工业电动机重绕修理绝缘手册PDF电子书下载

目录 1

第1章 绝缘结构 1

1.1 引言 1

1.2 电动机的型式 2

1.3 散嵌绕组电动机 2

1.4 成型线圈（框式线圈）电动机 3

1.5 磁场线圈 4

1.6 温度分级 4

1.7 典型绝缘结构 5

1.8 损坏原因 6

1.8.1 现场资料 8

1.8.2 电动机的寿命史（绝缘损坏过程） 9

1.9 绝缘规范 9

1.10 重绕或更换 9

1.11 工业标准 10

1.12 展望 11

1.13 结论 14

第2章 电气绝缘的物理性能 18

2.1 引言 18

2.2 机械强度 19

2.2.1 漆包线漆和绝缘漆 19

2.2.2 薄膜和板材 22

2.2.3 100％固体含量浸渍剂（无溶剂漆） 24

2.2.4 耐热冲击 26

2.3 复合结构材料 28

2.3.1 预成型层压制品 29

2.3.2 带子 29

2.3.6 定位的层压制品 36

2.3.5 多层复合增强 36

2.3.4 塑料类纤维增强 36

2.3.3 玻璃纤维增强 36

2.4 物理性能试验 40

2.4.1 耐磨性 41

2.4.2 润湿和润湿性 43

2.5 变换 44

2.5.1 溶液涂层的变换 44

2.5.2 100％固体含量浸渍剂的变换 44

2.5.3 变换过程中的内应力影响 45

2.6 粘结强度 46

2.6.1 粘结的重要性 48

2.6.2 粘结力试验 49

2.7 结论 50

3.1 耐潮湿性 54

第3章 绝缘的耐化学侵蚀性 54

3.1.1 水解稳定性 58

3.2 耐淋水、溅水和流水 61

3.2.1 密闭电动机的产品试验 62

3.2.2 小结 64

3.3 耐酸、碱和溶剂性能 65

3.3.1 密封电动机 66

3.3.2 绝缘设计要点 67

3.3.3 筛选试验 69

3.3.4 绝缘结构试验 72

3.3.5 材料选用 73

3.3.6 其他事项 76

3.4 绝缘结构的相容性 77

3.4.1 囊封剂和浸渍剂与电磁线之间的相容性 77

3.4.2 电磁线与绝缘漆的相容性 78

3.5 展望 79

3.6 结论 80

第4章 绝缘作为电介质和绝热体 85

4.1 引言 85

4.2 电的理论 85

4.2.1 定义 85

4.2.2 电压和电流 86

4.2.3 交流和直流电流 86

4.2.4 磁场 87

4.3 电在绝缘体上的效应 87

4.3.1 磁场效应 87

4.3.2 在空气和绝缘界面上的效应 88

4.3.4 对复合结构件的效应 90

4.3.5 小结 90

4.3.3 总效应 90

4.4 电动机绝缘体的电气特性 91

4.4.1 体积（或绝缘体）电阻率 91

4.4.2 表面电阻率 93

4.4.3 绝缘电阻 93

4.4.4 介电强度 94

4.4.5 介电常数 97

4.4.6 绝缘中的能量损失 98

4.4.7 局部放电（电晕） 100

4.4.8 表面放电 102

4.4.9 空腔中的放电 102

4.4.10 塑料的电阻 104

4.5 线圈端部上表面漏电痕迹（简称漏痕） 105

4.6 绝缘的电气试验 107

4.7 绝缘结构的热导率 108

4.7.2 实验 109

4.7.1 材料的热导率 109

4.7.3 绝缘积层对热导率的影响 110

4.8 结论 110

第5章 热和辐照对绝缘的影响 113

5.1 热对绝缘的影响 113

5.1.1 引言 113

5.1.2 热反应理论 117

5.1.3 温度对物理特性的效应 124

5.1.4 温度对电气特性的效应 126

5.1.5 温度对耐化学性的效应 129

5.1.6 温度对耐潮湿性的效应 130

5.1.7 氧化的作用 130

5.1.8 热稳定性 131

5.2 加速老化试验 138

5.2.1 电磁线漆膜和绝缘漆的试验方法 139

5.2.2 无溶剂浸渍剂的试验方法 141

5.2.3 柔软引接线试验方法 142

5.2.4 复合材料的试验方法 145

5.2.5 绝缘结构试验 145

5.2.6 短时烧穿试验在实用上的局限性 150

5.3 辐照对绝缘的影响 150

5.3.1 理论 150

5.3.2 辐照的影响 151

5.3.3 耐辐照材料的选择 151

5.3.4 应用 154

5.4 结论 156

第6章 电磁线绝缘、有溶剂绝缘漆和粉末涂敷层 160

6.1 漆包线漆 160

6.1.1 历史 160

6.1.2 试验方法 161

6.2 应用方法 170

