机械制造工厂机械动力设备修理技术手册 第7篇 设备的润滑 修订第1版PDF电子书下载

（一）“五定”的内容 1

目次 1

第一章 摩擦、磨损与润滑 1

一、摩擦 1

（一）摩擦的意义 1

（二）摩擦的分类 1

（二）润滑管理工作的主要内容 1

一、设备的润滑方法及添加油脂装置 1

（一）对润滑的要求和润滑分类 1

2．润滑方法的分类 1

第四章 典型零部件和设备的润滑 1

第二章 润滑材料 1

第五章 冷却润滑液 1

一、润滑管理的“五定” 1

一、润滑材料概述 1

一、滑动轴承 1

1．对润滑的要求 1

（一）滑动轴承的分类和性能 1

附录 1

1．滑动轴承的分类 1

（一）润滑材料的分类及其性能 1

1．润滑材料的分类 1

1．国产各种油料标准 1

第三章 设备的润滑方法和润滑装置 1

2．润滑材料的性能 1

第六章 润滑管理 1

一、冷却润滑液的作用 1

（一）冷却作用 1

1．按摩擦运动形式分类 2

1．润滑材料的质量指标 2

（二）润滑作用 2

2．各种滑动轴承的结构和性能 2

（二）润滑材料的选用 2

（四）防蚀作用 3

2．按摩擦副的运动状态分类 3

3．按摩擦是否发生在同一物体分类 3

2．润滑部件的工作条件 3

（二）各种润滑方法及其供油脂装置 3

（三）清洗作用 3

二、润滑油脂的维护 3

（一）润滑油脂的储运和发放 3

1．手工润滑 3

1．油脂的质量变化 3

2．油脂变质及其防治 3

（二）润滑材料在使用中的维护 4

4．按摩擦表面润滑状态分类 4

（三）摩擦机理 4

3．运动部件的结构特点 4

（三）润滑油的代用和掺配 4

1．干摩擦机理 4

2．滴油润滑 4

二、冷却润滑液的分类和组成 4

（一）切削油 4

1．矿物油 4

1．润滑油的维护 4

2．润滑脂的维护 5

（三）设备漏油及其防治 5

4．极压由 5

2．油脂（脂肪油） 5

3．复合油 5

（四）几种苛刻条件下的润滑 5

1．高温条件下的润滑 5

1．设备漏油的原因 5

2．漏油的防治 5

3．油绳和毡块润滑 5

2．液体摩擦机理 6

2．低温和深冷条件下的润滑 6

（二）乳化液 6

1．表面活性剂的作用 6

3．各种滑动轴承的适用范围 6

（二）滑动轴承的磨损、故障及其解决办法 6

3．混合摩擦机理 7

4．强制送油润滑 7

5．油雾润滑 7

3．真空装置和外层空间装置的润滑 7

4．磨蚀环境下的润滑 7

（四）合理安排加油、换油周期 7

（五）各种设备的润滑油消耗定额 7

二、矿物润滑油 8

1．轴承的磨损分析 8

（一）润滑油的性能、分类及炼制 8

（四）摩擦力和摩擦系数 8

1．矿物油的理化性能 8

3．乳化剂的选择和乳化液的稳定 8

2．表面活性剂的种类 8

5．锈蚀环境下的润滑 8

2．矿物油的分类 9

3．润滑油的炼制 9

2．轴承故障的检查和分析 10

3．轴承磨损和故障的解决办法 11

4．主要乳化剂的HLB值 11

（三）滑动轴承的润滑 12

（三）水溶液 12

1．透明冷却水 12

6．几种自带油润滑 12

1．滑动轴承的油孔和油沟 12

5．乳化各种油所需的HLB值 12

6．乳化液的种类 12

（一）设备内外积垢的分类和净化方法 13

（四）固体润滑剂和气体冷却剂 13

1．设备积垢的分类 13

2．净化用材料 13

1．固体润滑剂 13

2．气体冷却剂 13

（一）加工刀具 13

（五）摩擦的作用 13

三、冷却润滑液的选用 13

2．防锈冷却水 13

三、设备的净化 13

（二）矿物润滑油的成分 13

（三）机床 14

二、磨损 14

（一）磨损现象 14

7．几种简单机件润滑 14

（二）加工材料 14

（四）加工方法 15

2．国产润滑脂标准 15

1．车削 15

（二）磨损的分类 15

（三）磨损的过程 15

2．铣削 15

3．螺纹加工 15

5．拉削（内拉削和平面拉削） 16

3．设备净化的方法 16

6．钻孔 16

（二）润滑系统的清洗和净化 16

1．安装后的清洗（直接联接系统） 16

4．铰孔 16

（四）影响磨损的因素 16

1．材料对摩损的影响 16

8．喷油润滑 16

7．齿轮加工 16

2．长期运行后的清洗 17

（三）矿物油的性质及其用途 17

1．通用机械油 17

2．表面加工质量对磨损的影响 17

3．机件工作条件对磨损的影响 17

