现代化企业管理理论和实践 MRPⅡ的理论与应用PDF电子书下载

前言 1

1 MRPⅡ概述 1

1.1 MRPⅡ是什么？ 1

1.2 MRPⅡ能干什么？ 3

1.2.1 我国企业现存的问题 4

1.2.2 我国企业现行计划方式与MRPⅡ计划方式的比较 6

1.3 MRPⅡ的原理和逻辑(MPRⅡ是如何工作的) 10

1.3.1 企业追求的目标与MRPⅡ的关系 11

1.3.1.1 企业追求的目标 11

1.3.1.2.1 从生产过程的组织方式和技术的角度划分 12

1.3.1.2 企业的特点及MPRⅡ的适用性 12

1.3.2 MRPⅡ的发展过程 14

1.3.2.1 订货点法 14

1.3.2.2 MRP(物料需求计划) 15

1.3.2.2.1 MRP的原理和逻辑 17

1.3.2.3 闭环MRP 20

1.3.2.4 MRPⅡ 22

1.3.2.5 MRPⅡ的发展 25

1.3.3 MRPⅡ的逻辑与构成 28

1.3.3.1 几个基本概念 28

1.3.3.2 MRPⅡ的逻辑 34

1.4.2 定性效益 55

1.4.1 定量效益 55

1.4 MRPⅡ的效益 55

1.4.3 效益综合说明 56

1.4.3.1 减少库存 56

1.4.3.2 大幅度提高用户服务水平 56

1.4.3.3 提高直接劳动生产率和管理水平 56

1.4.3.4 在采购和工程管理方面的效益 57

1.4.3.5 提高产品质量 57

1.4.3.6 良好的协作 58

1.5 MRPⅡ的必备条件及成败原因 58

1.5.1 一把手工程 58

1.5.3 完善、有力的推广应用机构 59

1.5.2 必要的培训 59

1.5.4 科学的实施方法与步骤 60

1.5.5 管理基础 60

1.5.6 领航员原则 60

1.6 MRPⅡ系统的评价与考核 61

1.7 几点看法 75

1.7.1 MRPⅡ软件是否适合国情 75

1.7.2 推行MRPⅡ的过程是企业的改革、发展过程 77

1.7.3 旧的落后的管理体制和模式与先进的科学的MRPⅡ系统的冲突和矛盾 77

1.7.4 MRPⅡ系统选型时需要考虑的一些问题 78

1.7.4.1 硬件 79

1.7.4.3 应用软件 80

1.7.4.2 系统软件 80

1.7.4.4 售后服务 81

2 MRPⅡ基础部分 84

2.1 物料管理 84

2.1.1 物料管理概述 84

2.1.1.1 物料管理的目的及部分职能 85

2.1.1.1.1 物料管理的目的 85

2.1.1.1.2 物料管理的部分职能 85

2.1.1.2 物料管理的重要性及物流 86

2.1.1.3 物料管理的内容与特点 87

2.1.1.3.1 物料管理的层次 87

2.1.1.3.2 物料管理的统一性 88

2.1.1.3.3 物料管理的完整性和全面性 90

2.1.1.3.4 物料管理的组织机构 91

2.1.2 库存管理 94

2.1.2.1 库存管理在制造层次中的地位和作用 95

2.1.2.2 库存管理计划 97

2.1.2.2.1 综合库存管理 97

2.1.2.2.2 综合库存管理计划 100

2.1.2.2.2.1 物流过程 100

2.1.2.2.2.2 特定综合库存计划 100

2.1.2.2.2.2.1 成品库存 103

2.1.2.2.2.2.2 预计存货(水平库存) 103

2.1.2.2.2.2.3 运输库存(在途库存) 104

2.1.2.2.2.2.4 波动存货(安全库存) 105

2.1.2.2.2.2.5 批量库存 106

2.1.2.2.2.2.6 综合成品库存 107

2.1.2.2.2.3 在制品 108

2.1.2.2.2.4 原材料和采购件 110

2.1.2.2.2.5 维修/服务/操作所需物料(MRO) 110

2.1.2.3 项目级物料的计划与控制 112

2.1.2.3.1 项目级物料管理的方针与政策 112

