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第1章 工程材料及热处理 1

1.1 工程材料 1

1.2 钢的热处理 10

思考与练习 16

第2章 铸造 17

2.1 砂型铸造 17

2.2 合金的铸造性能 25

2.3 铸造工艺设计 29

2.4 铸件结构工艺性 33

2.5 特种铸造 36

思考与练习 41

第3章 锻压 42

3.1 锻压加工工艺基础 43

3.2 常用锻造方法 47

3.3 板料冲压 61

3.4 现代塑性加工与发展趋势 69

思考与练习 74

第4章 焊接 76

4.1 概述 76

4.2 手工电弧焊 78

4.3 其他焊接方法 86

4.4 常用金属材料的焊接 96

4.5 焊接结构工艺设计 101

思考与练习 108

第5章 钳工 110

5.1 钳工的概述 110

5.2 划线 111

5.3 锯削 115

5.4 锉削 118

5.5 錾削 121

5.6 钻、扩、锪、铰孔加工 122

5.7 攻丝和套丝 125

5.8 刮削 128

5.9 装配基本知识 129

5.10 实例 131

思考与练习 134

第6章 金属切削的基础知识 137

6.1 切削运动与切削要素 137

6.2 刀具材料及刀具角度 140

6.3 金属切削过程 147

6.4 切削加工技术经济 154

思考与练习 160

第7章 车削 162

7.1 车削加工基本知识 162

7.2 车刀 171

7.3 工件的安装 173

7.4 基本车削方法 178

7.5 典型零件车削实训操作 188

7.6 车削加工的发展动向 191

7.7 车工安全技术守则和车床的保养 193

思考与练习 194

第8章 铣削、刨削和磨削 195

8.1 铣削加工 195

8.2 铣床 200

8.3 铣削工件的安装和铣刀安装 202

8.4 铣削加工实例 206

8.5 刨削 207

8.6 磨削 208

思考与练习 211

第9章 数控加工 212

9.1 数控入门知识 212

9.2 数控车床操作与加工 219

9.3 数控铣床、加工中心操作与加工 223

9.4 数控电火花线切割加工 233

思考与练习 235

第10章 综合与创新实验 238

10.1 综合与创新训练概述 238

10.2 毛坯的选择 239

10.3 加工方法选择及经济性分析 241

10.4 典型零件的综合工艺过程分析 244

10.5 创新实例小结 256

思考与练习 257

参考文献 258