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第一章 绪论 1

§1-1 火工品的发展简史 1

目录 1

§1-2 火工品的用途 2

1-2-1 军事用途 2

1-2-2 民用方面 4

§1-3 火工品的分类 5

1-4-3 良好的安定性 6

1-4-6 努力实现系列化、标准化、通用化 6

1-4-4 足够的安全性 6

1-4-5 经济性好 6

1-4-2 适当的威力 6

1-4-1 适当的感度 6

§1-4 对火工品的战术技术和经济要求 6

第二章 火工品用药剂制造 7

§2-1 概述 7

§2-2 雷汞制造 20

2-2-1 主要工序 20

2-2-2 废液（气）处理和技术安全 23

2-2-3 质量检验 24

§2-3 氮化铅制造 26

2-3-1 糊精氮化铅 26

2-3-2 羧甲基纤维素氮化铅 29

2-3-3 聚乙烯醇导电氮化铅 29

2-3-4 几种氮化铅制造工艺的比较 30

§2-4 沥青钝化三硝基间苯二酚铅制造 31

10-2-5 冲击波感度试验 33

§2-5 四氮烯制造 33

§2-6 二硝基重氮酚制造 34

2-6-1 钠盐法 34

2-6-2 盐酸单一加料法 36

2-6-3 技安问题和废料处理 36

§2-7 氮化铅与斯蒂芬酸铅共晶起爆药制造 36

§2-8 混合药剂的机械混合 37

2-8-1 混制要求 37

2-8-2 制造工艺 38

2-8-3 生产中的质量和技安问题及原因分析 40

§2-9 原材料精制与加工 40

2-9-1 氯酸钾精制 40

2-9-2 硫化锑精制 42

2-9-3 黑索金钝化 44

§3-1 概述 45

第三章 火工品零件制造 45

§3-2 冲裁 47

3-2-1 冲裁过程 48

3-2-2 影响冲裁质量的主要因素 48

3-2-3 圆形零件冲裁模的设计 49

3-2-4 冲裁件的工艺性 51

§3-3 弯曲 51

3-3-1 弯曲变形过程 51

3-3-2 制件最小弯曲半径 53

3-3-3 坯料展开长度及中性层位置 54

3-3-4 弯曲模具的圆角半径与间隙 55

3-3-5 弯曲件质量分析 57

3-4-1 拉伸变形的特征 58

§3-4 拉伸 58

3-4-2 拉伸过程的应力与应变 61

3-4-3 拉伸件的工艺性 62

3-4-4 筒形拉伸件 62

3-4-5 拉伸件坯料形状与尺寸的确定 64

3-4-6 壁部变薄的拉伸件 67

3-4-7 冲挤切口 69

3-4-8 拉伸的辅助工序 70

3-4-9 拉伸件的质量问题 71

§3-5 冷挤压 73

3-5-1 冷挤压用材料与坯料的准备 74

3-5-2 坯料尺寸及挤压力计算 75

3-5-3 坯料表面处理和润滑 78

3-5-4 冷挤压件质量分析 80

§3-6 塑料零件制造 81

3-6-1 概述 81

3-6-2 塑料件的成型工艺 81

3-6-3 模具设计 85

3-6-4 塑料件的一般疵病 88

§3-7 纸管成型 89

4-1-2 防腐层的选择 91

第四章 零件表面处理 91

4-1-1 防腐层分类 91

§4-1 防腐层分类及选择 91

§4-2 表面净化 94

4-2-1 金属零件的除油 94

4-2-2 金属零件的酸洗与抛光 97

4-2-3 某些金属在酸碱溶液中的腐蚀 100

§4-3 镀锌与钝化 101

4-3-1 酸性镀锌 101

4-3-2 镀锌层的钝化 102

§4-4 钢零件镀铜 104

§4-5 镀镍 105

§4-6 镀锡 110

4-6-1 碱性镀锡 110

4-6-2 酸性镀锡 112

§4-7 无氰镀镉 113

§4-8 钢零件的氧化处理 115

§4-9 钢零件的磷化 116

§4-10 钢零件的电泳涂漆 118

§4-11 铜及铜合金零件的钝化、涂漆和氧化 120

§4-12 铝及铝合金的阳极氧化和化学处理 121

4-12-1 阳极氧化 121

4-12-2 化学处理 124

§4-13 零件防腐层质量的检验 125