2.1.2.3.1.1 ABC分类法 113

2.1.2.3.1.2 库存项目自制或采购的方针和策略 117

2.1.2.3.2.1 订货时机及订货系统 118

2.1.2.3.2 物料补充订货过程 118

2.1.2.3.2.1.1 定货点系统 119

2.1.2.3.2.1.2 定期检查系统 120

2.1.2.3.2.1.3 双箱系统 121

2.1.2.3.2.1.4 物料需求计划 121

2.1.2.3.2.1.5 时间分段定货点系统(TPOP) 121

2.1.2.3.2.2 订货量 123

2.1.2.3.2.2.1 固定订货量 124

2.1.2.3.2.2.2 经济订货量(EOQ) 124

2.1.2.3.2.2.3 批对批方法 126

2.1.2.3.2.2.4 固定周期需求方法 127

2.1.2.3.2.3 安全库存 128

2.1.2.3.2.2.5 周期订货量方法(POQ) 128

2.1.2.3.2.3.1 确定安全库存的方法 129

2.1.2.4 物料贮存与管理 133

2.1.2.4.1 物料贮存 133

2.1.2.4.1.1 仓库的责任 134

2.1.2.4.1.2 物料存贮技术 135

2.1.2.4.1.2.1 物料使用地点存贮 135

2.1.2.4.1.2.2 物料集中式存贮 136

2.1.2.4.1.3 集中存贮地点的设计 136

2.1.2.4.1.3.1 库房的设计与布局 137

2.1.2.4.1.4 避免容易发生的问题 138

2.1.2.4.2 物料的移动及记录处理 142

2.1.2.4.2.1 库存记录 143

2.1.2.4.2.2 物料移动的处理 145

2.1.2.4.2.2.1 识别物料 146

2.1.2.4.2.2.2 核对数量 147

2.1.2.4.2.2.3 记录发生的业务 147

2.1.2.4.2.2.4 执行业务 148

2.1.2.4.2.3 库存数据与信息准确性的衡量 149

2.1.2.4.3.1 库存记录不准确的常见原因 155

2.1.2.4.3.2 保证库存记录准确性的方法 156

2.1.2.4.3.3 库存盘点 157

2.1.2.4.3.3.1 循环盘点 158

2.1.2.4.3.3.2 ABC分类 159

2.1.2.4.3.3.3 冻结库存盘点 160

2.1.2.4.3.3.4 盘点周期及容差 160

2.1.2.4.3.3.5 循环盘点的一些特点 162

2.1.2.4.3.3.6 循环盘点的组织工作 163

2.1.2.4.3.3.7 盘点技术 164

2.1.2.4.3.3.8 循环盘点的步骤 164

2.1.2.4.3.3.9 循环盘点的调整 166

2.1.2.4.3.3.10 对有关报告的检查和通报 167

2.1.2.4.3.3.11 纠正错误 168

2.1.2.5 企业分布(分销)与流通 170

2.1.2.5.1 对分布的需要 171

2.1.2.5.1.1 什么是分布 171

2.1.2.5.1.2 分布概述 173

2.1.2.5.1.2.1 物料移送与通讯带来的问题 173

2.1.2.5.1.2.2 涉及到的不同的管理部门和管理思想带来的问题 174

2.1.2.5.1.2.3 多供应地点带来的问题 174

2.1.2.5.1.2.4 最佳库房位置和习惯作法的改变带来的问题 175

2.1.2.5.1.2.5 运输方法改变带来的问题 175

2.1.2.5.1.2.6 可在物料存储点完成的操作(最后几道工序) 176

2.1.2.5.1.2.7 所有权不同带来的问题 176

2.1.2.5.2 分布补充系统 177

2.1.2.5.2.1 拉式系统 177

2.1.2.5.1.2.8 库存补充模式(集中式或分散式) 177

2.1.2.5.2.2 推式系统 179

2.1.2.5.2.3 分布需求计划(DRP) 179

2.1.2.5.2.4 分布需求计划的优点 182

