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目录 1

第一章 平衡试验机的概要 1

1·1 动平衡试验机的发展 1

1·2 动平衡试验机的近况 5

1·3 动平衡试验机的前景补充 9

第二章 不平衡及其校正方法 11

2·1 不平衡 11

2·2 不平衡与轴承振幅的关系 18

2·3 不平衡校正的形式 23

2·3·1 平衡平面数 24

2·3·2 极坐标式校正与固定坐标式校正 26

2·4 不平衡的校正方法 28

2·5 校正误差 32

2·5·1 角度误差 32

2·5·2 量值误差 35

2·5·3 半径误差 36

2·5·4 校正平面误差 37

2·6 平衡设计中的问题 40

2·7 容许不平衡 45

补充关于容许不平衡 54

第三章 各种转子的平衡方法及平衡试验机 61

3·1 概述 61

3·2 静平衡试验机 63

3·3 卧式通用机 66

3·4 曲轴平衡试验机 73

3·4·1 单缸曲轴平衡试验机 74

3·4·2 四缸曲轴平衡试验机 79

3·4·3 六缸曲轴平衡试验机 81

3·5 传动轴高速平衡试验机 84

3·6 微型平衡试验机 89

3·7 立式平衡试验机 93

3·8 大型特殊平衡机 97

3·9 质量定心机 100

3·1 0自动平衡试验机 104

第四章 平衡试验机上不平衡的测量方法 110

4·1 概述 110

4·2 测量方法 112

4·2·1 同步整流法 112

4·2·2 瓦特表法 118

4·2·3 频闪放电管照射法 120

4·2·4 相位表法 121

4·3 测量值的指示方法 124

4·3·1 不平衡量的指示方法 124

4·3·2 不平衡相位的指示方法 128

4·3·3 同时指示不平衡量和相位的方法 130

补充1硬支承动平衡试验机的测量方法 131

补充2乘法运算 134

A．乘法的特性 134

B．乘法运算法——脉宽调制方法 136

补充3矢量的合成及指示机构 137

第五章 平衡试验机的结构 140

5·1 主要结构 140

5·2 基本结构的必需条件 143

5·3 驱动装置 145

5·3·1 驱动方法 145

5·3·2 驱动装置的结构 147

5·3·3 万向联轴节 149

5·3·4 非万向联轴节驱动 152

5·3·5 其他 152

5·4·1 卧式单面平衡试验机 153

5·4 支座 153

5·4·2 立式单面平衡试验机 154

5·4·3 卧式双面平衡试验机 155

5·4·4 船形摆架 157

5·4·5 倒置摆式摆架 159

5·4·6 摆架的锁紧方法 160

5·4·7 支承 162

5·5 测量装置 168

5·5·1 传感器 169

5·5·2 角度检测装置 170

5·5·4 其他装置 172

5·5·3 指示装置 172

补充1硬支承动平衡试验机的支座 173

补充2硬支承动平衡试验机的传感器 174

第六章 现场平衡 177

6·1 概述 177

6·2 移动式平衡机 178

6·2·1 回路的构成 178

6·2·2 传感器 179

6·2·3 相位检测器 180

6·3·1 单面校正 181

6·3 现场平衡 181

6·3·2 双面校正 184

6·3·3 轴承振动的记录 186

补充挠性转子的平衡 188

A．影响系数法 191

B．振型平衡法 194

C．其他平衡方法 201

第七章 动平衡试验机的选择方法 202

7·1 概述 202

7·1·1 承载重量 203

7·1·2 被试体最大直径与支承间距 204

7·1·3 灵敏度 204

7·1·4 驱动马力 205

7·1·5 轴径及其他 206

7·2 试验转速 207

7·2·1 标准试验转速 207

7·2·2 低速试验 210

7·2·3 高速试验 213

7·3 轴承支承机构的选择方法 214

7·2·4 实速试验 214

7·4 驱动方法 215

7·5 校正方法 216

7·6 提高工作效率的措施 217

7·6·1 转子形状与平衡试验机的选择 217

7·6·2 平衡试验机的部分改进 218

7·6·3 附属设备 219

7·6·4 前工序的改进 220

7·7 结语 221

8·1 概述 222

第八章 平衡试验机操作中的注意事项 222

8·2 安装地基及防振措施 223

8·3 万向联轴节的注意事项 224

8·3·1 万向联轴节的不平衡 224

8·3·2 万向联轴节的检查方法 224

8·3·3 校正方法 225

8·3·4 连接器及其安装上的注意事项 226

8·3·5 振动力矩或气流损失大的转子的万向联轴节 227

8·4 轴承与转子轴颈 227

8·4·1 轴承与转子轴颈的配研 227

8·4·3 转子与轴承的相对位置及旋转中转子的轴向移动 228

8·4·2 轴承表面的净洁及转子轴颈的加工 228

8·4·4 轴承的润滑 229

8·4·5 滚轮式支承与转子轴径 229

8·5 各种转子的平衡试验 229

8·5·1 不平衡大的转子 229

8·5·2 轴颈上安装滚动轴承的转子 233

8·5 3 惯性大的转子 235

8·5·4 高速试验转子 235

8·5·5 鼓风机类的平衡试验 237

8·5·6 不宜置于通用试验机支承上的转子 238

8·5·7 重心不位于两个支承之间的转子 239

8·5·8 轴长大于轴径的转子 240

8·5·9 试验条件与实际工作条件不同的转子 240

8·5·1 0本体上有可动部分的转子 241

8·5·1 1校正精度要求很高的转子 241

8·5·1 2转子的安装方法及事故的防止 241

8·5·1 3平衡试验机的维修 242

8·6 平衡试验机的性能检查 243

8·6·1 试验机的最高灵敏度及平衡精度 244

8·6·2 测量回路的指示精度试验 247

补充ISO标准“平衡试验机——记述与评定” 253

9·1 概述 259

9·2 不平衡与平衡条件 259

9·2·1 有固定轴的转子对轴承的作用力 259

第九章 平衡试验机的原理 259

9·2·2 静平衡条件 262

9·2·3 动平衡条件 262

9·3 自由轴承支撑的不平衡旋转体的振动 262

9·4 平衡试验机轴承的悬挂装置与轴承振幅 266

9·5 平衡试验机的试验转速与振动系统的固有频率 269

9·6·1 校正平面分离回路的必要条件 272

9·6 校正平面分离回路 272

9·6·2 设有初始不平衡补偿装置的校正平面分离回路的调整 274

9·6·3 不具有初始不平衡补偿装置的分离回路的调整 275

9·7 灵敏度随校正平面分离回路的变化 277

9·8 结语 279

补充硬支承动平衡试验机 279

A．硬支承动平衡试验机与软支承动平衡试验机 279

B．关于校正平面的分离 282

C．静、偶不平衡的分离运算 286

D．地基 287