公差与技术测量PDF电子书下载

第一章概论 1

1.1互换性 1

目录 1

1.2加工误差和公差 2

1.2.1零件几何参数误差的形态 2

5.3.1定向公差 11 3

1.2.2零件几何参数误差的数值特征 4

第四章表面粗糙度及其检测 8 7

4.1表面粗糙对零件功能的影响 8 7

1.2.3加工误差与公差的关系 8

3.4测量误差和测量精度 6 8

3.3测量方法和计量器具 5 8

3.7光滑极限量规 9

1.3公差与标准化 9

1.3.1优先数和优先数系 9

1.3.2公差计算式和公差值分级 11

1.4技术测量与计量 13

2.1.1有关“尺寸”的术语 15

2.1基本术语 15

第二章 光滑圆柱结合的公差与配合 15

2.1.2有关“公差与偏差”的术语 17

2.1.3有关“配合”的术语 19

2.2公差与配合的国家标准 22

2.2.1标准公差系列 22

2.2.2基本偏差系列 24

2.2.3公差带代号和配合代号 30

2.2.4常用和优先的公差带与配合 31

2.2.5未注公差尺寸的极限偏差 32

2.3公差与配合的应用和选择 34

2.3.1公差带与配合选用的原则和方法 34

2.3.2基孔制和基轴制的应用场合 35

2.3.3公差等级的应用场合和选择条件 36

2.3.4各种配合的应用场合和选择条件 38

2.4公差与配合的新旧国标对照 46

3.1测量和测量要素 52

第三章 技术测量的基本知识 52

3.2计量单位和标准器具 53

3.2.1长度单位和基准 53

3.2.2长度标准器具 54

3.2.3角度标准器具 56

3.2.4平面标准器具 57

3.3.1测量方法的种类 58

3.3.2计量器具的主要特征 60

3.3.3计量器具的计量指标 66

3.3.4测量条件 67

3.4.1测量误差的定义 68

3.4.2测量误差的来源 68

3.4.3测量误差的性质和测量精度 69

3.4.4测量误差的处理 70

3.4.5测量误差的合成 71

3.5测量方法和计量器具的选择 74

3.6测量结果和验收界限 75

3.6.1测量结果表示方法 76

3.6.2测量误差对验收结果的影响 77

3.6.3验收界限 78

3.7.1极限量规的作用和种类 79

3.7.2量规的型式 80

3.7.3量规的公差 82

3.7.4量规工作尺寸的计算 84

3.7.5量规的技术要求 85

4.2表面粗糙度的标准 89

4.2.1国家标准“表面光洁度” 89

4.2.2国家标准“表面粗糙度” 91

4.3表面粗糙度的选择 93

5.1.1几何要素 93

4.4表面粗糙度的检测 95

第五章形状和位置公差 98

5.1基本概念 98

5.1.3形位公差的代号 99

5.1.2形位公差的项目 99

5.1.4形位误差的检测原则 100

5 1.5形位误差的评定准则 101

5.1.6三基面体系 102

5.2形状公差带与形状误差检测 104

5.2.1 直线度 104

5.2.2平面度 107

5.2.3 圆度 108

5.2.4 圆柱度 110

5.2.5线轮廓度和面轮廓度 111

5.3位置公差带与位置误差检测 113

5.3.1.1平行度 114

5.3.1.2垂直度 115

5.3.1.3倾斜度 117

5.3.2.1同轴度 118

5.3.2定位公差 118

5.3.2.2对称度 120

5.32.3位置度 122

5.3.3 跳动公差 128

5.3.3.1径向圆跳动和径向全跳动 129

5.3.3.端面圆跳动和端面全跳动 130

5.3.3 3斜向圆跳动 130

5.4形位公差与尺寸公差的关系 131

5.4.1独立原则 131

5.4.2包容原则 133

5.4.3最大实体原则 134

5 4.4零公差 136

5.5形位公差的选择 138

5.5.1形位公差项目的选择 138

5.5.2基准要素的选择 139

5.5.3形位公差值的选择 141

第六章 滚动轴承的公差与配合 145

6.1 滚动轴承的使用要求 145

6.2滚动轴承的精度等级和公差项目 146

6.3.1 轴颈和外壳孔的尺寸公差带 149

6.3滚动轴承与轴和外壳的配合及其选择 149

6.3.2轴承配合的选择 150

第七章 圆柱螺纹结合的公差与检测 157

7.1螺纹结合的使用要求 157

7.2螺纹的牙型和尺寸 157

7.3螺纹几何参数误差及其对使用要求的影响 159

7.3.1螺纹几何参数误差的形式 159

7.3.2螺纹几何参数误差对旋合性的影响 162

7.3.3螺纹几何参数误差对连接强度的影响 166

7.4.1作用中径 167

7.3.4螺纹几何参数误差对传动精度的影响 167

7.4螺纹中径合格性的判断原则 167

7.4.2中径和单一中径 169

7.4.3螺纹中径合格性的判断原则 170

7.5普通螺纹的公差与配合 171

7.5.1螺纹公差带的组成 171

7.5.2螺纹公差带的选用 173

7.5.3新旧国标普通螺纹公差带的对照 174

7.6梯形螺纹公差 175

7.7机床梯形螺纹丝杠和螺母的精度和公差 176

7.8.1用螺纹量规作综合检验 178

7.8圆柱螺纹的检测 178

7.8.2螺纹的单项测量方法 179

第八章 圆柱齿轮副的公差与检测 183

8.1齿轮传动的使用要求 183

8.2 齿轮和齿轮副误差的单项评定指标 186

8.2.1齿坯误差的评定指标 186

8.2.2齿轮误差的评定指标 187

8.2.2.1齿面的形状误差 188

8.2.2.2同侧齿面之间的位置误差 192

8.2.2.3异侧齿面之间的距离不等 197

8.2.2.4异侧齿面之间的距离偏差 199

8.2.3齿轮副误差的评定指标 202

8.3 齿轮误差的综合评定指标 204

8.3.1齿轮全误差曲线 204

8.3.2单面啮合综合测量指标 205

8.3.3双面啮合综合测量指标 206

8.4渐开线圆柱齿轮精度 208

8.4.1适用范围和基准齿形 208

8.4.2精度等级和检验指标 208

8.4.3齿轮副侧隙 211

8.5.1精度等级的选择 212

8.5齿轮公差的选择 212

8.5.2检验指标的选择 213

8.5.3齿厚极限偏差和公法线平均长度极限偏差的计算 215

8.5.4齿坯公差和表面光洁度的选择 218

8.6圆柱齿轮传动公差 220

第九章键、花键结合的公差与检测 225

9.1键和键槽的公差、配合与检测 225

9.2矩形花键的公差、配合与检测 227

9.3渐开线花键的公差与配合 231

10.1尺寸链的定义和组成 235

10.1基本概念 235

第十章尺寸链 235

10.1.2尺寸链的形式和特征 237

10.2装配尺寸链的建立 240

10.3尺寸链的解法 244

10.3.1极值互换法 244

10.3.2概率互换法 251

10.3.3分组互换法 255

10.3.4补偿法 257

附录 263

主要参考书 297