电力工程师手册 动力卷 上PDF电子书下载

第一章 世界电力发展概论 1

第一节 世界能源概况 1

第二节 世界电力工业发展概况 1

绪论 1

第三节 电力发展新技术 3

1 发电新技术 3

2 电网新技术 6

3 电力信息技术 7

第二章 中国电力发展概论 8

第一节 中国能源概况 8

第二节 中国电力工业发展及与国外的差距 8

第三节 面向21世纪的中国电力工业 10

1 全国装机容量的发展 10

2 全国电网的发展 10

6 积极开发与推广应用可再生能源 11

7 实施“电力扶贫共富工程” 11

8 适应两个转变，深化电力体制改革 11

5 保护环境，走可持续发展之路 11

4 抓好在役机组的改造与提高 11

3 搞好需方管理 11

9 依靠科技进步，大力开发和推广适用先进技术 12

第三章 新能源概论 13

第一节 新能源分类及基本情况 13

第二节 太阳能发电 13

第三节 风力发电 14

第四节 燃料电池（FC） 15

第七节 地热发电 16

第六节 生物质能发电 16

第五节 核电 16

第八节 海洋能发电 17

第九节 氢能 17

参考文献 18

第一篇 火力发电机组 19

第四章 电厂锅炉 19

第一节 燃料特性 19

1 煤的组成 19

2 煤的性质 20

3 煤的分类 24

4 煤灰的组成及特性 27

1 典型炉型 30

第二节 锅炉结构 30

2 燃烧设备 39

3 空气预热器 46

4 锅内主要设备 48

第三节 煤粉制备系统 61

1 磨煤机和制粉系统的分类 61

2 磨煤机性能参数的计算 66

3 制粉系统主要附属设备和选择 82

4 制粉系统势力计算 93

2 通风机的型号与规格 102

第四节 通风机 102

1 通风机的分类 102

3 通风机的主要性能参数 104

4 通风机性能的相似换算 106

5 通风机叶轮的跳动公差 106

6 通风机的转子平衡 106

7 通风机的振动精度 108

8 送引风机的平衡品质和振动速度等级 108

9 通风机的技术条件 108

12 通风机噪声测量方法 109

11 通风机的常见故障及其产生原因和消除方法 109

10 通风机主要零部件的材质 109

13 通风机的喘振 110

14 通风机的选择原则 111

15 通风机性能的选择与应用 112

16 电厂锅炉动叶可调轴流风机 113

17 100MW、200 MW、300 MW和600 MW机组常用的离心式、轴流式风机 117

第五节 除尘器 118

1 火力发电厂锅炉烟尘的特性 118

2 烟尘的危害 119

3 干式旋风除尘器 120

4 湿式除尘器 121

5 袋式除尘器 122

6 电除尘器 126

7 除尘器的选择 131

8 各种除尘器在火力发电厂中的应用 133

第六节 输煤系统 133

1 火力发电厂燃料运输设施的一般概念 133

2 煤的解冻和疏松 135

3 卸煤装置 136

4 堆取料设备 142

5 输煤机械 144

7 破碎机械 147

8 原煤斗 147

第七节 除灰系统 147

6 辅助设备 147

1 灰渣 148

2 除灰系统的形式和选择 149

3 气力除灰系统 150

4 水力除灰 154

5 除灰管道 161

1 烟风系统阻力的组成 164

6 灰场 164

第八节 空气动力计算 164

2 锅炉烟风系统阻力计算 183

第九节 强度计算 187

1 锅炉元件的许用应力 187

2 锅炉元件的计算壁温 187

3 锅炉元件的计算压力 190

4 锅炉圆筒形元件上孔排及焊缝的减弱 190

5 锅炉圆筒形元件的附加壁厚 191

6 锅炉主要受压元件的强度计算 192

7 孔的加强计算 196

8 锅炉元件的强度计算方法 198

9 锅炉承压元件的强度试验 199

10 锅炉受压元件的低周疲劳分析方法 200

11 锅炉常用的金属材料 201

第十节 热力计算 202

1 热力计算方法 202

2 热力计算目的 203

3 确定炉膛截面尺寸和主燃烧区的高度 203

4 按煤粉燃尽决定炉膛容积 206

5 炉膛出口温度的选取原则 216

6 固态排渣炉膛计算示例 217

第十一节 水动力计算 220

1 流动特性参数 221

2 锅炉管内压力降 223

3 流量偏差 233

4 热偏差 238

5 锅炉内受热管壁温及水冷壁传热恶化 238

6 单相流体部件 255

7 自然循环锅炉 255

8 直流锅炉和辅助循环锅炉 265

第十二节 锅炉试验 270

1 锅炉热效率试验 270

2 煤粉制备系统试验 276

3 锅炉燃烧调整试验 280

4 风机试验 281

5 除尘器试验 282

6 空气预热器漏风试验 283

7 测点布置 284

1 汽轮机型式、参数与系列 286

第一节 汽轮机总论 286

第五章 汽轮机 286

2 汽轮机装置的热力循环 297

3 效率 299

4 热经济性指标 300

5 汽轮机组热平衡与热力系统 301

第二节 汽轮机通流部分热力计算 303

1 级的热力计算 303

2 结构要素的确定 308

3 多级汽轮机通流部分热力计算 308

4 汽轮机通流部分的现代化改造 311

第三节 汽轮机的结构与强度 313

1 汽轮机的构成 313

2 动叶片强度 314

3 叶片振动 330

4 隔板强度 339

5 叶轮强度和振动 342

第四节 汽轮发电机组的振动 348

1 机械振动及测量 348

2 转子系统的临界转速及扭转振动 353

3 汽轮发电机组振动的诊断 356

4 转子的平衡 359

第五节 调节、保安、油系统 362

1 汽轮机调节、保安系统 362

2 调节系统静、动态特性 364

3 油系统 366

4 调节系统试验 369

5 典型调节系统静态计算 372

6 汽轮机电液调节系统 377

第六节 汽轮机的运行 384