2.1.2.6 库存管理实施的评价与测量 182

2.1.2.6.1 库存管理实施的量测程序 182

2.1.2.6.1.1 库存管理的监督和控制 183

2.1.2.6.1.1.1 考核测量的内容 184

2.1.2.6.1.1.2 考核测量的责任 185

2.1.2.6.1.1.3 衡量测量的时机 185

2.1.2.6.1.1.4 考核测量的信息的表示 185

2.1.2.6.1.1.6 采取纠正措施 186

2.1.2.6.1.1.5 事先确定容许误差 186

2.1.2.6.1.1.7 通知有关部门和人员 187

2.1.2.6.2 对库存管理计划执行情况的评测 187

2.1.2.6.2.1 库存水平 188

2.1.2.6.2.1.1 库存水平评测 189

2.1.2.6.2.1.1.1 绝对测量 189

2.1.2.6.2.1.1.2 相对测量方法 192

2.1.2.6.2.2 服务水平实施情况 193

2.1.2.6.2.3 库存记录准确度 195

2.2 工程数据管理 197

2.2.1.1 物料单的定义和作用 198

2.2.1 物料单 198

2.2.1.2 建立物料单 199

2.2.1.2.1 建立产品结构树 199

2.2.1.2.2 建立单级物料单 202

2.2.1.2.3 建立多级物料单 203

2.2.1.2.4 物料单的构造技术 205

2.2.1.3 物料单的形式 208

2.2.1.4 维护物料单 211

2.2.2 工作中心 216

2.2.2.1 工作中心定义和作用 216

2.2.2.2 工作中心内容 216

2.2.2.3 划分工作中心 217

2.2.3 加工路线 220

2.2.3.1 加工路线定义和作用 220

2.2.3.2 编制加工路线的资料 220

2.2.3.3 加工路线的内容 221

3 MRPⅡ计划管理 224

3.1 MRPⅡ计划管理特点 224

3.1.1 生产制造企业特征 224

3.1.2 计划与控制过程 225

3.1.2.1 计划管理的目的 225

3.1.2.2 计划管理五个层次 225

3.1.2.2.1 层次1-经营规划 227

3.1.2.2.3 层次3-生产计划 228

3.1.2.2.2 层次2-生产规划 228

3.1.2.2.4 层次4-物料需求计划 229

3.1.2.2.5 层次5-生产作业管理 229

3.1.2.3 MPRⅡ计划管理特点 229

3.2 生产规划(Production Plan) 231

3.2.1 生产规划的内容 231

3.2.2 编制生产规划的步骤 231

3.3 主生产计划(Master Production Schedule) 237

3.3.1 编制MPS策略 237

3.3.1.1 MPS项目的选择 238

3.3.1.2 MPS中使用的重要术语 239

3.3.1.3 对MPS项目进行组合 241

3.3.1.4 MPS需求的来源 243

3.3.1.5 选择性较强产品的需求 244

3.3.1.6 确定总需求原则 246

3.3.2 编制初步MPS 247

3.3.2.1 第一步:编制初步MPS 247

3.3.2.2 第二步:编制粗能力计划(RCCP) 249

3.3.3 批准和投放MPS 255

3.3.4.1 监视生产情况 258

3.3.4 MPS实施评价 258

3.3.4.2 监视采购和市场销售情况 259

3.4 物料需求计划 262

3.4.1 MRP的基本概念 262

3.4.2 编制MRP的数据 262

3.4.2.1 需求方面的数据 263

3.4.2.2 供应方面的数据 263

3.4.2.3 其它方面的数据 263

3.4.3.1 MRP的原理 266

3.4.3 MRP的处理逻辑 266

3.4.3.2 举例说明MRP的处理逻辑 269

3.4.4 确定批量方法 274

3.4.5 修改MRP的两种方法 276

