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第1章 综合性资料 1

1.1标准编号 1

1.1.1我国国家标准代号 1

1.1.2部分国外标准代号 3

1.1.3现行的我国铸造行业用主要国家标准汇总 3

1.2国际单位制和我国法定计量单位 5

1.2.1国际单位制的构成 5

1.2.2我国法定计量单位 6

1.2.3常用计量单位的换算 7

1.3一些元素的物理性能和铸造行业常用化工产品的性质 16

1.3.1一些元素的物理性能 16

1.3.2一些常用无机化工产品的基本性质 17

1.3.3一些常用有机化工产品的基本性质 18

1.3.4铸造生产中常用盐类的性质 19

1.4铸造生产中常见矿物的基本特性 20

1.5各种氧化物生成的自由能 23

1.6常用平面图形和几何体的计算公式 24

1.6.1常用平面图形的计算公式 24

1.6.2常用几何体的计算 27

1.7铸造生产中常用相图 29

1.7.1铁系二元相图 29

1.7.2铝系二元相图 33

1.7.3铜系二元相图 37

1.7.4镁系二元相图 40

1.7.5镍系二元相图 41

1.7.6一些重要氧化物的二元相图 43

第2章 熔炼铸造合金用的各种原材料 45

2.1金属炉料和合金化材料 45

2.1.1生铁 45

2.1.2铁合金及相关合金化材料 48

2.1.3有色金属及其合金 55

2.2耐火材料和隔热材料 71

2.2.1耐火材料的耐火度及其评定 71

2.2.2耐火材料的分类 72

2.2.3成形耐火制品 72

2.2.4不定形耐火材料 76

2.2.5隔热材料 79

2.3燃料 80

2.3.1固体燃料 80

2.3.2液体燃料 82

2.3.3气体燃料 82

2.4造渣材料及其他材料 83

2.4.1造渣材料 83

2.4.2其他有关材料 84

第3章 铸铁及其熔炼 87

3.1铸铁牌号的表示方法 87

3.2灰铸铁 88

3.2.1灰铸铁的牌号 88

3.2.2灰铸铁的力学性能 88

3.2.3灰铸铁的金相组织 90

3.2.4灰铸铁的化学成分 93

3.2.5灰铸铁的冶金质量指标 99

3.2.6灰铸铁的孕育处理 100

3.2.7灰铸铁的人工时效和热处理 105

3.3球墨铸铁 106

3.3.1球墨铸铁的牌号 106

3.3.2球墨铸铁的力学性能 106

3.3.3球墨铸铁的金相组织 110

3.3.4球墨铸铁的化学成分 118

3.3.5球化处理与孕育处理 119

3.3.6球墨铸铁的热处理 123

3.3.7等温淬火球墨铸铁 125

3.4蠕墨铸铁 130

3.4.1蠕墨铸铁的牌号 130

3.4.2蠕墨铸铁的力学性能 130

3.4.3蠕墨铸铁的金相组织 133

3.4.4蠕墨铸铁的化学成分 137

3.4.5蠕化处理与孕育处理 138

3.4.6蠕墨铸铁的热处理 141

3.5可锻铸铁 141

3.5.1可锻铸铁的牌号与力学性能 141

3.5.2可锻铸铁的金相组织 144

3.5.3可锻铸铁的化学成分与孕育处理 147

3.5.4可锻铸铁的退火 148

3.6特殊性能铸铁 150

3.6.1抗磨铸铁 150

3.6.2冷硬铸铁 154

3.6.3耐热铸铁 157

3.6.4耐蚀铸铁 159

3.6.5奥氏体铸铁 161

3.7铸铁的熔炼 163

3.7.1铸铁熔炼设备 163

3.7.2冲天炉熔炼的基本原理 164

3.7.3冲天炉工艺参数选择与操作要点 179

3.7.4供风系统 185

3.7.5水冷长炉龄冲天炉 197

3.7.6热风冲天炉 212

3.7.7天然气冲天炉及操作 221

3.7.8冲天炉的炉气除尘 226

