钢铁企业燃气设计参考资料 煤气部分PDF电子书下载

目录 1

第一章 煤气供应及管理 1

第一节 煤气供应 1

一、钢铁企业的副产煤气 1

（一）高炉煤气 1

（二）焦炉煤气 5

（三）转炉煤气 7

（二）烧结车间 9

（一）选矿厂还原焙烧车间 9

二、煤气用户及其对供热的要求 9

（三）炼铁车间 10

（四）焦化车间 11

（五）炼钢车间 13

（六）轧钢车间 15

（七）机修系统各车间 16

（八）耐火材料车间 22

（一）合理利用副产煤气 24

（九）民用煤气 24

三、煤气供应原则 24

（二）钢铁企业引入燃料的品种及合理利用 25

（三）煤气质量标准 26

四、煤气管网压力的波动与调节 26

（一）煤气产量的波动 26

（二）煤气消耗量的波动 29

（三）稳压措施 33

五、煤气贮藏塔 39

（一）类型及特点 39

（二）湿式煤气贮藏塔 40

（三）干式煤气贮藏塔 45

（四）容量的确定 50

（五）总图布置 51

六、煤气平衡的编制 53

第二节 煤气管理 56

一、煤气防护站 56

二、煤气调度室 57

三、煤气化验室 58

四、煤气设施的维修机构 58

第三节 对有关专业的设计要求 59

第二章 高炉煤气清洗 66

第一节 系统设计 66

一、基本要求 66

二、工艺流程选择 68

（一）大、中型高压高炉煤气清洗工艺流程 68

（二）中、小型常压高炉煤气清洗工艺流程 69

（三）中、小型常压锰铁高炉煤气清洗工艺流程 71

三、总平面布置 72

（一）一般要求 72

（二）几种类型煤气清洗系统的总平面布置 73

第二节 文氏管的设计与计算 74

一、种类和用途 74

二、工艺设计 79

（一）基本参数的选用 79

（二）工艺计算 81

三、结构设计 85

（一）几何尺寸的确定 85

（二）供水装置 87

（三）矩形调径文氏管的设计 90

（四）加工制造要求 93

四、文氏管计算举例 94

（一）溢流文氏管 94

（二）文氏管 97

（三）矩形调径文氏管 100

第三节 空心洗涤塔的设计与计算 101

一、工艺计算 101

二、结构设计 101

三、供排水设计 105

四、洗涤塔计算举例 108

第四节 卧式水浴除尘器的设计与计算 111

一、卧式水浴除尘器简介 111

（二）主要结构尺寸的确定 113

（一）设计参数选择 113

二、设备设计 113

（三）内筒的形状和螺旋片的数量 115

（四）一般结构尺寸的确定 117

三、水浴除尘器计算举例 118

第五节 电除尘器的设计与计算 120

一、电除尘器的种类和用途 120

二、工艺设计 125

（一）提高电除尘器除尘效率的因素 125

（三）工艺计算 129

（二）工艺参数的选用 129

（四）电除尘器和整流器的技术性能简介 131

三、结构设计 134

（一）沉淀极 134

（二）外筒直径 139

（三）电晕极 139

（四）煤气分配装置 143

（五）冲洗装置 145

（六）高压瓷瓶绝缘箱 148

（七）其他注意事项 150

四、计算举例 150

（一）管式电除尘器 150

（二）套管电除尘器 154

（三）板式电除尘器 155

第六节 干式布袋除尘器 157

一、干式布袋除尘器简介 157

二、设计参数的选用 157

第七节 脱泥脱水设备的设计与计算 159

一、重力式灰泥捕集器 160

二、旋风式灰泥捕集器 161

三、伞形或伞旋脱水器 164

四、填料脱水器 165

第八节 喷水嘴的设计与计算 165

一、渐开线形喷水嘴 166

二、碗形喷水嘴 169

三、矩形三线螺旋芯喷水嘴 169

四、辐射式喷水嘴 172

五、半球形喷水嘴 173

第九节 剩余煤气放散装置、附属设备及清洗区煤气管道 174

一、剩余煤气放散装置 174

（一）剩余煤气放散装置的配置 174

（二）剩余煤气放散装置设计 175

二、附属设备 182

（一）减压阀组 182

（二）切断设备 184

（三）排水器 187

（四）吹刷放散管 188

三、清洗区煤气管道 188

第十节 对有关专业的设计要求 191

第三章 煤气混合站和加压站 198

第一节 一般设计原则 198

一、总图布置 198

（一）一股要求 198

（二）煤气混合站和加压站的安全防火对总图布置的要求 198

二、煤气混合站和加压站的配置方式 199

第二节 煤气混合站 203

一、调节原理及系统 203

（一）流量配比调节系统 203

（二）热值指数调节系统 207

二、工艺设计 210

（一）一般要求 210

（二）工艺布置 212

（一）两种煤气混合 216

三、混合煤气发热量与混合比的计算 216

（三）煤气混合器型式的选择 216

（二）三种煤气混合 218

第三节 煤气加压站 222

一、工艺布置及建筑要求 222

（一）主厂房 222

（二）辅助生产间 224

（三）工艺管道及附属设备 230

（二）煤气加压机台数的确定 232

二、煤气加压机的选择 232

（一）一般原则 232

三、加压机的电动机计算 235

四、煤气加压机的性能换算 236