4．润滑对磨损的影响 17

5．装配质量对磨损的影响 17

2．润滑材料的选择 17

8．磨削 17

1．粘着磨损 18

9．压力循环润滑 18

6．维护、保养对磨损的影响 18

（五）几种典型的磨损 18

10．脂杯、脂枪润滑 19

2．专用机械油 19

四、冷却润滑液的使用方法和净化装置 20

（一）冷却润滑液的使用方法 20

（三）各种油料及净化材料的安全技术 20

1．影响燃烧和爆炸的因素 20

1．人工法 20

2．浇注法 20

2．磨料磨损 21

11．油脂集中润滑系统 22

3．国产机械油与外国油对照表 22

2．对潜在危险的认识和控制 22

1．滚动轴承的各种故障 22

4．致冷液体降温法 22

3．喷雾法 22

二、滚动轴承 22

（一）滚动轴承的磨损和故障分析 22

4．国产机床用油与外国油对照表 23

3．防火防爆的重要措施 23

3．表面疲劳磨损 24

（二）冷却润滑液的净化装置 24

1．沉淀、分离装置 24

四、润滑油的废旧油回收和再生利用 24

（一）润滑油的废旧过程 24

1．废旧过程 24

3．内燃机用润滑油 25

4．腐蚀磨损 26

5．外国润滑油种的试验数据 26

4．蒸汽机油 26

2．滚动轴承故障的分析 26

2．废旧基理 26

5．电气用油 26

2．介质过滤装置 27

6．其他油种 27

（二）废旧程度的鉴定 27

1．鉴定方法 27

五、冷却润滑液的配制工艺 28

1．滚动轴承润滑油脂的选用 29

2．废旧质量指标 29

（一）切削油配制工艺 29

1．硫化油配制 29

2．其他极压油配制工艺 29

（二）滚动轴承的润滑 29

（三）废油的回收与保管 29

（四）废油的再生 30

2．油润滑 30

1．再生方法的选择 30

三、润滑 30

1．配制乳化油和乳化液应注意的事项 30

（二）乳化油、乳化液和透明冷却水的配制工艺 30

2．乳化油配制工艺举例 30

（一）润滑的意义 30

（二）润滑的作用 31

1．控制摩擦 31

2．减少磨损 31

3．降温冷却 31

三、润滑脂 31

（一）润滑脂的组成及结构 31

1．稠化剂 31

4．防止摩擦面锈蚀 32

2．润滑脂的基础油 32

5．密封作用 32

6．传递动力 32

7．减振作用 32

（三）润滑的分类 32

3．透明冷却水配制工艺 32

（四）液体润滑的原理 33

2．再生方法示例 33

六、冷却润滑液的配方和使用 33

1．流体动压润滑 33

（一）润滑油液的净化方法和装置 34

二、润滑系统装置 34

12．内在润滑 34

1．净化方法及装置 35

3．脂润滑 35

3．润滑脂的添加剂 35

4．润滑脂的结构 35

（二）润滑脂的生产过程 36

3．再生润滑油的质量参考标准 37

三、几种常用传动装置的润滑 37

（一）齿轮、蜗轮和减速器 37

1．齿轮的磨损和破坏分析 37

4．再生油的应用范围 37

（三）润滑脂的品种及其适用范围 37

2．紊流动压润滑 39

5．无法再生的废油处理 39

1．钙基脂 39

3．弹性流体动压润滑 40

3．铝基脂 40

2．钠基脂 40

4．锂基脂 41

5．钡基脂 41

6．合成基脂 42

7．混合基脂 42

8．复合皂基脂 42

9．非皂基脂 42

四、润滑油添加剂 43

（一）添加剂的作用、性能和分类 43

1．清净分散添加剂 44

2．净化装置的选择和配置 44

（二）各类添加剂的性能及其应用 44

4．流体静压润滑 45

2．抗氧化和抗腐蚀添加剂 46

2．齿轮的润滑 46

5．动、静压润滑原理 46

1．油箱的容量 46

（二）润滑油箱 46

3．抗锈添加剂 47

2．油箱长宽高的比例 47

3．油箱的位置 47

4．回油管道 47

5．挡板 47

（五）边界润滑的原理 47

6．吸油管道 48

4．降凝添加剂 48

7．排污管道 48

5．增粘添加剂 48

8．油箱的通风 50

（三）润滑油泵 50

1．润滑油泵的分类及其性能比较 50

6．油性添加剂 50

2．齿轮泵 51

7．极压抗磨添加剂 51

3．蜗轮的摩擦、磨损与润滑 51

3．叶片泵 52

4．蜗杆泵 52

5．离心泵 52

8．抗泡剂 52

9．密封膨胀添加剂 52

13．金属减活化剂 53

2．丝杠、丝母的润滑 53

7．传动的选择及需要的功率 53

6．对泵吸端的要求 53

