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目录 1

第一章 绪论 1

§1-1 传动的形式及液压传动的工作原理 1

§1-2 液压系统的组成和液压系统的类型 2

§1-3 各种传动方式的比较 3

§1-4 液压传动的发展概况 5

第二章 液压系统的基本回路 8

§2-1 压力控制回路 8

一、调压回路 8

二、减压回路 9

三、增压回路 10

四、卸载回路 11

五、平衡回路 12

§2-2 速度控制回路 14

一、增速回路 14

二、减速回路 15

三、两次进给回路 15

§2-3 方向控制回路 16

一、换向回路 16

二、锁紧回路 17

§2-4 顺序动作回路 17

一、压力控制顺序动作回路 17

二、行程控制顺序动作回路 19

一、机械联结同步回路 20

三、时间控制顺序动作回路 20

§2-5 同步控制回路 20

二、用节流阀的同步回路 21

三、使用分流集流阀的同步回路 21

四、串联缸的同步回路 22

五、同步缸的同步回路 22

六、并联液压马达的同步回路 23

七、并联泵的同步回路 23

八、用机－液伺服阀或电液伺服阀的同步回路 23

§2-6 液压马达控制回路 24

一、液压马达串并联回路 24

二、液压马达制动和缓冲回路 25

三、泵和马达闭式回路的补油和冷却 26

习题 29

第三章 阀－缸、马达回路分析 29

§3-1 节流调速回路静态特性 29

一、节流阀调速回路 29

二、调速阀调速回路 39

§3-2 节流阀调速回路的动态特性 41

一、回路动态运动方程及方块图 41

二、回路主要动态特性分析 42

§3-3 节流调速回路功率特性 44

一、节流阀调速回路 44

二、调速阀调速回路 48

三、结论 50

§3-4 压力、功率匹配回路 51

一、压力匹配回路 51

二、功率匹配回路 53

三、三种典型回路效率的对比 55

§3-5 差动回路 56

一、回路的静态特性 56

二、回路的动态特性 58

三、回路的功率特性 59

§3-6 缓冲回路 64

一、常用缓冲装置和缓冲回路 64

二、缓冲回路特性分析 66

习题 77

第四章 泵－缸、马达回路分析 77

§4-1 容积调速回路的静态特性 77

一、变量泵－定量马达、液压缸 78

回路 78

二、定量泵－变量马达回路 81

三、变量泵－变量马达回路 84

四、容积调速回路刚度分析 88

§4-2 容积调速回路动态特性 90

一、回路动态运动方程 90

二、回路的动态特性 91

三、回路动态品质定性分析 93

§4-3 容积调速回路主要参数的选择 95

一、几个基本概念 95

二、回路主要参数的选择 96

三、回路换向性能、回路形式和调节方式的选择 98

§4-4 容积节流调速回路 98

一、压力反馈式变量泵和节流阀的调速回路 98

二、压差式变量泵和节流阀的调速回路 101

三、限压式变量泵和调速阀的调速回路 103

§4-5 分级调速回路 104

一、高低压泵回路 104

三、分级容积调速回路 105

二、分级节流调速回路 105

习题 107

第五章 蓄能器回路分析 107

§5-1 蓄能器回路 107

一、蓄能用蓄能器回路 107

二、吸收脉动蓄能器回路 108

三、吸收液压冲击的蓄能器回路 108

§5-2 蓄能用蓄能器回路的特性分析 109

一、静态特性分析 109

二、动态特性分析 110

§5-3 吸收脉动蓄能器回路的特性 113

分析 113

一、静态特性分析 113

二、动态特性分析 115

§5-4 吸收液压冲击蓄能器回路的特性分析 120

习题 123

第六章 典型液压系统分析 123

§6-1 磨床液压系统 123

一、磨床工作台对液压系统的要求 123

二、系统特点 124

三、典型液压系统举例 132

§6-2 液压机液压系统 135

一、工况特点及对液压系统的要求 135

二、液压系统的分析 137

三、典型液压系统举例 141

一、工况特点及对液压系统的要求 146

§6-3 单斗液压挖掘机液压系统 146

二、液压系统的分析 147

三、典型液压系统举例 153

习题 159

第七章 液压系统设计计算 159

§7-1 液压系统的设计内容和步骤 159

§7-2 明确设计依据进行工况分析 159

一、动力（负载）分析及负载循环图 160

二、运动分析及运动循环图 164

§7-3 确定液压系统主要参数 165

一、初选系统压力 165

二、计算液压缸尺寸或液压马达排量 166

三、计算液压缸或液压马达所需流量 167

四、液压缸或液压马达的工况图 168

§7-4 液压系统图的拟定 169

一、液压回路的选择 169

二、综合考虑其它问题 170

三、液压回路设计成败对比举例 172

§7-5 液压元件及液压油的选择 173

一、液压泵的选择 173

二、控制阀的选择 175

三、蓄能器的选择 175

四、管道的选择 176

六、滤油器的选择 177

五、确定油箱容量 177

七、液压油的选择 178

§7-6 液压系统性能验算 180

一、液压系统工作状态的图解分析 180

二、液压系统效率计算 183

三、液压冲击计算 187

§7-7 液压系统热分析及其计算 188

一、问题的提出 188

二、液压系统的发热计算 188

三、液压系统热平衡方程式 191

四、油箱容量的计算 193

一、液压油控制的内容和方法 194

§7-8 液压油控制回路的设计 194

二、基本控制回路 195

三、液压油综合控制回路图例 197

§7-9 绘制正式工作图和编制技术文件 197

一、正式工作图 197

二、液压装置的结构形式 198

三、液压元件的配置形式 198

§7-10 液压系统设计计算举例 199

一、作F-t与v-t图 199

二、确定液压系统参数 201

三、拟定液压系统图 202

四、选择液压元件 204

习题 208

第八章 液压回路的逻辑设计 208

§8-1 概述 208

§8-2 逻辑代数的基本定律 208

§8-3 实现基本逻辑函数的液压元件 210

§8-4 液压逻辑回路的综合和简化 212

§8-5 液压逻辑回路综合和简化的实例 216

§8-6 采用多输入和多输出元件的液压逻辑回路 217

§8-7 有反馈信号的液压逻辑回路 219

二、声压级 226

§9-1 噪声的物理概念 226

一、频率和声压 226

第九章 液压系统的噪声、振动和爬行 226

习题 226

三、响度级 227

§9-2 液压系统中的振动和噪声 227

一、液压系统中的振动和噪声来源 227

二、降低液压系统中振动和噪声的措施 230

§9-3 爬行 232

一、产生爬行的原因 232

二、关于爬行的理论分析 233

三、消除爬行的主要途径 240

一、驻波液压系统 241

§10-1交流液压的工作原理及分类 241

第十章 交流液压技术 241

二、脉动液压系统 242

§10-2三相脉动液压系统及元件 243

一、典型的三相脉动液压系统 243

二、脉动发生阀 244

三、转换器 245

四、整流器 245

§10-3交流液压的特点及其工程应用范围 245

一、交流液压的特点 245

二、交流液压在工程上的应用范围 246

附录 液压系统图图形符号（GB786-76） 247

主要参考书目 258