五、煤气加压机的技术特性 241

六、设计计算举例 244

第四节 对有关专业的设计要求 252

第四章 架空煤气管道 256

第一节 管道敷设与计算的一般规定 256

一、管道敷设的规定 256

二、计算数据的规定 259

（一）许用应力 259

（二）焊缝系数 263

（三）计算压力 263

第二节 管道直径选择 264

一、煤气计算量的确定 264

（一）直管段的压力降 265

二、压力降计算 265

（二）局部压力降 266

三、管径选择 266

（一）一般要求 266

（二）管径的一般选择 267

（三）加压煤气管道管径的选择 268

四、管径选择举例 268

二、管壁厚度 273

（一）煤气管道设计壁厚 273

一、管材与焊条 273

第三节 管道材料与壁厚 273

（二）煤气管道计算壁厚 275

第四节 管道跨距计算 276

一、荷载规定 276

二、按强度条件计算管道跨距 277

（一）单根管道的跨距计算 277

（二）多根管道共架的跨距计算 279

（三）管托处管道切应力验算 284

三、按刚度条件计算管道跨距 285

四、跨距计算举例 286

第五节 增大跨距设计 289

一、组合式支架 289

（一）支架组合结构 289

（二）支架与管道的组合结构 296

二、增加管道惯性矩 297

四、增大跨距计算举例 301

（一）悬索、悬杆支架跨距计算示例 301

三、拱形管道 301

（二）增加管道惯性矩的跨距计算示例 309

第六节 管托要求及加固圈设计 311

一、鞍形管托的基本尺寸及加固圈设计 311

（一）管托处管壁压应力及管托宽度的计算 311

（二）管托处管壁的周向弯曲应力及加固圈设置的界限 312

（三）管托上加固圈的设计 314

二、圈形管托的设计 317

三、管道跨中的加固圈 317

（二）加固圈所受荷载与间距的规定 318

（一）设置加固圈的管径界限 318

四、管托及其加固圈设计举例 323

第七节 管道补偿及推力计算 324

一、管道的补偿量 324

二、补偿器性能计算 325

（一）波型补偿器 325

（二）鼓型补偿器 329

（三）填料型补偿器 331

三、补偿器冷紧时调整数值计算 331

四、自然补偿计算 332

五、支架摩擦力计算 333

（一）刚性支架的摩擦力计算 333

（二）半铰接支架的摩擦力计算 336

（三）固定支架摩擦推力计算 338

六、固定支架推力计算 338

七、管道补偿计算举例 342

（一）L型管段自然补偿计算 342

（二）立体管段自然补偿计算 343

（三）直线管段的补偿与推力计算 345

第八节 支架形式与管道布置 347

一、支架形式与选用 347

二、管道布置 348

（一）一般要求 348

（二）管道支架布置示例 349

第九节 管道设备与附件 355

一、切断设备 355

二、排水器 359

三、补偿器 360

四、人孔（或手孔）与检查管 362

五、吹刷用的放散管 363

六、盲板、人孔盖板、堵板计算 363

七、导向弯头计算 366

八、滚柱、滚珠强度计算 367

九、托架计算 368

第十节 管道施工技术要求 370

第十一节 对有关专业的设计要求 373

第五章 天然气供配 380

第一节 钢铁企业天然气的使用 380

一、天然气的成分和对供气的要求 380

二、天然气的应用 381

三、供配系统 382

第二节 天然气管道设计 384

一、选线要求 384

二、管道的输气量、直径和终点压力的计算 385

三、管壁厚度的确定 386

（一）管壁设计厚度 386

（二）管壁厚度计算 387

四、管道的敷设 391

（一）埋地敷设 391

（二）水下穿越 396

（三）穿越铁路、公路及电车路 400

五、管道的防腐 400

六、管道的清扫 406

七、管道的施工技术要求 408

第三节 调压站设计 414

一、配置原则 414

二、系统流程 415

三、工艺设计 415

四、设备选择 418

（一）调压阀 418

（二）安全阀 423

（三）分离器 425

（四）填料过滤器 427

（五）阀门及旁通管 428

五、施工技术要求 429

第四节 对有关专业的设计要求 430

附录 434

附录一 常用气体的理化参数 434

附录二 常用设计数据和资料 444

（一）饱和气体含湿量和含热量 444

（二）水和水蒸气的物理参数 446

（三）气体状态换算 452

（四）可燃气体爆炸浓度极限 453

（五）全国主要城市气象资料 454

（六）常用计量单位的换算 456

附录三 管道计算图表 458

（一）管径计算 458

（二）管道几何特性 482

（三）管道跨距 486

（二）Z42W-1楔式双闸板闸阀 498

附录四 常用闸阀及煤气防护设备 498

（一）Z 44？-10平行式双闸板闸阀 498

（三）Z542W-1伞齿轮传动楔式双闸板闸阀 502

（四）Z942W-1电动楔式双闸板闸阀 502

（五）Z41H-16？楔式闸阀 507

（六）Z41H-25楔式闸阀 509

（七）煤气防护设备 510

附录五 常用材料规格及重量 511