3.4.6 执行MRP 277

3.4.6.1 下达计划订单 277

3.4.6.2 MRP的相关性 281

3.5 能力需求计划 283

3.5.1 能力需求计划的应用及目的 283

3.5.1.1 什么是能力 283

3.5.1.3 能力需求计划的广义和狭义理解 284

3.5.2.1 业务规划与能力需求计划 285

3.5.2.2 生产规划与资源需求计划 285

3.5.2 能力需求计划的划分与层次 285

3.5.2.3 主生产计划与粗能力需求计划 286

3.5.2.4 物料需求计划与能力需求计划 287

3.5.2.5 生产作业控制或车间流程控制 287

3.5.3 详细能力需求计划 288

3.5.3.1 工作中心 288

3.5.3.2 工作中心能力的确定和核算 292

3.5.3.2.1 工作中心额定能力的确定和核算 293

3.5.3.2.2 工作中心实际能力的确定和核算 295

3.5.3.3 能力需求计划制订过程概述 296

3.5.3.3.1 收集能力需求计划的有关数据 297

3.5.3.3.2 建立初步负荷轮廓 310

3.5.3.3.3 分析初步负荷轮廓 315

3.5.3.3.4 采取调整措施 320

3.5.3.3.5 调整能力 320

3.5.3.3.6 调整负荷 321

3.5.3.3.7 重新生成负荷轮廓 322

3.5.3.4 能力的监控 322

3.5.4 几点说明 324

3.5.4.2 CRP以“无限负荷”为基础 325

3.5.4.3 广义CRP在MRPⅡ中每个层次都需要 325

3.5.4.1 CRP是计划范畴的概念 325

3.5.4.4 CRP是一种反复求解、模拟的过程 326

3.5.4.5 CRP成本的考虑 326

4.1.1.1 企业生产类型 329

4.1.1 概述 329

4.3 MRPⅡ的采购管理 329

4.1 车间管理 329

4 MRP的执行 329

4.1.1.2 物料移动方式 330

4.1.1.3 不同生产环境车间管理比较 332

4.1.1.4 易混淆的概念 334

4.1.2 单件小批生产类型的车间管理 335

4.1.2.1 投放任务单 335

4.1.2.1.1 任务单的形式和作用 335

4.1.2.1.2 投放任务单的准备工作 336

4.1.2.1.3 调整计划订单 344

4.1.2.1.4 投放任务单 345

4.1.2.2 监控车间日常生产 347

4.1.2.2.1 监控生产 348

4.1.2.2.2 解决生产中出现的问题 360

4.1.2.3 收集车间数据 366

4.1.2.3.1 数据收集系统的类型和功能 367

4.1.2.3.2 车间现场数据收集 370

4.1.2.3.3 审查数据 372

4.2 重复大批/流程生产类型的车间管理 373

4.2.1 下达组装计划 374

4.2.1.1 与单件小批生产环境下达任务主要区别 374

4.2.1.2 生产准备工作 374

4.2.2 控制生产活动 379

4.2.2.1 生产流程 379

4.2.2.2 卡片信号种类 381

4.2.2.3 卡片信号系统 382

4.2.2.4 生产控制 385

4.2.2.5 减少准备时间 387

4.2.2.6 加强预防维护 387

4.2.2.7 产品的改变 388

4.2.3 收集生产数据 389

4.2.3.1 数据收集的特点 389

4.2.3.2 数据收集的内容 390

4.3.1 采购管理概述 392

4.3.1.1 采购管理的重要性与范围 393

4.3.1.2 采购管理在MRPⅡ中的层次 393

4.3.1.3 采购管理的基本目的 395

4.3.2 采购过程概述 399

4.3.2.1 确定物料自制或采购的方针和策略 399

4.3.2.2 供应商的选择、评价和审定 400

4.3.2.2.1 供应商选择的三要素及其它考虑 400