1 汽轮机的正常运行及维护 384

2 汽轮机的启动 387

3 汽轮机的停机 393

4 汽轮机的热应力及寿命管理 398

5 汽轮机组的调峰技术 402

6 几种典型事故及预防 402

第七节 汽轮机组热力试验 405

1 试验分类、任务、目的及主要特点 405

2 试验热力系统及测点布置 405

3 试验规程和精确度等级（不确定度） 407

4 测量方法和仪表 407

5 试验的实施 418

6 试验结果 419

7 试验结果不确定度的计算 426

第八节 凝汽设备 432

1 凝汽器分类 432

2 大型凝汽器技术特性 433

3 凝汽器材料及管束排列 435

4 凝汽器的热力计算 439

5 多压凝汽器 444

6 凝汽器的附属设备 446

7 凝汽器的运行和维护 447

第九节 给水加热器 450

1 给水加热器分类 450

2 给水加热器常用的技术数据 450

3 给水加热器常用性能技术指标 452

4 大型机组高压加热器结构特点及其主要参数 452

5 给水加热器的热力计算 455

6 给水加热器的运行与异常处理 459

第十节 除氧器 461

2 除氧器分类与结构 462

1 给水除氧方式及溶解氧量标准 462

3 除氧器的计算 466

4 除氧器运行 468

5 维护和检验 472

第十一节 水泵 472

1 火电厂主要泵类的特点和结构 472

2 水泵的运行与调节 480

3 水泵的节能改造 505

4 水泵的试验 513

第十二节 核电和地热汽轮机组 518

1 核电汽轮机组 518

2 地热汽轮机组 528

第一节 热工测量 533

1 温度测量 533

第六章 热工自动化 533

2 压力和压差测量 539

3 流量测量 550

4 液位测量 558

5 开关量测量 564

6 显示仪表 568

第二节 模拟量控制 575

2 汽包水位全程控制系统 576

1 汽包锅炉的控制任务 576

3 汽包锅炉汽温控制系统 581

4 汽包锅炉燃烧控制系统 583

5 直流锅炉自动控制系统 586

6 高低压旁路控制系统 590

7 单元机组协调控制系统 592

第三节 开关量控制 596

1 概述 596

2 手动控制 596

3 连锁控制 600

4 热工保护 603

5 顺序控制 605

6 开关量控制装置 622

第四节 锅炉机组保护系统 624

1 再热器保护 624

2 直流锅炉断水保护 625

3 锅炉主汽压力高保护 625

4 锅炉水位保护 625

5 锅炉炉膛安全监控系统 626

1 概述 636

第五节 汽轮机组监控系统 636

2 常用监视仪表 637

3 汽轮机监视系统 642

4 汽轮机紧急跳闸系统 653

5 汽轮机数字式电液控制系统的超速保护 654

6 对汽轮机组监控系统的技术要求及功能检查 655

第六节 分散控制系统 658

1 火电厂对分散控制系统的技术要求 658

2 推荐的八种火电厂分散控制系统 664

3 火电厂分散控制系统的应用情况 683

1 气动基地式调节仪表 686

第七节 基地式调节仪表及执行器 686

2 执行器 690

第七章 电厂化学 701

第一节 水的特性及其在电厂中的应用 701

1 水中主要杂质及影响 701

2 水的物理化学特性 701

3 天然水中主要化合物的特征 706

4 我国火电厂用水分类及概况 707

5 水样的采集和水质分析项目及方法 707

1 预处理系统 712

第二节 锅炉补给水预处理 712

2 出水品质 713

3 水的混凝处理 713

4 水的澄清处理 720

5 水的过滤处理 724

6 活性炭吸附 730

第三节 锅炉补给水的除盐 732

1 离子交换水处理 732

2 膜分离技术 752

4 凝结水处理氨化混床工艺特性 757

3 凝结水除盐混床工艺特性 757

1 凝结水处理的目的及系统选用 757

2 前置过滤器的技术特性 757

第四节 凝结水净化处理 757

第五节 给水处理 761

1 给水质量标准 761

2 给水水质控制 762

3 热力除氧 762

4 化学除氧 763

5 pH值调节 765

6 加氧处理 766

第六节 锅炉水质控制及水汽系统的腐蚀与防护 767

1 盐类的携带及沉积物的形成 767

2 锅内磷酸盐处理 769

3 直流炉炉水处理 771

4 腐蚀与防护 772

第七节 循环冷却水处理 774

1 冷却水系统 774

2 敞开式循环冷却水系统的物质平衡及盐类浓缩 775

3 防垢处理 776

4 冷却水系统的腐蚀及其防护 782

5 冷却水中的微生物及其控制 787

6 水质稳定性的判断 789

7 循环冷却水处理方法比较 790

8 凝汽器的化学清洗 793

第八节 锅炉的化学清洗 794

1 锅炉化学清洗的必要性 794

2 化学清洗依据 795

3 化学清洗介质 795

4 缓蚀剂 798

5 化学清洗工艺 799

6 化学清洗系统 802

7 清洗过程中的化学监督 804

8 清洗废液处理 805

第九节 化学监督仪表 806

1 电厂常用的在线化学监控仪表简述 806

2 电厂在线化学监控仪表的配置 807

3 电厂热力系统在线化学仪表的测量范围和准确度等级 808

4 几种在线化学仪表的检验项目与技术要求 808

5 电厂化学化验室仪器设备配置 811

1 电力用煤特性及分类 814

第十节 电力燃料 814

2 电力用煤采制样技术要求 817

3 电力用煤的性能分析 820

4 煤质检测的重要意义 821

5 燃油特性及其检测 821

第十一节 电力用油 822

1 电力用油的分类 822

2 电力用油的化学成分及其炼制 824

3 电力用油的添加剂 824

4 油的理化、电气性能 824

5 油标准 827

6 油务管理及安全运行 837

7 废油的再生处理 841

