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目录 1

第一章 车工的基本知识 1

第一节 车工的基本内容 1

第二节 车床简介 2

一、车床各部分名称和用途 2

二、车床的型号 4

第三节 车床的润滑和保养 5

一、车床的润滑 5

二、车床的保养 7

第四节 车刀 8

一、常用车刀的种类和用途 8

二、车刀的几何形状 10

三、车刀角度的选择 15

四、常用车刀材料 16

五、车刀的刃磨 19

第五节 切削用量 20

第六节 切削液 24

一、切削液的作用 24

二、切削液的分类 24

三、切削液的选择 24

第七节 安全生产 25

习题 26

第二章 车外圆 27

第一节 外圆车刀 27

一、外圆车刀的种类 27

二、车刀的安装 31

第二节 工件的安装 33

一、在三爪卡盘上装夹工件 33

二、在四爪卡盘上装夹工件 33

三、在两顶尖间安装工件 35

第四节 产生废品原因和预防方法 40

三、切削用量的选择 40

一、外圆的车削步骤 40

第三节 外圆的车削 40

二、车刀牌号的选择 40

习题 43

第三章 车端面和台阶 44

第一节 车端面和台阶用的车刀 44

一、偏刀及其使用 44

二、车刀的安装 45

第二节 端面和台阶的车削与测量 46

一、车端面工件的安装和校正 46

二、车削端面的方法 47

三、车削台阶的方法 48

四、台阶的测量 50

第三节 产生废品原因和预防方法 51

习题 52

第四章 切断和车外沟槽 53

一、切断刀的几何形状 54

第一节 切断刀 54

二、切断刀的刃磨和安装 56

第二节 切断和车外沟槽 58

一、切断和车外沟槽的方法 58

二、端面槽的车削方法 59

第三节 产生废品原因和预防方法 63

习题 65

第五章 圆柱孔的加工 66

第一节 钻孔 66

一、麻花钻的几何形状 67

二、麻花钻的刃磨和修磨 67

三、钻孔方法 72

第二节 扩孔和锪孔 75

一、用麻花钻扩孔 75

第三节 镗孔和铰孔 76

二、用扩孔钻扩孔 76

三、锥形锪钻 76

一、镗刀 77

二、工件的安装 81

三、镗孔方法及测量 84

四、铰孔 86

第四节 车内槽 87

一、内槽的作用 87

二、车削方法 88

第五节 加工典型零件的安装 88

一、在花盘上加工工件 89

二、在角铁上加工工件 91

三、技术安全 92

习题 93

第六章 车圆锥面 94

一、圆锥的各部分名称 95

第一节 圆锥的各部分名称及计算 95

二、圆锥的各部分尺寸计算 96

三、常用圆锥的标注方法及其使用的计算公式 98

第二节 标准圆锥 99

一、标准圆锥 100

二、专用标准锥度 100

第三节 车削圆锥的方法 101

第四节 产生废品原因及预防方法 107

习题 108

第七章 车特形面和滚花 109

第一节 车特形面 109

一、双手控制法 109

二、用成形刀车特形面 112

三、用靠模法车特形面 112

四、车削圆球专用工具 115

第二节 滚花 118

习题 120

第八章 车螺纹 121

第一节 螺纹的种类及各部分名称 121

一、螺纹的种类 121

二、螺纹各部分名称及相互关系 121

三、螺旋升角对车刀角度的影响 124

第二节 螺纹的尺寸计算 125

一、三角形螺纹的种类和尺寸计算 125

二、方牙螺纹的尺寸计算 132

三、梯形螺纹的尺寸计算 132

第三节 螺纹车刀及安装 132

一、对螺纹车刀几何形状要求 132

二、对螺纹车刀安装的要求 136

第四节 螺纹的车削方法 136

一、三角螺纹的车削方法 136

二、方牙螺纹的车削 140

三、梯形螺纹的车削 141

四、用板牙和丝锥切削三角螺纹 146

第五节 普通螺纹公差 150

一、螺纹互换性的基本概念 150

二、普通螺纹公差 151

第六节 螺纹的测量 153

第七节 加工三角螺纹时产生废品的原因及预防方法 155

习题 157

附录 159

表1．工具圆锥尺寸 159

表2．普通螺纹直径与螺距 164

表3．普通螺纹基本尺寸 169

表4．普通螺纹公差表 172

表5．梯形螺纹基本尺寸 178

表6．60°圆锥管螺纹（布锥管螺纹）基本尺寸 184

参考书目 186