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第一章 切削加工方法和非切削加工方法 1

§1-1 切削加工方法 1

目录 1

§1-2 非切削加工方法 2

第二章 切削基础 4

§2-1 切削用的刀具 4

一、刀具的切削作用 4

二、刀具切削部分的几何角度 6

三、不同类型刀具的几何角度值 7

四、切屑类型 10

二、运动的度量 12

§2-2 切削过程 12

一、切削时零件和刀具间的运动 12

三、切削运动 14

§2-3 切削加工用的机床 16

一、机床 16

二、机床的运动 16

三、运动和加工方法 18

§2-4 机床的传动 21

一、驱动方式 21

二、皮带传动 23

三、传动比 26

四、齿轮传动 29

五、齿轮传动比的计算 32

六、皮带传动和齿轮传动的计算举例 33

§2-5 机床传动机构 35

一、分级皮带轮传动机构（分级改变转速的传动机构） 37

二、分级齿轮传动机构 38

三、无级传动机构（无级变速的传动机构） 42

四、换向机构（可改变回转方向的传动机构） 45

五、直线运动机构 48

六、机床的维护 50

一、车刀 52

第三章 车削 52

§3-1 车削用的刀具 52

二、车刀的种类 53

三、作用在车刀上的力 55

四、单位切削力 57

五、车刀角度的数值 58

六、刀具材料 60

七、工具钢的热处理 64

八、硬质合金和陶瓷刀具材料 65

§3-2 车床 68

一、床身 70

二、溜板 72

三、溜板箱 73

四、主轴箱 75

五、主轴箱中的传动机构 77

六、进给机构 78

七、光杆和丝杆 81

八、尾架 82

九、车床的主要参数 85

第四章 车削加工 87

§4-1 短圆柱形零件（夹持在卡盘中）的车削 87

一、零件的夹紧和卡盘 89

二、加工端面和台肩用的车刀 92

三、车刀的装夹 94

四、长度测量工具 95

五、测量工具的维护 98

六、工作要点 98

七、用刻度盘计算吃深和进刀 103

八、转速的计算 104

§4-2 长圆柱形零件（夹在顶尖间）的车削 106

一、在两顶尖间车削时零件的夹持和夹具 108

二、粗加工和精加工用的车刀 114

三、主偏角、刃倾角、刀尖角 115

四、车刀相对于加工零件中心的安装情况 118

五、千分尺 119

六、百分表 122

七、工作要点 124

八、经济切削速度 127

§4-3 细长圆柱零件的车削（用中心架支承） 131

一、零件径向跳动的找正 132

二、中心架 134

三、公差与配合 135

五、配合符号的标注和选择 140

四、基孔制和基轴制 140

六、未注公差数据的尺寸偏差（自由尺寸公差） 145

七、极限量规 146

八、用中心架进行加工 148

九、车削时基本时间的计算 150

十、冷却和润滑对车削加工的影响 152

§4-4 不规则形状零件的车削（用花盘装夹） 153

一、装夹和夹紧 155

二、用硬质合金刀具加工 157

三、切屑形状、卷屑槽、断屑器 158

四、端面车削时转速和切削时间的计算 162

§4-5 切槽和切断 167

一、切槽车刀和切断车刀 169

二、车刀的刃磨 171

三、硬质合金车刀的刃磨 175

四、块规 176

五、卡钳 178

六、切槽和切断工作 181

七、加工时间的确定 182

§4-6 在车床上钻孔和铰孔 186

一、钻镗刀具 188

二、铰孔刀具 194

三、测量内孔尺寸用的极限量规 198

五、钻、铰时的工作要点 199

四、用不同的钻、镗、锪刀具加工 199

六、钻削时切削速度的计算 205

§4-7 带孔零件的车削 206

一、车削用芯棒 207

二、带孔零件的装夹 209

§4-8 成形车削 210

一、成形车削用的车刀 214

二、样板 216

三、成形车削时的工作要点 216

§4-9 滚花 219

一、滚花工具 220

二、滚花加工时的要点 222

§4-10 偏心车削 223

一、车削偏心时零件的装夹 224

二、偏心车削时的工作要点 226

三、偏心量的计算 229

四、专用机床 232

§4-11 调整小拖板车削短而陡的锥体 232

一、角度测量工具 234

二、调整小拖板车削陡锥时的工作要点 238

三、角度和锥度的计算 239

一、锥体的测量和检验 247

§4-12 调整尾架或用导向直尺车削细长形锥体 247

二、调整尾架车削锥体 253

三、调整导向直尺车削锥体 254

四、尾架和导向直尺的调整计算 256

§4-13 在车床上切削螺纹 261

一、螺纹的构造 262

二、螺纹种类（螺纹制度） 265

三、加工螺纹的方法 268

§4-14 在车床上用丝锥或板牙切削螺纹 271

一、螺纹切削刀具 272

二、切削螺纹时的工作要点 276

三、螺纹精度 278

§4-15 用螺纹车刀切削三角形紧固螺纹 279

一、切削螺纹的装置 280

二、切削紧固螺纹（三角螺纹）用的螺纹车刀 281

三、螺纹测量和测量工具 283

四、切削三角形螺纹时的要点 287

五、螺纹尺寸的一般计算 291

§4-16 在车床上切削运动螺纹 299

一、切削运动螺纹用的螺纹车刀 300

二、切削运动螺纹时的工作要点 301

三、交换齿轮计算 306

§4-17 回转零件的精细加工 317

一、机床和夹具 324

二、精细加工刀具 326

三、精细车削时的工作要点 329

四、其他的加工方法 330

§4-18 小零件的车削 332

一、台式车床 332

二、制造小回转零件的其他车床 334

三、弹簧夹头 334

一、平面车床 336

§4-19 重型或笨重零件的车削 336

二、重型立式车床 338

§4-20 铲齿零件的制造 339

§4-21 椭圆形、凸轮零件的制造 342

§4-22 多边形零件的制造 342

§4-23 批量生产中回转零件的制造 344

§4-24 特种车床 347

一、多刀车床 347

二、高生产率车床 348

三、仿形车床 348

四、转塔车床 351

五、自动车床 358

六、自动线 362

附录 364

一、材料 364

二、零件材料的切削加工性能 371

三、车床需要的功率 375

四、车床的经济利用 377

五、车床的安装、找正和检验 381

六、新式机床的形貌 384

七、数字控制 386

八、刀具（车刀）切削部分的角度 387

九、切削速度推荐值 392