（四）油管 53

1．管子规格 53

14．乳化剂 53

（二）滑动丝杠和丝母 53

1．丝杠、丝母的摩擦和磨损 53

10．防腐剂 53

11．颜色稳定剂和染料 53

12．气味控制剂 53

2．压力损失 54

（三）钢丝绳 54

1．钢丝绳的摩擦和磨损 54

3．喷嘴 55

2．钢丝绳的润滑 55

4．油管的结构 55

2．固体润滑材料应有的性能 55

（五）冷油器和热油器 55

五、固体润滑材料 55

（一）固体润滑的基本知识 55

1．固体润滑的简单原理 55

2．冷油器的简单计算方法 56

3．固体润滑材料的种类及应用方法 56

1．冷油器的设计数据 56

3．冷油器的结构及其选择 57

4．固体润滑材料的优缺点 57

（四）动力传动链条 58

1．链传动装置的摩擦和磨损 58

4．小型冷油器的标准结构 58

2．精密传动链条的润滑 59

5．热油器 59

6．冷油器和热油器的维护 59

（六）显示控制仪表和反馈安全装置 59

1．显示控制仪表的结构和作用 60

（二）二硫化钼 60

1．二硫化钼的理化和润滑性能 60

四、导轨 61

（一）导轨的分类及其作用 61

1．导轨的分类 61

2．典型设备采用的显示和控制仪表 62

2．导轨的工作条件 62

3．对导轨的技术要求 63

2．以粉末形式直接应用的二硫化铝 63

（-）滑动导轨的摩擦 64

1．滑动导轨的摩擦特点及其分类 64

2．边界摩擦 64

三、密封装置 64

（一）密封装置的基本性能及其比较 64

1．密封装置的作用和种类 64

4．导轨的作用和润滑对导轨的重要意义 64

2．密封的选用方法 64

3．混合摩擦 65

4．影响导轨润滑的各种因素 65

3．二硫化钼作为油脂的添加剂 66

5．导轨动压的来源 67

6．改变导轨摩擦性能的措施 68

4．二硫化钼粘结涂层 68

7．导轨的液体摩擦 68

（三）机床导轨的爬行 69

1．爬行的影响及其来源 69

（二）径向唇形密封装置 70

1．径向唇形密封装置的作用 70

2．径向唇形密封的工作原理 70

2．影响导轨低速爬行的各种因素 70

3．唇形密封的结构类型 71

3．爬行的实例说明 71

4．提高导轨运动稳定性的方法和措施 71

5．利用化学方法在金属表面就地形成的润滑膜 72

4．密封环唇部结构 72

5．唇形密封装置用材料 72

6．用二硫化钼浸渍和烧结零件 73

6．密封元件失效的原因 73

7．提高密封环寿命的措施 73

8．密封环的装配 73

（四）导轨的磨损 73

1．直线运动导轨磨损的主要原因 73

2．导轨磨损的类型 73

7．等离子溅射二硫化钼膜 74

（三）石墨 74

1．石墨的理化及润滑性能 74

（三）机械表面密封装置 74

1．表面密封装置的结构和作用 74

2．表面密封装置的优缺点 75

（五）机床导轨润滑油的选择 75

1．走刀和移置导轨用油原则 75

3．表面密封装置的结构 75

2．导轨油的应用 76

2．石墨润滑剂的应用 76

（六）机床导轨材料 77

1．不淬火铸铁导轨 77

（四）聚四氟乙烯 77

1．聚四氟乙烯的理化及润滑性能 77

2．淬火铸铁、钢板及其他高硬度材料镶接的导轨 77

1．对软填料密封的主要要求 78

3．有色金属镶导轨 78

4．塑料镶接或喷涂导轨 78

2．软填料密封的设计结构 78

（四）软填料密封 78

2．聚四氟乙烯的应用 78

（五）尼龙 80

1．尼龙的理化及润滑性能 80

1．常用的导轨保护装置 80

（七）导轨保护装置 80

3．软填料密封的选择 81

2．密封保护装置 81

2．尼龙的应用 81

3．纵向和横向护板 82

4．软填料密封用材料 82

（六）软金属 82

1．软金属的一般性能 82

2．软金属的润滑薄膜 82

4．搭接伸缩罩 83

5．折棚形罩 84

（五）毡圈密封 84

5．软填料密封的故障及其排除方法 84

1．毡圈密封的作用及其优点 84

（七）近来新发展的几种固体润滑材料 84

1．聚酰亚胺 84

2．聚对羟基苯甲酸 84

3．氟化石墨 85

4．氮化硼 85

1．合成润滑油脂的来源、分类及要求 86

6．卷带式保护装置 86

2．毡圈的制作方法 86

六、几种特殊润滑材料 86

（一）合成润滑油脂 86

3．毡圈的结构设计 87

2．合成润滑油的理想性能 87

五、金属切削机床 87