3.7.9感应炉熔炼 247

3.7.10热分析技术 260

第4章 铸钢及其熔炼 266

4.1铸钢件的通用技术条件和铸钢牌号的表示方法 266

4.1.1铸钢件的通用技术条件 266

4.1.2铸钢牌号的表示方法 270

4.2铸钢的品种和对材质的基本要求 274

4.2.1工程与结构用铸钢 274

4.2.2承压件用铸钢 291

4.2.3不锈钢和耐蚀合金 320

4.2.4耐热钢及耐热合金 340

4.2.5铸造高锰钢 353

4.2.6铸造工具钢 355

4.3铸钢的熔炼 356

4.3.1交流电弧炉的结构 357

4.3.2碱性电弧炉氧化法熔炼 359

4.3.3碱性电弧炉的快速熔炼方式 366

4.3.4酸性电弧炉熔炼 368

4.3.5感应炉熔炼 370

4.3.6适用于铸钢行业的炉外精炼工艺 375

4.3.7铸钢件的浇注 382

4.4铸钢件的热处理 383

4.4.1碳钢和低合金钢铸件的热处理 383

4.4.2高合金钢铸件的热处理 386

第5章 铸造有色合金及其熔炼 390

5.1有色金属合金及其分类 390

5.1.1有色金属合金 390

5.1.2铸造有色合金分类 390

5.2铸造铝合金 390

5.2.1合金牌号和化学成分 391

5.2.2力学性能 395

5.2.3热处理 403

5.2.4物理性能 409

5.2.5工艺性能 410

5.2.6铸造铝合金的特点和应用 414

5.2.7熔炼和浇注 419

5.2.8质量检验 437

5.2.9表面处理 446

5.3铸造铜合金 450

5.3.1合金牌号和化学成分 450

5.3.2力学性能 463

5.3.3热处理 473

5.3.4物理和化学性能 474

5.3.5工艺性能 482

5.3.6特点和应用 489

5.3.7熔炼和浇注 493

5.3.8质量检验 511

5.4铸造镁合金 516

5.4.1合金牌号及化学成分 516

5.4.2力学性能 520

5.4.3热处理 526

5.4.4物理和化学性能 531

5.4.5工艺性能 533

5.4.6特点和应用 535

5.4.7熔炼和浇注 536

5.4.8废料回收与再生 546

5.4.9镁合金生产安全防护措施 548

5.4.10镁铸件后处理 549

5.4.11常见铸造缺陷和防止方法 554

5.5铸造锌合金 557

5.5.1合金牌号和化学成分 557

5.5.2力学性能 558

5.5.3热处理 561

5.5.4物理和化学性能 563

5.5.5工艺性能 565

5.5.6摩擦磨损特性 566

5.5.7特点和应用 567

5.5.8熔炼和浇注 567

5.5.9表面处理 569

5.5.10质量检验 571

5.6铸造轴承合金 573

5.6.1锡基和铅基轴承合金 574

5.6.2铜基轴承合金 586

5.6.3铝基轴承合金 592

5.7铸造钛及钛合金 597

5.7.1合金牌号及化学成分 597

5.7.2力学性能 600

5.7.3热处理 603

5.7.4物理和化学性能 605

5.7.5工艺性能 606

5.7.6特点和应用 608

5.7.7熔炼和浇注 609

5.7.8铸造后工序和缺陷分析 612

5.7.9铸造工艺分类及应用 613

5.8铸造高温合金 615

5.8.1合金牌号和化学成分 615

5.8.2力学性能 619

5.8.3物理和化学性能 632

5.8.4工艺性能 636

5.8.5热处理 638

5.8.6特点和应用 639

5.8.7合金的熔炼 641

5.8.8质量检验 643

第6章 造型材料 645

6.1原砂 645

6.1.1硅砂 645

6.1.2特种砂 648

6.2粘土型砂 655

