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目录 1

前言 1

第一章 铸造 1

§1-1 概述 1

一、铸造生产在机械制造业中的地位、作用及特点 1

二、铸造的生产过程 1

三、手工造型工具、量具及安全技术规程 1

§1-2 型砂、芯砂及其配制 2

一、型（芯）砂的组成 2

二、型（芯）砂的性能 3

三、型（芯）砂的制备 5

§1-3 砂型与砂芯的制造 6

一、造型的基本操作 6

二、砂箱造型 10

三、砂芯的制造 12

一、铸铁的种类及牌号 16

§1-4 熔炼及浇注 16

二、铸铁的熔炼 18

三、砂型的浇注 20

四、安全浇注技术 22

§1-5 落砂清理与铸件的缺陷分析 23

一、铸件的落砂 23

二、铸件的清理 23

三、铸件的主要缺陷及其产生原因 24

复习思考题 26

第二章 锻压 28

§2-1 概述 28

一、锻压特点及分类 28

二、坯料的加热 28

§2-2 锻造法 30

一、自由锻造 30

二、模锻简介 36

一、冲床 40

二、冲模 40

§2-3 冲压法简介 40

三、冲压的基本工序 41

复习思考题 43

第三章 焊接 44

§3-1 概述 44

一、焊接的工艺范围、特点和应用 44

二、主要焊接方法简介 44

三、焊接实习的安全技术 45

一、手弧焊设备 46

§3-2 手弧焊 46

二、手弧焊工艺及操作 47

三、焊条的结构和选用 51

四、焊条质量分析 51

§3-3 气焊与气割 52

一、气焊设备、工具的结构及使用 52

二、焊丝及焊剂 53

三、气焊工艺及操作 54

四、气割工艺及操作 55

五、焊接质量分析 56

复习思考题 57

第四章 热处理 58

§4-1 概述 58

一、金属热处理的目的及意义 58

二、一般零件的热处理生产工艺 58

三、钢的分类、钢的火化鉴别法 59

一、钢的退火 62

§4-2 钢的退火、正火、淬火、回火与渗碳 62

四、热处理实习的安全技术 62

二、钢的正火 63

三、钢的淬火与回火 63

四、钢的表面淬火 64

五、钢的渗碳 65

六、热处理缺陷及防止方法 65

七、典型零件件热处理工艺 66

八、硬度的测定 67

复习思考题 68

第五章 常用量具 69

一、游标卡尺 69

二、千分尺 71

三、千分表 74

四、万能角度尺 75

五、量规 75

六、塞尺 76

七、量块 77

复习思考题 78

第六章 车削加工 79

§6-1 车削加工基本知识 79

一、车削加工概述 79

二、车床 79

三、车床的操作及维护保养 81

四、车床附件与工件的安装 82

五、车工实习安全规则和文明生产 84

一、车刀 85

§6-2 车外圆与端面 85

二、车刀的刃磨与安装 87

三、切削用量及其选择 87

四、车端面和打中心孔 88

五、车外圆与阶台 89

§6-3 车内孔 91

一、钻孔、铰孔 91

二、镗孔刀 92

三、车通孔、盲孔、阶台孔 93

§6-4 切断和切沟槽 95

一、切断刀 95

二、切断和切内外沟槽 97

§6-5 车螺纹 98

一、螺纹基本知识 98

二、螺纹车刀刃磨和安装 100

三、车三角螺纹 100

四、用板牙和丝锥加工螺纹 102

五、矩形、梯形螺纹车削 104

一、车圆锥面 106

§6-6 其它车削工作 106

二、车成形面 108

三、外圆滚花 109

四、车偏心 110

§6-7 典型零件车削工艺 111

一、工艺文件 111

二、轴类零件车削工艺 112

三、盘类零件车削工艺 113

四、套类零件车削工艺 114

§6-8 车工生产实习 115

一、单件工时定额 115

二、提高劳动生产率的途经 115

复习思考题 117

一、铣床的种类 118

三、铣床的型号 118

二、铣削范围 118

§7-1 铣床 118

第七章 铣削与齿轮加工 118

四、X62W型铣床的外部结构和各部分 119

功用 119

五、X62W型铣床的传动系统 120

六、铣床的维护保养 123

§7-2 铣刀及其安装 124

一、铣刀 124

二、铣刀的安装 125

§7-3 铣削原理 126

一、铣削要素 126

二、铣削方式 127

§7-4 铣平面 128

一、工件的装夹方法 128

二、平面的铣削 130

三、铣平面的质量分析 131

四、垂直面、平行面、台阶面、斜面的铣削方法 131

一、键槽的铣削 133

§7-5 铣键槽与材料切断 133

二、材料的切断 136

§7-6 分度工作和等分零件的铣削 136

一、圆工作台 136