第十二节 SF6绝缘气体 841

1 SF6气体的基本特性 841

2 SF6气体的制备 842

3 SF6气体质量标准及测试方法 842

4 SF6气体的监督和管理 844

5 SF6电气设备与其他绝缘介质电气设备的性能比较 847

2 制氢设备 848

1 制氢原理和制氢系统 848

6 SF6气体的安全使用 848

第十三节 氢站 848

3 氢站技术指标 849

4 制氢设备的运行与维护 850

5 气水分析 852

第八章 电厂金属 854

第一节 电厂金属材料 854

1 金属学基础知识 854

2 钢的热处理 858

3 钢铁的分类及钢号表示方法 863

4 电厂锅炉及压力容器用钢 888

5 汽轮机和发电机用钢 896

6 紧固件和铸钢件用钢 903

7 耐磨合金 908

8 金属表面保护 912

第二节 金属短时力学性能试验 926

1 金属拉伸试验 927

2 金属冲击试验 929

3 金属弯曲试验 931

4 金属硬度试验 932

1 金属拉伸蠕变及持久试验 938

第三节 金属长时性能试验 938

2 蠕变极限和持久强度的外推方法 939

3 金属应力松弛试验 942

第四节 电厂金属化学分析 943

1 元素分析 943

2 耐热钢的碳化物相分析 953

3 光谱分析 955

第五节 焊接 957

1 焊接接头组织与性能 957

2 金属焊接性与试验 959

3 焊接坡口类型与符号 960

4 焊接应力与变形 962

5 焊接材料 962

6 金属材料的焊接 966

7 金属热切割 971

8 金属表面堆焊与热喷涂 971

9 焊接质量控制 972

10 计算机在焊接领域中的应用 973

1 无损检测概况 974

2 超声检测 974

第六节 金属材料无损检测 974

3 射线检测 982

4 磁粉检测 987

5 渗透检测 989

6 涡流检测 990

7 INTERNET与无损检测 991

第七节 金相分析 991

1 光学金相分析 991

2 电子显微分析 996

3 金属X射线衍射分析 998

第八节 失效分析 999

1 概述 999

2 失效的类型和特征 999

3 失效原因 1000

4 失效分析程序 1000

5 火电厂金属部件失效的一些判据 1001

第九节 实验应力分析 1005

1 实验应力分析方法 1005

2 应变电测法 1006

1 概述 1019

第十节 断裂力学方法及其应用 1019

2 线弹性断裂力学 1020

3 弹塑性断裂力学 1022

4 处理裂纹扩展的断裂力学方法 1023

5 常用断裂力学试验方法 1024

第十一节 疲劳强度 1027

1 金属疲劳的常用术语 1027

2 金属疲劳破坏机理 1027

3 金属的疲劳强度及常用材料的疲劳强度参数 1028

5 腐蚀疲劳 1031

4 高温疲劳 1031

6 热疲劳和热机械疲劳 1033

7 提高工件疲劳强度的方法 1033

第十二节 寿命评估 1033

1 机组部件主要损伤机理 1033

2 机组寿命评估所需资料 1034

3 关键部件寿命评估程序框图 1035

4 对关键部件寿命评估推荐的方法 1035

第九章 电厂管道 1038

第一节 管子的选择 1038

1 管径的选择 1038

2 管壁厚度计算 1040

3 管道设计温度和压力的确定 1043

4 管道流速 1045

5 管材的选用与许用应力 1046

第二节 管道的膨胀补偿和应力计算 1051

1 管道的膨胀 1051

2 管道热膨胀的补偿 1051

3 管道的应力验算 1055

2 异径管 1058

1 变管及弯头 1058

第三节 管道附件选择和计算 1058

3 三通 1059

4 封头和堵头 1062

5 孔板 1063

6 法兰组件 1064

第四节 管道附件阻力系数和压力损失计算 1065

1 管道附件的阻力系数 1065

2 管道压力损失的计算 1073

1 一般规定 1077

2 支吊架荷载计算 1077

第五节 管道的支吊架 1077

3 支吊架间距计算 1078

4 弹簧选择 1079

第六节 阀门 1079

1 阀门分类和用途 1079

2 阀门型号的编制方法 1079

3 管道阀门的选择 1081

4 安全阀的选型和计算 1082

5 减压阀的选用计算 1083

参考文献 1085

第一节 启动调试程序及主要调试项目 1090

2 主要调试项目 1090

1 启动调试程序 1090

下册 1090

第十章 概论 1090

第二篇 火力发电厂启动调整试验 1090

第二节 启动调试的全过程质量管理 1095

1 启动调试质量管理的目标 1095

2 质量管理方法 1095

3 启动调试的技术监督 1095

1 通风试验 1096

第一节 通风试验及炉内空气动力场试验 1096

第十一章 锅炉机组设备启动调试 1096

2 炉内冷态空气动力场试验 1098

3 试验结果的分析整理 1099

第二节 回转式空气预热器启动调试 1100

1 密封间隙的调整 1100

2 投运前的检查与试验 1101

3 防止腐蚀和积灰的措施 1101

4 空气预热器的漏风试验 1101

5 空气预热器再燃烧的预防和处理 1101

2 影响电气除尘器除尘效率的因素 1102

3 电气除尘器的验收 1102

第三节 电气除尘器启动调试 1102

1 电气除尘器的性能 1102

4 电气除尘器的试验 1103

第四节 汽水管道的水冲洗 1103

1 概述 1103

2 水冲洗 1103

3 蛇形悬垂管组的“气塞”消除 1103

3 吹管方式 1104

2 蒸汽吹管的范围 1104

1 吹管的目的 1104

第五节 蒸汽管路的吹洗 1104

4 吹管参数 1105

5 吹管临时系统的设计 1105

6 吹管控制要求 1107

7 吹管质量标准 1107

8 吹管计算 1108

