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目录 1

1．品质的意义 1

1.1 品质的内容 1

1.2 设计品质与制造品质 2

1.3 制造品质不良的原因与对策 7

2．制造过程的品质管制方法 12

2.1 继续型不良与瞬间型不良 12

2.2 继续型不良的管制方法 13

2.3 最佳检查间隔的求法 16

3．制造过程的连结 26

3.1 制造过程连结的意义 26

3.2 排气过程诊断方式的检讨 28

3.3 封口过程的检讨 30

3.4 烤焙过程的检讨 33

3.5 最佳连结方式 37

3.6 连结制程与单独制程 38

4．预防保养 44

4.1 目的 44

4.2 阳故障的场合 45

4.3 阴故障而其损失与故障时间成比例的场合 47

4.4 阴故障而成为潜在阳故障的场合 51

5．检查方法的设计 54

5.1 抽样检验上的问题 54

5.2 美国军方规格（MIL-STD）的意义 57

5.3 公营机构的抽样检验 58

5.4 民间企业的验收方式 60

5.5 临界不良率 62

5.6 检查单位、保证单位、及处理单位的 65

5.7 检查特性表 67

5.8 临界率不良率的求法 68

5.9 新的抽样检验法 71

5.10 JIZ 9011抽样检验表，无实绩的场合 73

5.10.1 计算步骤 73

5.10.2 输送机上的检查例 75

5.10.3 破坏检查例 77

5.11 JIS Z 9011抽样检验表，有实绩的场合 79

5.11.1 计算步骤 79

5.11.2 可以作全数检查的例 90

6．生产加速的问题 95

6.1 生产加速的目的 95

6.2 不良品对策 96

6.3 手作业的生产加速例 97

6.4 自动机器的生产加速 99

6.5 自动机器的生产加速例 101

7．统计方法概要 105

7.1 次数分配 105

7.2 常态分配 107

7.3 t分配与F分配 110

7.4 假说检定 112

7.5 平均值的检定与推定 114

7.6 检定力 122

7.7 反覆数 123

7.8 准确度与精密度 125

7.9 误差法则 126

8.1.1 平均值 134

8.1 数据的整理 134

8．实验计划法 134

8.1.2 偏差 135

8.1.3 平方和（变动）与变异数 137

8.2 变动的分解 144

8.2.1 线型式及其变动 144

8.2.2 变动之分析 149

8.2.3 要因效果之推定 154

8.3 1元配置法 156

8.3.1 反覆数相同时之计算 156

8.3.2 反覆数不同时之计算 160

8.3.3 自由度1的成份之分解 162

8.4 2元配置法 165

8.4.1 问题 165

8.4.2 变异数分析 166

8.5 使用直交表的实验 169

8.6 使用直交表实验的特征 178

8.6.1 直交表实验与1因数实验的比较 178

8.6.2 交互影响 179

8.6.3 使用直交表的目的 182

8.7 有交互影响时之配置方法 183

8.8 线点图及其使用法 186

8.9 L16表及L27表 189

8.10 多阶次法 194

8.10.1 2n系表的多阶次法 194

8.10.2 3n系表的多阶次法………………………………19？ 194

8.11 假阶次法 197

8.12 使用直交表的实验例 200

9.1 相关关系 206

9．相关及回归分析 206

9.2 相关系数的计算 208

9.3 相关系数的检定 211

9.4 1次回归式 212

9.5 曲线回归 218

9.6 有两个变数的场合 224

10．SN比 231

10.1 SN比的定义 231

10.2．两种硬度计的比较例 233

10.2.1 实验与结果 233

10.2.2 变异数计算 234

10.2.3 SN比的可靠范围与显著性检定 240

10.3 使用一次函数的场合 244

10.3.1 使用一次函数的场合与SN比 244

10.3.2 SN比的计算 247

10.3.3 SN比的比较 253

10.3.4 含量的推定 255

10.4 SN比的实验计划 258

10.4.1 金属表面裂痕试验方法的改进实验 258

10.4.2 A1A2的比较 259

10.4.3 B1B2的比较 261

10.4.4 C1C2的比较 262

10.4.5 综合检讨 263

10.5 官感检查与SN比 263

10.5.1 官感检查的型式 263

10.5.2 毛料感触检查例 264

10.5.3 SN比的计算 267

10.5.4 SN比的比较 271