1．车床的润滑 88

（六）垫片密封 88

1．垫片的作用和类型 88

（三）典型金属切削机床的润滑 88

（一）减少机床摩擦热，防止热变形的措施 88

（二）金属切削机床润滑材料的选择 88

3．几种常用的合成润滑油 89

2．自动车床的润滑 89

3．立式车床的润滑 89

2．垫片用材料 90

4．钻床及铰丝机的润滑 91

5．磨床的润滑 92

8．电火花加工用介电油品 94

4．合成润滑油应用的方向 94

6．龙门刨床的润滑 94

7．数控机床的润滑 94

（一）对液压油液的要求 95

六、液压系统用油 95

（二）液压油液的种类 96

1．矿物油基液压油 96

5．我国生产的几种合成润滑脂 98

2．水基液压液体 98

3．合成液压液体 99

（三）液压油液的选择 100

（二）动植物油脂 100

2．气体润滑材料的优点 101

（四）液压工作故障及维护 101

（三）气体润滑材料 101

1．气体润滑材料的用途 101

3．气体润滑材料的缺点 102

（四）水 102

（一）不同规格电动机轴承的润滑 103

（五）液体金属 103

（二）不同壳体形式电动机轴承的润滑 103

七、电动机的润滑 103

（三）电动机润滑用油脂 104

七、液体润滑材料的粘度 104

（一）润滑油的流动性能——粘度 104

1．润滑油的粘度 104

八、气体压缩机 107

（一）气体压缩机润滑的特点 107

1．气体压缩机的润滑 107

2．压缩气体的分类及其润滑特点 108

（二）空气压缩机和风动工具的润滑 108

1．空气压缩机的工作特点及其对润滑的要求 108

2．风动工具的工作特点及其对润滑的要求 108

3．空气压缩机及风动工具的润滑材料 109

4．空气压缩机的润滑方法 109

5．空气压缩机的润滑故障及防治措施 111

（三）其他气体压缩机的润滑 111

1．牛顿液体的流动性能 111

2．脂的表观粘度 111

（二）各种液体的流动性能 111

2．非牛顿液体的流动性能 112

3．液体流动性能的粘弹性原理 113

4．液体的湍流和雷诺数 113

（四）冷冻设备的润滑 113

1．常用冷冻剂的性能 113

2．冷冻机对润滑材料的要求 114

（三）粘度的测量 114

1．粘度计的设计原理 114

2．现场快速测量法 114

3．冷冻机油的性能及其维护 114

3．试验室测量法 115

4．典型冷冻机的润滑 116

5．冷冻机润滑的故障及其防治措施 117

4．脂的表观粘度测量法 120

（四）粘温性能 122

1．粘度比 122

2．粘温系数 122

3．粘度指数 123

（五）粘压性能 126

（一）润滑油液的理化性能及其试验 128

八、润滑油脂的理化性能及其试验 128

1．密度、比重和热膨胀 128

2．压缩性与容积模数 133

3．油性 135

4．润滑油的氧化安定性 136

5．乳化和泡沫 137

6．水解安定性 139

7．闪点和燃点 140

8．浊点、凝固点和析蜡点 142

9．蒸发和挥发 143

10．中和值（酸值和碱值） 144

12．腐蚀性 146

11．皂化值 146

13．机械杂质 147

14．残碳 148

15．水分 149

16．绝缘强度 150

17．灰分 150

18．颜色 151

19．表面张力和界面张力 151

20．接触角、润湿性和流散性 153

21．苯胺点 154

（二）润滑脂的理化性能及其试验 154

1．外观和结构 154

2．滴点（或叫融化点） 154

3．针入度 155

5．腐蚀 156

4．水分 156

6．游离有机酸及游离碱 156

7．机械杂质 157

8．胶体安定性 157

9．皂分 158

10．灰分 158

11．抗水性（或水淋性） 159

12．氧化安定性 160

13．蒸发损失 160

14．机械安定性 160

16．轴承流失 161

15．转矩特性 161

2．红外线分析的原理 162

（三）润滑油的红外线分析法 162

1．红外线分析的作用 162

3．红外线分析用仪器及其分析的过程 163

4．红外线的定性定量分析举例 164

1．试验的步骤及其作用 167

5．发射撮谱仪 167

（四）摩擦磨损与润滑的试验方法 167

2．试验条件的选择 169

3．试验机的选择 170

4．摩擦磨损润滑的试验方法 171

5．各种试样试验机 173