4-13-1 外观检验 125

4-13-2 镀层厚度检验 126

4-13-3 镀层孔隙度检验 128

4-13-4 镀层牢固性检验 129

4-13-5 镀层耐蚀性检验 129

4-13-6 镀后零件的尺寸检验 130

第五章 火工品常用涂料 131

§5-1 概述 131

5-1-1 涂料的分类 131

5-1-2 涂料的组成 131

5-1-3 涂料在火工品上的应用 132

§5-2 涂料的主要成分 133

5-2-1 油料 133

5-2-2 树脂 134

5-2-3 颜料 136

5-2-4 溶剂 137

5-2-5 辅助材料 137

§5-3 常用涂料的配制和用途 139

5-3-1 HXN-606（731胶） 139

5-3-2 虫胶清漆和松香虫胶漆 140

5-3-3 酪素胶 140

5-3-4 聚乙烯醇水溶液 141

5-3-5 骨胶 142

5-3-6 硝棉漆 143

5-3-7 其它常用涂料 143

§5-4 涂覆方法 144

5-4-1 刷涂 145

5-4-2 揩涂 145

5-4-3 浸涂 146

5-4-4 滚涂 146

5-4-5 空气喷涂 146

5-5-1 涂料在制造及贮存中的病态 147

§5-5 涂料的病态 147

5-5-2 涂料在施工时发生的病态 149

5-5-3 涂料成膜后的病态 151

6-1-1 概述 152

第六章 火工品装配 152

§6-1 火帽 152

6-1-2 针刺火帽 153

6-1-3 撞击火帽 161

6-1-4 摩擦火帽 166

6-2-1 结构特点 167

§6-2 引信用火焰和针刺雷管 167

6-2-2 装配工艺 171

6-2-3 产品验收 174

§6-3 引信电雷管 177

6-3-1 概述 177

6-3-2 火花式电雷管 179

6-3-3 灼热桥丝式电雷管 184

6-3-5 屏蔽式导电药电雷管 188

6-3-4 薄膜式电雷管 188

6-3-6 玻璃半导体薄膜电雷管 191

6-3-8 爆炸薄膜电雷管 192

6-3-7 爆炸桥丝电雷管 192

6-3-9 火电两用雷管 194

6-4-1 概述 194

§6-4 工程雷管 194

6-4-2 火雷管 195

6-4-3 工程电雷管 199

§6-5 底火 211

6-5-1 概述 211

6-5-2 小口径弹用底火 213

6-5-3 中大口径弹用底火 215

6-5-4 底－6底火 217

6-5-5 撞击底火检验 218

6-5-6 电底火 219

§6-6 点火具 221

6-6-1 电点火具 221

6-6-2 惯性点火具 225

6-6-3 热辐射式延期点火具 225

6-6-4 酸点火管 226

§6-7 曳光管 226

6-7-1 概述 226

6-7-2 曳光管的装配 229

6-7-3 曳光管的检验 231

6-7-4 长燃烧时间的曳光管 232

§6-8 导火索 233

6-8-1 概述 233

6-8-2 导火索的制造 234

6-8-3 断药、细药的原因与检测 238

6-8-4 导火索的检验 238

§6-9 导爆索 239

6-9-1 概述 239

6-9-2 导爆索的制造 240

6-9-3 导爆索检验 241

6-9-4 柔性金属壳导爆索 242

§6-10 导爆管——非电毫秒雷管起爆系统 242

6-10-1 导爆管 243

6-10-3 连接传爆元件和起爆枪 245

6-10-2 非电毫秒雷管 245

§6-11 导爆药柱、传爆管与延期元件 246

6-11-1 导爆药柱和传爆管 246

6-11-2 延期元件 249

第七章 火工品装配专用机械设备 251

§7-1 主要设备 251

7-1-1 装药机 251

7-1-2 G02-6 3型油压机 255

7-1-3 上移式精压机 262

§7-2 辅助机械 263

7-2-1 绸垫下料机 263

7-2-2 加强帽收集机 264

7-2-3 纸管收集机 266

7-2-4 自动倒药机 266

7-2-5 间接上药装置 268