6.2.1铸造用膨润土 655

6.2.2煤粉及其复合添加剂 657

6.2.3湿型砂的特点 658

6.2.4湿型砂的配比和性能 658

6.2.5混砂工艺 663

6.2.6砂处理系统 666

6.3水玻璃砂 670

6.3.1水玻璃 670

6.3.2有机酯 671

6.3.3以水玻璃为粘结剂的型砂和芯砂 672

6.3.4水玻璃砂旧砂再生 677

6.4树脂自硬砂 678

6.4.1呋喃树脂自硬砂 678

6.4.2酚醛树脂自硬砂 682

6.4.3酚脲烷自硬树脂砂 684

6.4.4自硬树脂砂混砂装置及混砂工艺 686

6.4.5自硬树脂砂旧砂再生 689

6.5芯砂 692

6.5.1热芯盒与温芯盒 692

6.5.2覆膜砂制芯 695

6.5.3气硬冷芯盒 700

6.6涂料 702

6.6.1铸造涂料的分类 702

6.6.2涂料主要组分及选择 703

6.6.3涂料的涂敷方法 710

6.7金属液过滤网 710

6.7.1过滤网的种类 710

6.7.2耐火纤维过滤网 711

6.7.3直孔陶瓷过滤网 712

6.7.4泡沫陶瓷过滤网 715

6.8冒口套 722

6.8.1冒口套的种类 722

6.8.2冒口套的材料组成及主要性能 723

6.8.3保温冒口套 723

6.8.4发热-保温冒口套 726

6.8.5发热冒口套 732

6.8.6发热保温覆盖剂 736

6.8.7易割片 738

6.8.8冒口套的应用 739

6.9其他辅助材料 739

6.9.1脱模剂 739

6.9.2砂芯胶合剂 745

6.9.3封箱泥条（膏）及密封圈 749

6.9.4透气绳 751

6.9.5防脉纹添加剂 751

6.9.6修补膏 752

6.9.7浇注管 753

第7章 砂型铸造工艺 754

7.1常用铸造工艺参数 754

7.1.1铸造工艺参数的名称及应用范围 754

7.1.2铸件的收缩率K（铸造收缩率、模样放大率、缩尺） 754

7.1.3铸件尺寸精度与机械加工余量 756

7.1.4铸件重量公差 760

7.1.5起模斜度（JB/T 5105—1991） 760

7.2铸件模样型芯头及芯撑 762

7.2.1铸件模样及型芯头基本尺寸 762

7.2.2芯撑 770

7.3浇注系统 792

7.3.1浇注系统的分类 792

7.3.2封闭式和开放式浇注系统 796

7.3.3浇注系统的组元 797

7.3.4铸铁件的浇注系统 800

7.3.5灰铸铁件的浇注系统 804

7.3.6特殊形式的浇注系统 808

7.3.7球墨铸铁件的浇注系统 820

7.3.8可锻铸铁件的浇注系统 823

7.3.9铸钢件的浇注系统 825

7.3.10有色合金铸件的浇注系统 828

7.4冒口 837

7.4.1冒口的分类 837

7.4.2铸钢件冒口 838

7.4.3铸铁（QT、 RuT、HT）件实用冒口 852

7.4.4可锻铸铁件冒口 854

7.4.5铝合金铸件冒口 856

7.4.6铜合金铸件冒口 861

7.5冷铁 866

7.5.1外冷铁 867

7.5.2内冷铁 870

7.6铸造工艺的计算机辅助设计及应用 873

7.6.1铸造工艺的计算机辅助设计 873

7.6.2铸件充型及凝固的模拟 881

7.6.3快速成形技术 887

第8章 特种铸造工艺 890

8.1熔模铸造 890

8.1.1概述 890

8.1.2铸件结构及工艺参数 891

8.1.3熔模制造 895

8.1.4型壳制造 901

8.1.5合金熔炼及浇注 905

8.1.6铸件清理及后处理 908

8.2金属型铸造 911

8.2.1概述 911

8.2.2铸件工艺参数 911

8.2.3金属型 913