6.2.1 漆包线漆的类型 171

6.2.2 可粘结漆（自粘性漆包线） 173

6.3 贮存问题 176

6.4 纤维、薄膜和纸包线 176

6.4.1 纤维包线 176

6.4.2 薄膜包线 177

6.4.3 纸包线 180

6.5 电绝缘漆 181

6.5.1 电绝缘漆的作用 181

6.5.2 溶剂漆的类型 187

6.5.3 配方目的 188

6.5.4 水基绝缘漆 189

6.5.5 绝缘漆的贮存 190

6.5.6 电动机的制造 191

6.5.7 绝缘漆的固化 191

6.6 粉末涂敷层 192

6.7 结论 194

第7章 散嵌绕组电动机的绝缘结构 200

7.1 引言 200

7.2 背景 200

7.3 高频电动机 203

7.4 绝缘处理 203

7.4.1 浸漆处理 203

7.4.2 涂刷、喷涂、浸渍漆 204

7.4.3 用100％固体含量浸渍剂的绝缘处理 206

7.5 100％固体含量树脂体系用于绝缘处理 214

7.5.2 囊封剂的配方 215

7.5.1 环氧树脂绝缘处理 215

7.5.3 滴浸漆的配方 216

7.5.4 VPI浸渍漆的配方 217

7.5.5 防止固化过程中的流失 219

7.6 其他事项 220

7.6.1 接头 220

7.6.2 引接线 221

7.6.3 叠片修理和更换 223

7.6.4 提高功率 225

7.6.5 改换转速 225

7.6.6 改换电压 226

7.6.7 烧毁旧绕组 226

7.7 结论 228

8.1 成型线圈绝缘 232

第8章 成型线圈绝缘 232

8.1.1 匝间绝缘 233

8.1.2 线圈梭形定型 233

8.1.3 对地绝缘（主绝缘） 234

8.1.4 绝缘处理 235

8.2 成型线圈绝缘的发展史 235

8.2.1 无空隙线圈 235

8.2.2 浸绝缘漆的卷包线圈 244

8.2.3 展望 244

8.3 富胶成型线圈电动机的重绕 245

8.3.1 线圈绝缘的制造 245

8.3.2 局部放电防护层（防晕层） 247

8.3.3 连接头 248

8.3.4 支撑 249

8.4.2 云母 250

8.4.3 树脂 250

8.4 B-阶段云母带的构成 250

8.4.1 底材／补强材料 250

8.5 规范的制订 254

8.5.1 标准电动机 254

8.5.2 重负载电动机 255

8.5.3 质量保证 256

8.6 结论 257

第9章 成型线圈电动机和励磁线圈的真空压力浸渍（VPI）处理 261

9.1 引言 261

9.2 优点 262

9.3 缺点 264

9.4 VPI工艺所采用的树脂 266

9.4.1 聚酯树脂 266

9.4.2 环氧树脂 266

9.5.1 润湿性 267

9.5 树脂配方的讨论 267

9.5.2 树脂在漆罐（槽）中的稳定性 268

9.5.3 定量补充 270

9.5.4 其他性能 271

9.6 真空和压力的使用 271

9.6.1 真空的使用 272

9.6.2 压力的使用 273

9.7 电动机制造工艺 276

9.7.1 云母带的选择 276

9.7.2 通道问题的探讨 278

9.7.3 绕线圈 279

9.7.4 浸渍 279

9.7.5 绕组固定和接头封闭 279

9.7.6 防晕 280

9.8 磁场线圈绝缘 281

9.7.7 现场修理 281

9.9 结论 282

第10章 电动机绝缘的维护 285

10.1 引言 285

10.2 电动机类型和使用场合与维护的关系 286

10.3 运行记录 286

10.4 检查方法 286

10.4.1 建立检查方法 287

10.4.2 热检查 287

10.4.3 清洁 290

10.4.4 外观检查 291

10.4.5 电气试验 291

10.5 修复方法 296

10.6 预期结果 296

10.7 结论 296

A.2 普通化学 299

附录A 用于电动机绝缘的塑料（聚合物） 299

A.1 引言 299

A.2.1 无定形聚合物 300

A.2.2 结晶聚合物 305

A.2.3 橡胶态聚合物 306

A.2.4 聚合方法 308

A.3 塑料的类型 313

A.3.1 无定形聚合物 313

A.3.2 结晶聚合物 319

A.3.3 含有亚胺的芳香族聚合物 329

A.3.4 橡胶聚合物 343

A.4 云母的使用 346

A.5 结论 353

附录B 计量单位换算表 356

附录C 名词术语 358