第六节 安全阀调整 1110

1 概述 1110

2 安全阀排汽量的估算 1110

3 安全阀的调整试验 1111

第七节 锅炉机组防爆 1113

1 概述 1113

2 锅炉炉膛的防爆 1114

3 制粉系统的防爆 1114

第八节 制粉系统启动调试 1115

1 概述 1115

2 煤粉特性及主要设备调整 1116

3 制粉系统设备的调整与试验 1118

3 锅炉带负荷试运及燃烧调整 1119

2 整套启动试运 1119

第九节 锅炉机组整套启动试运及燃烧调整 1119

1 概述 1119

4 机组甩负荷试验的锅炉协调工作 1123

第十节 除灰吹灰系统调试 1124

1 概述 1124

2 除灰渣系统的启动调试 1125

3 吹灰系统的启动调试 1126

第十一节 风机的调试 1128

1 概述 1128

2 风机的主要性能参数 1128

3 风机性能试验 1128

4 风机运行和调节 1129

5 风机现场动平衡法 1130

2 蒸汽管道的吹洗 1132

3 水管道冲洗的一般要求 1132

4 油系统循环冲洗及试运 1132

第一节 管道系统的吹洗和冲洗 1132

第十二章 汽轮机设备启动调试 1132

1 对管道系统清洗的要求 1132

第二节 泵类的调试 1135

1 常用技术资料 1135

2 泵类调试项目和一般程序 1137

3 泵类试运应达到的要求 1137

1 箱类调试项目和程序 1140

2 器类（加热器）调试项目和程序 1140

第三节 箱、器类的调试 1140

第四节 汽轮机液压调节及保安装置调试 1141

1 凝汽式机组调节系统静态调整试验 1141

2 调节系统静态试验 1141

3 调节系统动态特性试验 1143

4 带调整抽汤和背压式汽轮机调试 1144

第五节 汽轮机数字电液调节系统调试 1145

1 DEH数字电液调节系统 1145

2 DEH系统的性能 1145

3 DEH系统的检测和调试 1145

2 主机联锁保护试验项目 1146

1 主机联锁保护试验前的条件 1146

1 整套启动调试内容 1146

第七节 汽轮发电机组整套启动调试及试运行 1146

5 启动及带负荷试验 1146

4 电液联调试验（电液并存） 1146

第六节 汽轮发电机组联锁保护试验 1146

2 整套启动前应具备的条件 1147

3 汽轮发电机组启动及空负荷试运行 1148

4 汽轮发电机组带负荷试运行 1151

5 整套启动试运工程总结及技术文件 1151

第八节 发电机氢系统调试 1151

1 发电机氢系统严密性试验标准 1151

1 启动前检查 1152

2 汽轮机启动时蒸汽参数的匹配 1152

2 漏气（氢）量计算 1152

第九节 汽轮机组启动操作要点 1152

第十三章 热工仪表及控制装置调试 1157

第一节 热工测量和信号回路调试 1157

1 概述 1157

2 温度、压力、差压测量回路调试 1157

3 就地流量测量回路调试 1162

4 物位测量回路调试 1165

5 成分分析测量回路调试 1169

6 机械量测量回路调试 1175

7 物料称重装置测量回路调试 1177

8 其他监视回路调试 1178

9 热工信号回路调试 1178

第二节 开关量控制系统调试 1181

1 锅炉炉膛安全监控系统 1181

2 汽轮机紧急跳闸保护系统 1186

3 电动给水泵保护系统 1186

4 顺序控制系统 1187

第三节 自动调节系统调试 1189

1 概述 1189

2 自动调节装置的检查与校验 1191

3 系统安装检查 1198

4 手动操作试验与执行器的系统调试 1200

5 系统静态参数的计算与鉴定 1201

6 系统开环试验与闭环仿真试验 1205

7 系统的可控性确认与对象的动态特性试验 1206

8 系统动态参数的整定与投入 1212

9 自动调节系统的品质考核 1218

1 凝聚澄清 1220

第二节 原水预处理系统调试 1220

3 水处理启动调试的一般过程 1220

1 水处理设备启动调试前应具备的条件 1220

第一节 水处理设备调试概述 1220

第十四章 电厂化学设备调试 1220

2 水处理设备启动调试前的准备工作 1220

2 水的过滤处理 1222

3 活性炭吸附 1226

1 离子交换树脂的技术参数 1227

2 离子交换树脂的处理方法 1227

第三节 锅炉补给水处理系统调试 1227

4 曝气、过滤除铁系统 1227

3 离子交换器石英砂垫层的化学稳定性试验 1229

4 化学除盐系统进出水水质指标 1229

5 除盐设备的工艺参数 1229

6 除碳器 1231

7 再生系统的调试 1231

8 填料的装填及处理 1232

第四节 膜处理系统调试 1232

1 反渗透装置 1232

2 电渗析 1233

1 前置过滤 1234

第五节 凝结水处理系统调试 1234

2 高速混床 1235

第六节 循环水处理系统调试 1237

1 循环水的水平衡 1237

2 循环水的浓缩倍率 1237

3 水质稳定性的判断方法 1237

4 循环水的处理 1239

5 循环水补水的处理 1241

2 启动调试方法 1242

1 启动前的准备工作 1242

第七节 制氢设备启动调试及氢冷发电机充氢 1242

6 凝汽器铜管硫酸亚铁镀膜 1242

3 氢冷发电机充氢 1243

第八节 锅炉及热力系统化学清洗 1243

1 化学清洗前的准备工作 1243

2 化学清洗的有关计算 1244

3 化学清洗系统的连接 1245

4 化学清洗工艺过程 1245

5 化学清洗废液的处理 1247

9 凝汽器的化学清洗 1248

8 蒸汽加氧吹扫技术 1248

7 中、低压锅炉的碱煮 1248

6 清洗质量的检验 1248

第九节 锅炉给水、炉水处理及整套设备启动的化学监督 1249

1 给水处理 1249

2 炉水处理 1249

3 锅炉排污 1249

