法 106

二、传动方案的拟定 108

三、传动系统设计举例 110

四、采用双公比的结构网 116

§3-3 分级变速机构的几种类型 119

二、采用背轮的变速机构 119

一、滑移齿轮变速机构 119

三、采用分支传动的变速机构 120

四、离合器变速机构 121

五、采用多速电动机的变速机构 122

六、交换齿轮变速机构 123

§3-4 变速箱和进给箱的结构 124

一、变速箱和进给箱的组成 124

二、变速箱和进给箱的布局 127

三、轴的布置和齿轮在轴上的排列 128

一、计算载荷的确定 131

§3-5 变速箱和进给箱动力计算 131

二、机床功率的确定 132

三、恒功率与恒扭矩调速 135

四、传动件动力计算的特点 137

§3-6 机床的传动精度 138

一、误差的来源和传递规律 138

二、提高传动精度的途径 141

§3-7 润滑系统 142

一、润滑原理 142

二、润滑剂 143

三、润滑方式 144

习题和思考题 146

第四章 主轴组件 147

§4-1 主轴组件应满足的基本要求 147

一、主轴支承的配置形式 150

§4-2 主轴组件的布局 150

二、传动件的布置 153

§4-3 主轴滚动轴承 154

一、滚动轴承的类型 154

二、滚动轴承的精度 156

三、滚动轴承的调整 158

四、滚动轴承的刚度 159

五、安装滚动轴承的主轴组件 161

§4-4 主轴滑动轴承 164

一、动压滑动轴承 164

二、静压滑动轴承 166

三、主轴轴承的选择 169

四、轴承的密封 170

一、主轴的结构尺寸 171

§4-5 主轴的设计计算 171

二、主轴的结构形状 176

三、主轴的材料与热处理 176

四、主轴的技术要求 177

五、主轴的静刚度验算 178

六、主轴的抗振性验算 180

§4-6 提高主轴组件性能的一些措施 180

一、提高旋转精度 180

二、提高刚度 180

三、提高抗振性 181

四、控制主轴组件的温升 182

习题和思考题 183

三、支承件受力与变形分析 185

二、对支承件的基本要求 185

一、支承件及其功用 185

§5-1 机床支承件 185

第五章 支承件和导轨 185

一、保证自身刚度 188

§5-2 支承件的结构设计 188

二、保证局部刚度和接触刚度 192

三、支承件的材料及热处理 194

四、支承件的结构工艺性 195

五、典型结构 196

§5-3 机床导轨 198

一、导轨的功用和类型 198

二、导轨应满足的基本要求 198

三、滑动导轨 200

四、动压导轨和静压导轨 202

五、卸荷导轨 204

六、滚动导轨 206

七、滑动导轨的设计计算 207

一、导轨的磨损形式 209

二、提高导轨耐磨性的措施 209

§5-4 机床导轨的磨损 209

三、导轨的润滑及防护 213

§5-5 低速运动平稳性 214

一、爬行现象及其过程分析 214

二、消除爬行的措施 216

习题和思考题 216

第六章 机床的几种机构 217

§6-1 机床的直线运动机构 217

一、概述 217

二、滑动丝杠螺母机构 218

三、滚动丝杠螺母机构 223

四、液体静压丝杠螺母机构 225

§6-2 变速操纵机构 226

一、概述 226

二、单独变速操纵机构 227

三、集中变速操纵机构 228

四、操纵机构的定位 236

§6-3 机床的安全装置 237

一、过载保险装置 237

二、互锁装置 238

习题和思考题 239

第七章 自动机床、组合机床与自动线 240

§7-1 自动与半自动车床 240

一、CM1107型精密单轴纵切自动车床 240

二、CB3463-1 型半自动转塔车床 247

三、C7120型仿形半自动车床 252

四、其它类型自动与半自动车床 253

二、组合机床的组成 257

§7-2 组合机床 257

一、组合机床的产生及其特点 257

三、组合机床的通用部件 258

四、组合机床的配置型式 265

五、组合机床设计 267

§7-3 机床自动线 274

一、自动线的类型 274

二、自动线的组线 277

三、输送装置 277

四、排屑装置 279

五、自动线的特点和应用 280

习题和思考题 280

一、数控机床的工作原理 281

第八章 数字控制机床 281

§8-1 概述 281

二、数控机床的特点及应用 282

三、数控机床的分类 283

一、输入装置 285

§8-2 数控系统简介 285

二、数控装置 286

三、摇补运算 287

§8-3 数控机床的伺服机构 292

一、概述 292

二、步进电机 293

三、电液脉冲马达 295

四、直流伺服电机 296

二、数控机床导轨 297

三、主轴组件 297

一、数控机床的结构特点 297

§8-4 数控机床的结构 297

四、进给系统传动部件 298

五、数控回转工作台 300

六、自动换刀装置 302

§8-5 位置检测装置 303

一、旋转变压器 303

二、感应同步器 304

三、光栅位置检测装置 306

四、磁栅检测装置 308

五、激光检测装置 309

§8-6 数控机床的程序编制 310

一、穿孔带及带码 310

二、手工编程 310

三、自动编程 315

§8-7 TND360型数控车床 317

一、主要参数 317

二、主要结构 318

三、数控系统 321

§8-8 数控机床现状 322

一、小型计算机数控（CNC） 322

二、计算机直接数控（DNC） 322

三、适应控制（AC） 323

四、柔性制造系统（FMS） 324

习题和思考题 325

第九章 机床总体设计 326

§9-1 机床设计的方法和步骤 326

一、机床设计的基本方法 326

二、机床设计应满足的基本要求 327

四、样机试制和鉴定 329

§9-2 机床总体方案设计 329

一、机床总体设计的内容 329

三、机床设计的步骤 329

二、机床总体方案的设计依据 330

三、工艺方法的确定 330

四、总体布局的影响因素 331

习题和思考题 336

参考文献 336

附录 337

一、金属切削机床类组型划分表 337

三、标准数列表 346