二、万能分度头 137

§7-7 铣螺旋槽 141

一、挂轮计算 141

二、铣螺旋槽的方法 142

§7-8 齿轮加工 143

一、成形法 143

二、展成法 143

复习思考题 146

第八章 磨削与刨削加工 147

§8-1 磨削概述 147

一、外圆磨床 147

二、平面磨床 148

四、磨床的保养及安全操作规程 150

三、内圆磨床 150

§8-2 砂轮 151

一、砂轮的组成要素及选择 151

二、砂轮的形状和尺寸 152

三、砂轮的检查、安装、平衡和修整 152

§8-3 磨削方法 154

一、外圆磨削 154

二、平面磨削 156

一、刨削概述 157

§8-4 刨削加工 157

二、牛头刨床 158

三、刨刀 161

四、工件装夹 162

五、刨削方法 163

六、其它刨削类机床 165

复习思考题 168

二、钳工的常用设备 169

一、钳工的应用范围 169

§9-1 概述 169

第九章 钳工 169

三、钳工的工艺特点和发展趋势 170

§9-2 划线 170

一、划线的概念 170

二、划线基准的选择 171

三、划线工具及使用方法 171

四、划线步骤和实例 173

§9-3 錾削 174

一、錾削工具 174

二、錾削方法 175

三、錾削操作注意事项 177

§9-4 锯削 177

一、锯削工具 177

二、锯削方法 177

§9-5 锉削 179

一、锉削工具 179

二、锉削操作 180

三、锉削方法 181

四、锉削注意事项 183

§9-6 钻孔、扩孔和铰孔 183

一、概述 183

二、钻床 184

三、钻孔 185

四、扩孔 191

五、铰孔 191

六、钻、扩、铰的安全技术 192

§9-7 攻螺纹与套螺纹 192

一、攻螺纹 192

二、套螺纹 194

§9-8 刮削 195

一、刮削工具 195

二、刮削方法 196

三、刮削质量的检查 197

复习思考题 198

第十章 机械拆装 200

§10-1 装配的基础知识 200

一、机械装配、装配系统图 200

二、机械设备的构成和各部件的相关位置 203

三、装配时零件的联结与配合 203

四、拆装过程中的安全技术及注意事项 204

§10-2 装配 205

一、装配前的准备工作 205

二、组合件装配 210

三、部件装配 223

四、总装配 225

§10-3 拆卸和修理 230

一、机械设备拆卸工作常用工具的名称及使用方法 230

二、零部件拆卸的一般步骤和方法 231

三、零件的测绘与修复 232

复习思考题 234

一、工厂常见的几种触电事故 236

§11-1 电工安全知识 236

第十一章 电气线路装修与调试 236

二、接触电压和跨步电压 237

三、触电的预防及安全用电知识 237

四、安全技术规程 238

§11-2 常用电工工具及使用 238

一、验电器 238

二、螺钉旋具 239

五、斜口钳 240

四、尖嘴钳 240

三、钢丝钳 240

六、剥线钳 241

七、电工刀 241

八、常用导线的连接方法 241

§11-3 常用电工仪表的使用 243

一、万用表 243

二、兆欧表 244

一、瓷夹板配线 245

§11-4 几种电气线路的配线方法 245

二、槽板配线 247

三、塑料护套线配线 248

§11-5 普通照明装置的安装与维修 250

一、常用照明灯具、开关及插座的安装 250

二、临时照明和特殊用电照明装置的安装 255

三、移动电具及照明装置的安装规程 257

§11-6 常用三相笼型电动机的使用与维护及小型变压器的绕制 257

一、三相笼型异步电动机的使用与维护 257

二、小型变压器的绕制 260

§11-7 常用机床控制电器 264

一、交流接触器 264

二、中间继电器 265

三、热继电器 265

四、时间继电器 266

五、行程开关 267

六、按钮 268

二、点动控制线路的安装接线 269

一、概述 269

七、熔断器 269

§11-8 常用机床控制线路 269

三、单向起动控制线路的安装接线 270

四、双重联锁可逆控制线路的安装接线 270

五、自动往返控制线路的安装接线 271

六、时间继电器自动星形-三角形减压起动控制线路 272

七、常见故障检修 273

§11-9 C620车床电气安装与调试 274

§11-10 Z35摇臂钻床拖动控制与检修 277

一、主要结构及运动形式 277

二、钻床工作对电所系统的要求 277

三、Z35摇臂钻床电气控制分析 278

四、Z35摇臂钻床特殊故障分析 280

复习思考题 285

参考文献 288