4 启动前的冲洗 1251

5 机组洗硅运行 1252

6 水汽标准 1252

7 核电站水化学工况 1256

参考文献 1258

第三篇 火电厂建筑工程 1259

第十五章 概述 1259

第一节 火电厂建筑工程的基本要求和分类 1259

1 火电厂建筑工程的基本要求 1259

2 火电厂建筑工程分类 1259

第二节 火电厂工程勘测 1260

1 工程地质 1260

2 水文地质 1261

4 工程测量 1262

3 工程水文气象 1262

第十六章 火电厂厂址选择及总平面布置 1264

第一节 厂址选择 1264

1 基本要求 1264

2 厂址选择的运作程序 1265

第二节 火电厂总体规划及总平面布置 1266

1 总体规划的基本原则 1266

2 总平面布置 1266

2 竖向布置的一般规定 1268

1 竖向设计的任务及主要内容 1268

第三节 竖向布置 1268

3 竖向布置方式 1269

第四节 管线综合布置 1269

1 管线综合布置的原则 1269

2 厂区管线的分类及分布情况 1270

第五节 交通运输 1270

1 火电厂交通运输设计应遵循的原则 1270

2 火电厂燃料运输方式的选择 1271

第一节 主厂房的建筑布置 1273

1 主厂房建筑布置要求 1273

第十七章 热力系统和除尘排烟系统建筑 1273

2 主厂房建筑布置的常见型式 1274

3 主厂房建筑装修 1276

4 集中控制楼（单元控制室）建筑布置 1276

5 集中控制楼（单元控制室）的常见布置形式 1277

6 集中控制楼（单元控制室）装修 1277

7 主厂房建筑防火 1277

第二节 主厂房的结构布置 1278

1 一般要求 1278

2 装配式钢筋混凝土结构 1279

3 浇筑钢筋混凝土结构 1280

4 火电厂主厂房伸缩缝间距 1281

5 钢结构 1281

第三节 汽轮发电机基座 1283

1 基础的结构布置与选型 1283

2 基础的振动振幅 1283

3 机器的扰力计算 1283

2 设计要点和一般规定 1284

1 基础类型 1284

第四节 辅助设备基础 1284

4 可不作动力计算的条件 1284

5 构造与配筋 1284

第五节 除尘排烟系统建筑 1285

1 除尘排烟系统建筑的内容和要求 1285

2 建筑和结构布置特点 1286

1 燃煤系统建筑物的内容和要求 1289

2 建筑和结构布置 1289

2．1轨道衡 1289

第一节 燃煤系统建筑 1289

第十八章 燃料供应系统和除灰系统建筑 1289

2．2卸煤沟和翻车机室 1290

2．3干煤棚 1292

2．4输煤地道和栈桥 1293

2．5碎煤机室 1294

第二节 除灰系统建筑 1294

1 除灰系统建筑的内容和要求 1294

2 建筑和结构布置 1295

2．1灰渣泵房 1295

2．2储灰场 1295

第二节 供水系统建筑 1299

2 建筑和结构布置 1299

1 地表水取水建筑物和水泵房 1299

第十九章 水处理系统及供水系统建筑 1299

第一节 水处理系统建筑内容和要求 1299

1 基本要求 1299

2 地下水取水建筑物 1305

第三节 冷却塔 1306

1 冷却塔的分类 1306

2 冷却塔的组成 1306

3 冷却塔构造要求 1308

4 冷却塔防冻措施 1309

第二十章 电气系统建筑 1310

第一节 电气系统建筑的内容和要求 1310

第二节 建筑和结构布置 1310

1 主控制楼（网控楼） 1310

2 屋内酸电装置室 1311

3 屋外配电装置 1312

1 荷载的分类 1315

2 荷载值 1315

第一节 荷载 1315

第二十一章 火电厂结构设计 1315

3 其他 1320

第二节 地基基础和地下结构 1320

1 地基基础 1320

2 地下沟道及隧道 1325

第三节 地上结构 1326

1 钢筋混凝土框、排架 1326

2 钢结构 1326

3 楼面结构 1330

4 墙体 1331

第二十二章 火电厂建（构）筑物抗震设计 1333

第一节 一般规定 1333

第二节 地震作用与结构抗震验算 1334

1 可不进行抗震验算的结构 1334

2 地震作用组合 1334

3 突出屋面的结构及连接点的地震作用增大系数 1334

第三节 地基与基础 1334

1 软弱地基 1334

第四节 主厂房抗震 1335

1 抗震措施 1335

3 桩锚入承台的要求 1335

2 桩基 1335

2 抗震验算 1336

3 抗震构造措施 1337

第二十三章 混凝土工艺 1339

第一节 材料 1339

1 水泥 1339

2 砂 1340

3 碎石和卵石 1340

4 混凝土外加剂 1342

第二节 混凝土配合比设计 1343

1 配合比设计的基本要求 1343

2 水灰比 1343

3 用水量 1343

4 水泥用量 1344

5 砂率 1344

第三节 混凝土拌制 1344

1 混凝土原材料的偏差 1344

2 混凝土搅拌的最短时间 1344

1 大体积混凝土 1345

第四节 混凝土运输和浇筑 1345

第五节 大体积混凝土和膨胀混凝土 1345

2 膨胀混凝土 1346

参考文献 1347

第四篇 水电站 1348

第二十四章 水力发电 1348

第一节 水能利用 1348

1 水库调节性能的分类 1348

2 水库调节性能的判断 1348

3 水库特性 1349

4 径流调节计算的原理和方法 1350

5 水库洪水调节 1352

6 水电站的水能计算 1353

7 抽水蓄能电站的水能计算 1355

第二节 水库调度 1356

1 水电站在电力系统中的运行方式 1356

2 水电站水库调度图 1356

3 水电站在电力系统中长期最优运行准则 1357

4 水库洪水调度 1357

1 入库设计洪水 1359

