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目录 1

第一章 基础知识 1

一、镗床 1

1．概述 1

2．镗床的传动及典型部件 5

3．镗床的调整、维护与保养 30

4．镗床的附件 34

二、镗削与镗刀 40

1．镗削基本知识 40

2．镗刀的基本知识 42

3．镗刀材料 73

4．镗床的冷却液及润滑剂 77

三、加工余量和镗削用量 82

1．加工余量概述 82

2．确定加工余量的方法 84

3．影响加工余量的因素 89

4．孔加工余量的选择参考附表 93

5．镗削用量的基本概念 93

6．镗削用量的选择原则 94

1．镗床夹具概述 99

四、镗床夹具 99

2．工件的定位 101

3．工件的夹紧 114

4．镗床夹具 120

5．镗床组合夹具知识及其应用 125

五、量具与工具 130

1．镗工量具 130

2．镗工工具 137

1．金属材料的机械性能和工艺性能 148

2．钢铁材料 148

六、金属材料与热处理 148

3．有色金属及其合金 155

4．金属材料的切削性能 158

5．热处理知识 161

第二章 基本加工方法 164

一、镗床的基本加工方法 164

1．悬伸镗削法 164

2．通镗杆镗削法 165

3．镗床主轴找正定位法 167

二、镗削加工 172

1．孔的一般加工 172

2．孔的镗削加工 183

3．孔系镗削加工 199

4．影响镗削加工质量的因素及防止措施 207

5．镗床的车削加工 213

6．镗床的铣削加工 223

7．镗床的特殊加工 235

三、镗工的技术检测 243

1．孔的尺寸精度检测 243

2．孔的几何形状精度检测 247

3．孔系的相互位置精度检测 247

4．幺表面粗糙度检测 252

四、镗孔坐标尺寸计算 254

1．直角坐标尺寸计算 254

2．极坐标尺寸的换算 259

五、常用金属切削加工的工艺技术参数 260

第三章 镗削零件的工艺分析 273

实例（一）轴承座的镗削 273

一、轴承座的结构分析 273

1．轴承座的结构分析 273

1．轴承座加工工艺路线 274

二、轴承座镗削加工工艺分析 274

2．轴承座材料的切削性能 274

3．轴承座的技术要求 274

2．轴承座镗削方法的确定 275

3．轴承座的镗削加工 277

4．轴承座镗削加工的精度检测 277

三、轴承座镗削加工的质量评定 285

1．轴承座镗削缺陷 285

2．轴承座镗削加工的质量分析 285

3．轴承座镗削加工中质量的提高 289

实例（二）缸体的镗削 293

2．材料的切削性能 294

一、缸体的结构分析 294

1．缸体的结构分析 294

3．缸体的技术要求 295

二、缸体加工工艺分析 295

1．缸体加工工艺路线 295

2．缸体镗削方法的确定 295

3．缸体的镗削加工 301

4．缸体镗削加工的精度检测 301

三、缸体镗削加工的质量评定 304

1．缸体的镗削缺陷 304

2．缸体镗削加工的质量分析 304

3．缸体镗削加工的质量提高 306

实例（三）连杆的镗削 308

一、连杆的结构分析 308

1．连杆的结构分析 308

2．连杆的材料切削性能 310

3．连杆的技术要求 311

二、连杆加工工艺分析 311

1．连杆加工工艺路线 311

2．连杆镗削方法的确定 311

4．连杆镗削加工的精度检测 318

3．连杆镗削加工 318

三、连杆镗削加工的质量评定 320

1．连杆的镗削缺陷 320

2．连杆镗削加工的质量分析 320

3．连杆镗削加工的质量提高 322

实例（四）尾座的镗削 323

一、尾座的结构分析 323

1．尾座的结构分析 323

2．尾座材料的切削性能 324

二、尾座镗削加工工艺分析 325

1．尾座加工工艺路线 325

3．尾座的技术要求 325

2．尾座镗削方法确定 326

3．尾座的镗削加工 327

4．尾座镗削加工的精度检测 327

三、尾座镗削加工的质量评定 332

1．尾座镗削加工的缺陷 332

2．尾座镗削加工质量分析 332

3．尾座镗削加工中质量的提高 335

一、多孔槽块的结构分析 339

1．多孔槽块的结构分析 339

实例（五）多孔槽块的镗削 339

2．材料的可切削性能 340

3．多孔槽块的技术要求 341

二、多孔槽块加工工艺分析 341

1．多孔槽块加工工艺路线 341

2．多孔槽块镗削方法的确定 341

3．多孔槽块的镗削加工 344

4．多孔槽块镗削加工的精度检测 344

三、多孔槽块镗削加工的质量评定 347

1．多孔槽块的镗削中缺陷 347

2．多孔槽块镗削加工的质量分析 348

3．多孔槽块镗削加工中质量提高 350

实例（六）变速箱体的镗削 353

一、变速箱体的结构分析 353

1．变速箱体结构分析 353

2．变速箱体材料的切削性能 354

3．变速箱体的技术要求 356

二、变速箱体加工工艺分析 356

1．变速箱体的加工路线 356

2．变速箱体镗削方法确定 357

4．变速箱镗削加工的精度检测 358

3．变速箱的镗削加工 358

三、变速箱体镗削加工的质量评定 362

1．变速箱体镗削加工的缺陷 362

2．变速箱体镗削加工质量分析 362

3．变速箱体镗削加工中质量的提高 364

实例（七）蜗轮减速箱体的镗削 367

一、蜗轮减速箱体的结构分析 368

1．蜗轮减速箱体的结构分析 368

2．镗削方法的确定 370

二、蜗轮减速箱体加工工艺分析 370

1．蜗轮减速箱体加工工艺路线 370

2．材料切削性能 370

3．蜗轮减速箱体技术要求 370

3．蜗轮减速箱体的镗削加工 377

4．蜗轮减速箱体镗削加工的精度检测 377

三、蜗轮减速箱体镗削加工的质量评定 384

1．蜗轮减速箱体的镗削缺陷 384

2．蜗轮减速箱体镗削加工质量分析 384

3．蜗轮减速箱体镗削加工中质量的提高 386

一、滑块的结构分析 387

1．滑块的结构分析 387

实例（八）滑块的镗削 387

2．滑块材料的可切削性能 389

3．滑块的技术要求 390

二、滑块镗削加工工艺分析 390

1．滑块加工工艺路线 390

2．滑块镗削方法的确定 391

3．滑块的镗削加工 393

4．滑块镗削加工中精度检测 393

三、滑块镗削加工的质量评定 399

1．滑块镗削加工的缺陷 399

2．滑块镗削加工质量分析 400

3．滑块镗削加工中质量的提高 402