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目录 1

第一章 普通冲裁过程及工件质量剖析 1

一、普通冲裁工艺过程剖析 1

二、影响普通冲裁件质量的因素 7

三、普通冲裁件的质量剖析 12

第二章 精密冲裁工艺的种类和特征 20

一、整修工艺 20

二、光洁冲裁 26

三、上下冲裁 32

四、对向凹模冲裁 35

五、无毛刺冲裁 39

六、强力压板式精密冲裁 42

七、聚氨酯精冲 42

八、高速冲裁 42

九、压缩剪断法 49

十、青脆剪断法 50

第三章 齿圈压板精密冲裁及有关因素 52

一、齿圈压板精密冲裁过程 52

二、应力分析 53

三、齿圈压板的尺寸 60

四、齿圈压板的影响 62

五、反向压板的影响 67

六、间隙的影响 69

七、搭边的影响 69

八、切刃圆角的影响 72

九、孔的影响 73

十、凸部及凹部的影响 75

第四章 精密冲裁工件的工艺性及精度 76

一、精冲工件的应用 76

二、精冲工件的结构工艺性 77

三、精冲工件的质量 89

四、精冲工件产生缺陷的原因及清除 95

第五章 精密冲裁用材料 98

一、精冲对材料的基本要求 98

二、金相组织的影响 100

三、精冲材料的热处理 102

四、适用于精冲的钢材 104

五、适用于精冲的有色金属 106

六、精冲时的冷作硬化 109

第六章 精冲时润滑 111

一、摩擦的产生与分类 111

二、塑性加工时的润滑现象 112

三、影响精冲模切刃磨损的因素 115

四、精冲用润滑剂 120

第七章 齿圈压板精冲模类型 126

一、三动专用压力机上用的精冲模 126

二、普通冲床或液压机上装用液压装置的精冲模 127

三、普通冲床或液压机上装用碟形弹簧的精冲模 132

四、普通冲床上装用聚氨酯橡胶的简易精冲模 133

第八章 精冲模工艺计算 140

一、所需精冲力的计算 140

二、压力中心的确定 142

三、凸模与凹模之间的间隙 146

四、凹模、凸模工作尺寸的确定 148

五、刃口圆角半径 149

六、条料宽度和送料进距 150

七、凸模和顶杆的强度验算 152

八、模座尺寸的选择 153

第九章 精冲模结构设计 156

一、精冲模典型结构 156

二、模架结构 159

三、模芯 161

四、精冲模零件设计 163

五、精冲模具材料 172

一、通用式精冲模架制造工艺 175

第十章 精冲模制造与装配 175

二、模芯制造工艺 179

三、齿轮精冲模制造工艺 193

四、通用式精冲模装配 205

五、精冲模具钢的锻造及热处理 206

六、精冲模寿命 215

第十一章 聚氨酯橡胶模块设计与计算 217

一、聚氨酯橡胶的一般性能 217

二、聚氨酯橡胶的力学特性 223

三、聚氨酯橡胶的压缩试验 229

四、弹性模量E与形状因素SF曲线 237

五、聚氨酯橡胶增压及开孔计算 240

第十二章 聚氨酯橡胶精冲 246

一、聚氨酯橡胶精冲过程 246

二、精冲件精度及粗糙度 252

三、模具结构 254

四、冲裁参数 260

五、冲裁力计算 265

六、模具零件设计 267

七、故障分析 279

参考文献 280