2 分期设计洪水 1359

第三节 工程水文 1359

第二十五章 水工建筑物 1360

第一节 大坝 1360

1 坝型与坝址 1360

2 大坝安全监测 1363

3 大坝的维护与加固 1368

第二节 泄洪建筑物 1375

1 泄洪建筑物的型式 1375

2 泄洪建筑物的结构 1376

3 空蚀 1386

4 泄洪建筑物的运行与维护 1388

第三节 引水道与厂房 1390

1 结构 1390

2 运行与维护 1395

第四节 水工金属结构 1401

1 概述 1401

2 水工金属结构的类型 1401

3 水工金属结构的运行与维护 1404

1 水轮机 1413

第二节 水轮机及其附属设备 1413

第二十六章 水轮发电机组及其附属设备 1413

第一节 概述 1413

2 调速器及公用系统 1433

第三节 水轮发电机及其附属设备 1453

1 水轮发电机的基本数据与结构 1453

2 励磁调节器 1458

3 水轮发电机运行 1466

4 水轮发电机的检修与增容改造 1471

1 水电站综合自动化的目的及内容 1476

2 现代水电站自动化功能 1476

第四节 水电站综合自动化 1476

3 水电站厂房的综合自动控制 1477

4 梯级水电站自动化 1485

5 水库调度自动化 1486

6 水电站设备状态在线监视 1488

7 基础自动化元件 1488

第五节 水轮发电机组的电气制动装置 1489

1 基本原理 1489

2 电制动的计算方法 1491

3 电气制动的一次控制接线 1492

4 电气制动的二次控制接线 1492

6 国内电制动选介 1493

5 电制动设备选择 1493

7 国内电制动实例 1494

第六节 水轮发电机组的启动试运行试验 1497

1 概述 1497

2 机组的启动试运行前的检查 1498

3 机组启动试运行试验的基本程序和主要项目 1498

4 交接验收 1500

参考文献 1501

第二十七章 世界核电发展概述 1503

第一节 核电的技术成就 1503

第五篇 核电厂 1503

第二节 核电在当今世界能源结构中的地位 1504

第三节 核电所面临的困惑和机遇 1505

第四节 核电的未来 1505

第二十八章 压水堆核电厂 1507

第一节 概述 1507

第二节 压水反应堆基本特点 1508

1 燃料组件 1508

2 堆芯特性 1508

3 反应堆结构 1511

1 系统描述 1512

第三节 反应堆冷却剂系统 1512

2 反应堆冷却剂泵 1513

3 蒸汽发生器 1514

4 稳压器及安全阀组 1516

第四节 化学和容积控制 1518

1 化学和容积控制系统 1518

2 硼回收系统 1519

第五节 与停堆冷却有关的系统 1520

1 辅助给水系统 1520

3 硼和水补给系统与化学添加物系统 1520

2 汽轮机旁路排放系统 1521

3 余热排出系统 1522

4 设备冷却水系统 1523

5 核岛重要生水系统 1524

第六节 专设安全设施 1524

1 安全注射系统 1524

2 安全壳喷淋系统 1526

第七节 停堆换料 1526

2 堆芯监测系统 1527

1 堆外测量系统 1527

第八节 控制和保护 1527

3 集中数据处理系统 1529

4 功率调节和一回路平均温度调节 1529

5 稳压器压力控制 1531

6 稳压器水位控制 1531

7 蒸汽发生器水位控制 1532

8 汽机旁路排放系统控制 1534

9 反应堆保护 1536

2 V-428型反应堆 1538

1 俄罗斯压水堆发展概况 1538

第九节 WWER-1000/428核电厂 1538

3 AES-91型机组的一回路系统和主要设备 1540

4 AES-91型机组的安全系统 1542

5 AES-91型机组应付超设计基准事故的安全系统 1543

6 AES-91型机组的安全保障系统 1544

7 容积和硼控系统及冷却剂净化系统 1545

8 田湾核电厂的仪控系统 1545

第二十九章 坎杜型重水堆核电厂 1546

第一节 概述 1546

3 燃料棒束 1547

2 燃料管道 1547

第二节 反应堆组件 1547

1 排管容器 1547

4 反应性控制单元 1548

第三节 热传输系统 1550

1 主热传输系统 1550

2 热传输系统主设备 1551

3 主热传输系统的辅助系统 1551

第五节 燃料操作系统 1552

2 慢化剂系统的辅助系统 1552

1 慢化剂主系统 1552

第四节 慢化剂系统 1552

第六节 二回路系统 1553

第七节 重水管理 1554

第八节 仪表和控制 1554

1 概述 1554

2 核电厂数字计算机系统 1554

3 核电厂控制 1554

第九节 堆物理特性 1555

1 概述 1555

4 反应堆调节系统 1555

2 堆芯 1556

3 燃料管理 1556

第十节 专设安全系统 1556

1 1号停堆系统（SDS1） 1556

2 2号停堆系统（SDS2） 1557

3 应急堆芯冷却系统 1557

4 安全壳系统 1557

5 应急电源系统 1558

6 应急供水系统 1558

7 安全分组 1558

第十一节 重水堆与压水堆的比较 1558

1 重水堆的主要优点 1558

2 重水堆的主要缺点 1558

第三十章 压水反应堆堆芯设计 1559

第一节 堆芯设计任务及计算流程 1559

1 堆芯核设计主要任务 1560

2 堆芯核参数的确定 1560

第二节 堆芯核设计 1560

3 堆芯核设计流程 1563

4 反应堆动力学和控制 1566

4 堆芯燃料管理 1566

第三节 堆芯热工水力设计 1566

1 设计准则 1566

2 堆芯热工水力参数选择 1568

3 热通道和热点因子 1568

4 线功率密度和堆芯尺寸的确定 1569

5 单通道模型稳态热工设计 1569