4.3.2.2.2 供应商记录、档案的建立、维护及使用 403

4.3.2.3 外购物料需求的确认 415

4.3.2.4 采购申请的产生 416

4.3.2.5 采购单的生成与下达 418

4.3.2.6 跟踪协调采购单 422

4.3.2.7 接收采购物料 423

4.3.2.8 帐务结转及问题交涉处理 426

4.3.2.9 采购管理小结 426

4.4.1 MRPⅡ成本管理概述 429

4.4.1.1 成本管理的作用及目的 429

4.4 MRPⅡ成本管理 429

4.4.1.2 MRPⅡ成本管理与我国传统成本管理的主要区别 430

4.4.1.3 MRPⅡ成本管理过程简介 430

4.4.2.1 MRPⅡ成本管理中的有关基本概念 432

4.4.2.1.1 财务会计管理会计与成本会计 432

4.1.2 MRPⅡ成本管理过程 432

4.4.2.1.2 成本分类和成本项目 436

4.4.2.1.3 成本计算方法与计算数据 439

4.4.2.1.4 MRPⅡ的成本体系 440

4.4.2.1.5 MRPⅡ标准成本体系中的成本类目及定义 443

4.4.2.1.6 MRPⅡ成本管理中的账户 446

4.4.2.2 成本管理的事前计划 448

4.4.2.3 成本管理的事中控制 452

4.4.2.4 成本管理的事后分析、处理 461

4.4.3 MRPⅡ中其它财务功能 463

5 MRPⅡ项目的实施与应用 467

5.1 可行性分析阶段 468

5.1.1 初步MRPⅡ概念的建立 468

5.1.2 成立调研小组或实施机构 469

5.1.3 企业的MRPⅡ需求及可行性分析 472

5.2 系统分析阶段 473

5.3 MRP开环实施与应用阶段 473

5.4 MRP闭环实施与应用阶段 474

5.5 MRPⅡ的实施与应用阶段 475

5.6 MRPⅡ系统实施应用的评价和考核 476

5.7 MRPⅡ系统的维护、改进与发展 476

5.8 MRPⅡ实施中的几个问题 476

5.8.1 培训 476

5.8.2 数据 478

5.8.3 流程图 479

5.8.4 规章、准则、规范和制度 480

6 MRPⅡ及企业管理技术的发展 482

6.1.1.2 JIT的应用 483

6.1 管理理论技术的发展 483

6.1.1 MRPⅡ应用领域、范围的扩展 483

6.1.1.1 流程型(或配方型)应用 483

6.1.1.3 专家系统的应用 484

6.1.2 ERP(企业资源计划) 485

6.1.3 CIMS(计算机集成制造系统) 485

6.1.1.4 并发技术的应用 485

6.1.4 IE(工业工程) 486

6.2.1 第四代语言 487

6.2.2 关系型数据库 487

6.2 MRPⅡ应用环境及其技术的发展 487

6.2.3 分布式环境 488

6.2.4 微机网络 488

6.2.5 在线数据采集 489

6.2.6 开放式系统 489

7 对国内推广MRPⅡ的几点看法 491

7.1 对企业管理工作的认识 491

7.2 用改革的观点推广应用MRPⅡ 492

7.3 MRPⅡ与其它改革措施的关系 493

7.4 推广MRPⅡ的基础工作 494

7.5 MRPⅡ应用的机型问题(微机还是小型机) 495

7.6 MRPⅡ理论的利用借鉴问题 496

7.7 MRPⅡ软件选择时部分评价因素 496

8 MRPⅡ国内主要用户及主要供应商简介 498

8.1 国内用计算机对企业进行辅助管理情况简介 498

8.2 国内MRPⅡ的应用发展与主要用户简介 499

8.2.1 国内MRPⅡ的应用发展情况 499

8.2.2 国内MRPⅡ主要用户简介 500

8.3.1 国外主要MRPⅡ供应商和软件简介 502

8.3.2 国内MRPⅡ主要供应商简介 502

8.3 国内外MRPⅡ主要供应商简介 502

9 后记 504

附录 506

3.5.1.2 能力需求计划的目的 824