7-2-6 空中运药线 270

7-3-1 桥丝点焊机 271

§7-3 桥丝焊接机 271

7-3-2 桥丝压焊机 273

7-4-1 火帽自动装压药机 275

§7-4 自动化单机 275

7-4-2 曳光管装药机 278

§7-5 8号工业纸雷管装配半自动生产线 287

第八章 主要装药压药模具设计 290

§8-1 概述 290

§8-2 单模设计 291

8-2-1 加强帽压药模的设计 292

8-2-2 管壳压药模的设计 294

8-2-3 压合模的设计 295

§8-3 群模设计 295

8-3-1 群模孔数的确定及孔的排列方法 296

8-3-2 组合模设计 298

8-3-3 多孔模设计 299

§8-4 装药器设计 302

9-1-1 空气的主要成分 305

第九章 生产工房温度湿度的调节 305

§9-1 空气主要状态参数 305

9-1-2 空气压力 306

9-1-4 湿度及含湿量 306

9-1-3 空气温度及焓 306

§9-2 H-d图的应用 308

§9-3 调节空气温度湿度的依据 310

9-3-1 室内参数确定的依据 310

9-3-2 分段空调划分的方法 311

§9-4 空气处理过程 311

9-4-1 等湿升温过程（加热过程） 311

9-4-2 等湿降温过程（等湿冷却） 311

9-4-3 降温去湿过程（冷却干燥） 312

9-4-4 等焓降温加湿过程（绝热加湿） 312

9-4-5 等温加湿过程 313

9-4-6 升温加湿过程 313

9-4-7 等焓升温去湿过程 314

§9-5 空气调节的方法 314

9-5-1 直流系统 314

9-5-2 带一次回风系统 316

9-7-1 测量仪表 318

§9-7 工房温度湿度测量与调整 318

§9-6 空调工房布置的原则 318

9-7-3 工房温度和相对湿度的调整 319

9-7-2 测定注意事项 319

第十章 火工品试验技术 321

§10-1 安全性试验 321

10-1-1 震动试验 321

10-1-2 颠簸试验 321

10-1-3 锤击试验 323

10-1-6 底火上膛安全性试验 325

10-1-5 离心试验 325

10-1-4 颤振试验 325

§10-2 感度试验 326

10-2-1 针刺感度试验 326

10-2-2 火焰感度试验 328

10-2-3 撞击感度试验 329

10-2-4 电感度试验 329

10-3-1 火帽点燃能力试验 331

10-2-6 底火发火性试验 331

§10-3 产品输出性能试验 331

10-3-2 火帽火焰长度和持续时间的测定 332

10-3-3 雷管起爆能力试验 332

10-3-4 火工品作用时间的测定 333

10-3-5 点火压力试验 335

10-3-6 曳光管发光强度的测定 335

§10-4 环境条件试验 336

10-4-1 吸潮试验 336

10-4-2 高低温循环试验 336

10-4-3 浸水试验 337

10-4-4 盐雾试验 337

10-4-5 防霉试验 337

10-4-6 低气压试验 337

第十一章 安全技术 338

§11-1 选择厂址和进行总平面布置时应考虑的安全问题 338

11-1-1 厂址选择 338

11-1-3 最小允许距离 340

11-1-2 总平面布置 340

§11-2 防护土围和工房结构 342

11-2-1 防护土围 342

11-2-2 工房结构 343

§11-3 工房防火和电器安全 345

11-3-1 防火 345

11-3-2 灭火 345

11-4-1 一次避雷装置 346

§11-4 避雷装置 346

11-3-3 电器安全 346

11-4-2 二次避雷装置 347

11-4-3 防止高电位蓄积的措施 347

§11-5 静电消除 347

11-5-1 静电的产生及其危害 347

11-5-2 消除静电的措施 348

§11-6 废品销毁 351

11-6-1 销毁场地 351

11-6-2 销毁方法 351