6 子通道模型热工分析 1571

7 运行梯形图与△T保护通道阀值的确定 1572

8 轴向功率偏差和运行梯形图 1572

9 压水堆堆芯热工裕量和敏感性系数 1573

第三十一章 核安全 1575

第一节 核反应堆安全性特征 1575

1 强放射性 1575

2 反应性 1575

3 衰变热 1575

第二节 核电厂总的安全要求 1575

第四节 专设安全设施 1576

1 安全注射系统（应急堆芯冷却系统） 1576

第三节 纵深防御 1576

2 安全壳喷淋系统 1577

3 安全壳氢浓度控制和空气监测系统 1577

4 蒸汽发生器辅助给水系统 1577

5 安全壳隔离系统 1577

第五节 安全分析 1577

1 安全分析的目的和过程 1577

2 安全分析的方法 1577

3 始发事件主要类型和相关安全准则 1578

4 安全分析模型 1579

第六节 运行技术规格书 1582

第七节 设备运行监督与检查 1582

1 定期试验 1582

2 再鉴定试验 1583

3 在役检查 1583

第八节 事故规程 1583

3 事故源项 1585

2 典型三废源项 1585

1 放射性物质来源 1585

第二节 源项 1585

3 事故环境影响 1585

1 目的 1585

第一节 环境影响评价 1585

第三十二章 环境保护及辐射防护 1585

2 核电厂正常运行辐射影响 1585

第三节 放射性三废处理 1586

1 废气 1586

2 废液 1587

1 一般准则 1588

2 环境监测大纲 1588

第四节 环境监测 1588

3 固体废物 1588

第五节 应急准备 1589

1 制订核事故应急计划的必要性 1589

2 核电厂应急状态分级 1589

3 应急计划区 1589

4 应急防护措施 1589

5 核事故应急组织 1590

6 事故应急准备 1590

7 反应堆厂房辐射剂量水平分布实例 1591

6 核电厂辐射监测 1591

5 辐射屏蔽 1591

4 辐射源项 1591

3 辐射防护目标 1591

2 世界核电厂辐射防护的发展趋势 1591

1 辐射防护的基本原则 1591

第六节 辐射防护 1591

8 辐射防护管理 1592

第三十三章 核电机组的运行和维修 1595

第一节 压水堆机组的标准运行模式 1595

2 冷停堆 1596

1 标准运行模式的温度和压力限制 1596

3 中间停堆状态 1598

4 热停堆状态 1598

5 热备用状态 1598

6 功率运行状态 1598

第二节 压水堆机组的正常启动 1598

1 从维修冷停堆向正常冷停堆过渡 1598

第三节 负荷跟踪和频率调节 1599

1 负荷跟踪 1599

8 功率运行 1599

2 频率调节 1599

第四节 压水堆机组的正常停运 1599

1 汽轮发电机组的停运 1599

6 从热停堆向热备用过渡 1599

5 从中间停堆向热停堆过渡 1599

4 从两相中间停堆向正常中间停堆过渡 1599

3 从单相中间停堆向两相中间停堆过渡 1599

2 从正常冷停堆向单相中间停堆过渡 1599

7 热备用状态 1599

1 预防性维修 1600

2 预防性维修大纲和维修计划 1600

第五节 核电机组的维修 1600

2 反应堆的停运 1600

3 纠正性维修 1601

4 以可靠性为中心的维修 1601

5 换料大修 1601

第三十四章 核燃料循环 1603

第一节 概述 1603

第二节 燃料循环的前段 1604

1 铀开采和提炼 1604

5 燃料循环前段产生的废物 1605

4 制造 1605

2 转化 1605

3 浓缩 1605

第三节 反应堆中的燃料 1606

第四节 燃料循环的后段 1606

1 乏燃料的运输及中间贮存 1606

2 后处理及废物管理 1606

3 乏燃料封装 1607

4 废物最终处置 1607

5 钚及铀的再循环 1607

第五节 坎杜堆燃料循环 1607

1 美国电力公司要求文件 1609

第三十五章 核电技术发展趋势 1609

第一节 世界先进轻水堆设计要求 1609

2 欧洲电力公司要求文件 1610

3 日本电力公司要求文件 1610

4 韩国电力公司要求文件 1611

第二节 改进型先进压水堆 1611

1 加强预防事故的能力 1611

2 设置双层安全壳 1611

3 缓解严重事故措施 1612

2 先进沸水堆的核蒸汽供应系统 1614

第三节 先进型沸水堆 1614

1 先进沸水堆的前身沸水堆 1614

3 堆芯和燃料 1615

4 堆芯应急冷却系统和安全壳 1616

5 仪表和控制系统 1616

6 放射性废物管理与辐射防护 1617

第四节 非能动型先进压水堆 1617

1 AP600开发目标 1617

2 AP600的技术特点综述 1617

5 非能动安全系统 1618

4 全密封电机泵 1618

3 反应堆 1618

6 严重事故的缓解 1620

7 AP600厂用电的设计特点 1620

8 AC600 1620

第五节 快中子增殖堆 1621

1 工作原理和用途 1621

2 快堆的装置系统 1621

3 快堆的特点 1622

4 快堆发展概况 1622

5 中国实验快堆 1623

第六节 高温气冷堆 1624

参考文献 1628

第六篇 燃气轮机及联合循环 1629

第三十六章 概述 1629

第一节 燃气轮机工作过程 1629

第二节 优点 1629

第三节 类型 1629

第五节 当前水平及发展 1631

1 当前水平 1631

第四节 应用 1631

2 发展 1632

第三十七章 燃气轮机热力循环 1633

第一节 循环总述 1633

第二节 简单循环 1634

1 循环描述 1634

2 影响循环性能的因素 1634

第三节 回热循环 1634

第五节 闭式循环 1635

