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目录 1

第一篇 金属材料及热加工 1

第一章 金属材料及热处理 1

§1-1金属的机械性能 1

一、强度 1

二、塑性 3

三、硬度 3

四、冲击韧性 5

五、疲劳强度 5

一、金属的晶体结构 6

§1-2金属的结构及结晶 6

二、金属的晶体结构 7

三、纯金属的结晶过程 9

四、冷却曲线与过冷度 10

五、影响晶粒大小的因素及细化晶粒方法 11

六、金属在固态时的转变——同素异晶转变 11

§1-3合金的结构及二元合金状态图简述 12

一、合金的结构及其特性 12

二、二元合金状态图 13

§1-4铁-碳合金状态图 14

一、钢和铁 14

二、铁碳状态图中基本组元的性质 14

三、铁碳合金状态图分析 17

四、典型合金结晶过程 18

五、含碳量对铁碳合金组织和机械性能的影响 21

§1-5碳素钢及钢的分类、编号 22

一、钢中杂质对性能的影响 22

二、钢的分类、编号 23

§1-6钢的热处理 28

一、热处理在航空工业中的重要性 28

二、钢热处理的基本原理 29

三、钢的热处理工艺 39

四、钢的化学热处理 43

一、铝及铝合金 47

§1-7有色金属及其合金 47

二、镁合金及其分类 53

三、钛合金及其分类 54

四、铜合金及其分类 56

第二章 铸造 58

§2-1合金的铸造性能 58

一、合金的吸气性 58

二、合金的流动性 59

三、合金的收缩性 60

四、合金的偏析 62

一、航空上常用的铸造合金 63

§2-2常用的铸造合金 63

二、一般常用铸造合金 67

§2-3航空上常用铸造方法的工艺特点及选择 72

一、砂型铸造 72

二、熔模铸造 73

三、金属型铸造 74

四、压力铸造 75

五、低压铸造 76

六、离心铸造 76

七、定向结晶铸造 77

一、铸造工艺对铸件结构的要求 78

§2-4铸件结构工艺性 78

二、合金的铸造性能对铸件结构的要求 81

三、铸造方法对铸件结构的要求 83

四、铸造工艺参数的选定 84

第三章 锻压 86

§3-1概述 86

一、金属压力加工的实质及方式 86

二、金属压力加工的特点及应用 87

§3-2金属塑性变形基本理论 87

一、金属塑性变形基本方式 87

二、金属的加工硬化与再结晶 87

三、冷变形与热变形 88

四、金属的纤维组织及其合理分布 90

五、金属的可锻性 90

§3-3锻造方法及其工艺特点 93

一、锤锻方法及其工艺特点 93

二、压力机锻造方法及其工艺特点 98

三、模锻生产工艺过程 101

§3-4模锻件设计及锻造零件的结构工艺性 102

一、模锻件设计 102

二、锻造零件的结构工艺性 105

一、航空锻件生产特点 108

§3-5航空锻件生产特点及质量控制 108

二、航空锻件质量控制 109

§3-6先进锻压加工 111

一、精密模锻 111

二、辊锻 112

三、挤压 112

第四章 焊接 115

§4-1焊接的实质与分类 115

一、焊接的实质 115

二、焊接方法的分类 115

三、焊接方法的优缺点 115

一、焊接热源——电弧 117

§4-2手弧焊与埋弧自动焊 117

二、焊缝的形成 119

三、焊接工艺 123

四、电焊条 123

五、焊接应力和变形 125

六、埋弧焊 127

§4-3气体保护焊和其他熔化焊方法 127

一、氩弧焊 128

二、二氧化碳气体保护焊 129

三、等离子弧焊 130

四、电子束焊和激光焊 131

§4-4电阻焊与钎焊 132

一、电阻焊 132

二、钎焊 134

§4-5焊接结构设计 136

一、金属材料的选择 137

二、焊接方法的选择 140

三、焊接接头型式与结构工艺性 140

§4-6焊接质量与检验 144

§5-1切削过程及诸现象 149

一、切削过程概述 149

第五章 金属切削加工的基本知识 149

第二篇 金属切削加工 149

二、切削力 151

三、切削热 152

四、刀具磨损 154

§5-2工件材料的切削加工性 155

一、概念 155

二、常用金属材料的切削加工性 156

§5-3机械加工质量 161

一、互换性与加工质量的概念 161

二、圆柱面结合的公差与配合 162

三、零件表面形状和位置精度 173

四、表面光洁度 179

§5-4生产率的概念 182

一、生产率 182

二、提高生产率的途径 183

第六章 各种表面的加工方法 184

§6-1外圆表面的加工 184

一、外圆表面的技术要求 184

二、外圆表面的加工方法 184

三、外圆表面加工方案的选择 189

§6-2内圆表面的加工 190

一、概述 190

二、孔的常用加工方法 191

三、孔的光整加工 195

四、孔的加工方法选择 196

§6-3平面的加工 198

一、平面的技术要求 198

二、平面的加工方法 198

三、平面加工方案的选择 200

§6-4螺纹的加工 201

一、车螺纹 201

二、铣螺纹 202

三、磨螺纹 202

四、滚压螺纹 203

一、数控机床及其分类 204

第七章 数控加工和特种加工 204

§7-1数控加工 204

二、数控机床的工作原理 205

三、数控加工的特点及应用 208

§7-2特种加工 209

一、电火花加工 209

二、电解加工 211

三、超声波加工 214

四、激光加工 216

§8-3零件的切削加工工艺性实例分析 218

§8-2切削加工对零件结构设计的要求 218

§8-1零件结构工艺性的基本概念 218

第八章 零件结构工艺性 218

第九章 工艺过程的基本知识 226

§9-1概述 226

一、生产过程和工艺过程 226

二、切削加工工艺过程及其组成 226

三、生产类型 226

§9-2工件的定位和夹具 227

一、工件的定位、夹紧和安装 227

二、工件的定位原理 227

三、工件的基准 229

四、定位基准的选择 230

五、夹具 231

§9-3工艺规程的制订 234

一、对零件进行工艺分析 235

二、选择毛坯 235

三、制订工艺路线的有关问题 236

§9-4工艺尺寸链 238

一、尺寸链的组成 239

二、尺寸链的计算公式 239

三、工艺上常见的工艺尺寸链计算举例 241

§9-5典型零件的工艺路线 244