8.2.4铸造机的选定 920

8.2.5金属型铸造工艺 921

8.3压力铸造 925

8.3.1概述 925

8.3.2压铸合金 926

8.3.3压铸件精度与结构工艺参数 931

8.3.4压铸机选择 937

8.3.5压铸型设计 940

8.3.6压力铸造工艺 943

8.4消失模铸造 946

8.4.1概述 946

8.4.2消失模铸造工艺参数与工装 946

8.4.3泡沫塑料模制造 949

8.4.4涂料 951

8.4.5造型与浇注 953

8.4.6浇注 954

8.5低压铸造、差压铸造和挤压铸造 955

8.5.1低压铸造 955

8.5.2差压铸造 959

8.5.3挤压铸造 960

8.6其他特种铸造方法 965

8.6.1陶瓷型铸造 965

8.6.2石膏型铸造 970

8.6.3离心铸造 975

第9章 环境保护与职业健康安全 981

9.1 ISO14001 /OHSAS18001标准及EMS/OHSMS基本知识 981

9.1.1管理体系的名称及依据的认证标准 981

9.1.2 ISO14001/OHSAS18001标准条款结构及内容特征 981

9.2铸造企业环境/安全管理的任务和工作内容 982

9.2.1铸造企业环境管理的任务和目标 982

9.2.2铸造企业安全管理的任务和目标 983

9.2.3铸造企业环境/安全管理工作的内容 983

9.3环境因素/危险源及其控制途径 985

9.3.1环境因素/危险源的类别、性质及其兼容性 985

9.3.2铸造企业环境因素/危险源及其后果的特点 986

9.3.3砂型铸造污染因子排放及对环境和员工的危害程度 986

9.3.4铸造企业主要工序的环境因素/危险源示例 990

9.3.5环境因素/危险源的有效控制途径 991

9.4环境/职业健康安全法律法规及标准 994

9.4.1铸造企业适用的环境/职业健康安全法律法规及标准的类别构成 994

9.4.2环境保护基本法及有关“环评”及“清洁生产”类法规 994

9.4.3节能降耗类环境法规及综合能耗的合理计算 998

9.4.4污染物排放类环境法规及排放限值 1001

9.4.5职业健康类法规及作业场所的职业有害因素限值 1013

9.4.6安全生产法及安全生产类法规 1022

9.5大气污染及尘毒危害的末端治理 1030

9.5.1铸造企业大气污染及尘毒危害程度分析 1030

9.5.2大气污染及尘毒危害末端治理技术 1033

9.5.3排风罩的种类及合理选择 1035

9.5.4净化装置（设备）的种类及合理选择 1039

9.5.5排风净化系统的设计及运行技术要求 1052

9.5.6典型作业场所及设备的排风净化系统示例 1055

9.6废水排放末端治理 1071

9.6.1废水末端治理技术概述 1071

9.6.2铸造企业实用废水处理技术 1073

9.7噪声及振动危害的防治 1076

9.7.1噪声的种类及铸造企业的危害程度 1076

9.7.2噪声控制技术 1077

9.7.3典型作业场所噪声综合治理措施 1078

9.7.4振动危害的防治 1079

9.8电离、电磁、光、热辐射危害的防治 1081

9.8.1电离辐射危害防护技术 1081

9.8.2电磁辐射危害防护技术 1083

9.8.3光辐射防护技术 1083

9.8.4热辐射（高温作业）的防暑降温措施 1084

9.9突发事故及工伤事故的预防 1086

9.9.1防火防爆 1086

9.9.2防触电 1091

9.9.3防铸造机械伤害 1094

9.9.4防起重机械伤害及金属液烫伤 1097

9.9.5防运输（输送）机械伤害 1100

9.9.6防车辆伤害 1100

9.9.7防高处坠落 1102

参考文献 1106