4 复杂的回热循环 1635

3 间冷再热循环 1635

2 再热循环 1635

第四节 复杂循环 1635

1 间冷循环 1635

第六节 循环计算方法 1636

1 循环计算 1636

2 燃空比和燃料系数 1637

3 透平的等效流量和温度 1637

4 空气流量与燃气流量的差别 1637

5 循环计算顺序 1637

1 工作过程 1639

2 基元级 1639

第一节 压气机 1639

第三十八章 燃气轮机组成部件 1639

3 压气机级 1640

4 多级压气机 1640

5 压气机变工况性能 1641

6 压气机的性能试验 1641

第二节 燃烧室 1642

1 类型 1642

2 工作过程 1642

3 工作要求及性能指标 1643

4 燃料喷嘴 1644

5 燃用重质液体燃料 1644

6 低污染排放燃烧室 1645

第三节 透平 1646

1 工作过程和级的特征参数 1646

2 叶片冷却 1647

3 透平级 1648

4 多级透平 1648

5 透平变工况性能 1649

第四节 其他部件 1650

1 回热器 1650

2 间冷器 1651

第三十九章 燃气轮机变工况性能 1652

第一节 变工况概述 1652

第二节 单轴燃气轮机的变工况性能 1652

1 性能曲线网 1652

1 性能曲线网 1653

第三节 分轴燃气轮机的变工况性能 1653

2 机组的运行区 1653

3 带动具体负载时的性能 1653

2 机组的运行区 1653

3 带动具体负载时的性能 1654

第四节 双轴燃气轮机的变工况性能 1654

1 双转子压气机 1654

2 双轴燃气轮机 1654

3 性能曲线网 1654

4 带动具体负载时的性能 1654

第五节 三轴燃气轮机的变工况性能 1655

1 压气机可调静叶的影响 1656

第六节 变几何的影响 1656

2 透平可调静叶的影响 1657

第七节 大气参数变化的影响 1657

1 影响情况 1657

2 通用性能曲线 1657

3 修正曲线 1658

4 利用排气热量时的性能曲线 1658

第四十章 燃气轮机结构与辅机系统 1659

第一节 结构总述 1659

1 重型结构 1659

2 轻型结构 1659

2 转子 1660

1 静子 1660

第二节 压气机构 1660

第三节 透平结构 1661

1 静子 1661

2 转子 1663

第四节 燃烧室结构 1663

第五节 总体结构 1663

1 转子的连接与支承 1663

2 轴承座 1664

3 单元体结构 1664

4 机组的支承与固定 1665

5 机组的安装 1666

第六节 辅机系统 1666

1 启动装置 1666

2 空气过滤器 1666

3 消声与隔声 1667

4 润滑油系统 1667

5 燃料系统 1668

6 通流部分清洗系统 1668

7 其他辅机系统 1668

2 温度控制 1669

1 转速控制 1669

第四十一章 燃气轮机控制系统 1669

第一节 控制系统概述 1669

第二节 主控制系统 1669

3 过渡工况的控制 1670

4 同期控制 1670

5 其他控制 1670

第三节 保护系统 1670

第四节 程序系统 1670

第五节 数字计算机控制系统 1670

第二节 启动、正常运行和停机 1672

1 启动 1672

第四十二章 燃气轮机运行、性能监测与验收试验 1672

第一节 运行特点 1672

2 正常运行 1673

3 停机 1673

第三节 维护与检修 1673

1 日常检查与维护 1673

第四节 性能参数的测量与性能监测 1674

1 性能参数的测量 1674

2 检修 1674

2 运行性能的监测 1675

第五节 电站燃气轮机的性能验收试验与性能评价 1675

1 性能验收试验 1675

2 性能评价 1676

3 性能验收试验大纲 1676

第四十三章 联合循环与其他循环系统 1677

第一节 联合循环的方案和热力性能 1677

1 联合循环基本方案 1677

2 联合循环的热力性能 1677

3 提高联合循环效率的措施 1679

第二节 联合循环的变工况性能 1680

1 概述 1680

2 余热锅炉与汽轮机的滑压运行 1681

3 调节压气机可调静叶来改善性能 1682

4 多台燃气轮机组成的联合循环的合理运行 1682

5 环境温度变化对性能的影响 1682

6 多压汽水系统联合循环的变工况 1683

第三节 联合循环的轴系布置、控制系统与运行 1683

1 单轴与多轴联合循环机组 1683

3 联合循环的运行 1684

2 联合循环的控制系统 1684

1 整体煤气化联合循环 1686

第四节 燃煤的联合循环 1686

2 增压流化床燃烧联合循环（PFBC-CC） 1687

第五节 注蒸汽的燃气轮机循环 1690

第六节 燃气轮机热电联供 1690

1 基本方案 1690

2 设计注意点 1690

第七节 其他热力循环 1691

1 卡林娜（kalina）循环 1691

4 燃料电池联合循环 1692

2 湿空气透平（HAT）循环 1692

3 化学回热燃气轮机（CRGT）循环 1692

参考文献 1694

第七篇 环境保护与综合利用 1695

第四十四章 法规与标准 1695

第一节 环境保护法规 1695

第二节 大气环境质量标准和污染物排放标准 1696

1 大气环境质量标准 1696

2 大气污染物综合排放标准 1697

3 火电厂大气污染物排放标准 1698

4 锅炉大气污染物排放标准 1699

第三节 水环境质量标准和污水排放标准 1699

1 地面水环境质量标准 1699

2 海水水质标准 1700

3 污水综合排放标准 1701

第四节 噪声标准 1704

1 城市区域环境噪声标准 1704

1 国外火电厂烟气排放标准 1705

第五节 有关环境保护的国外标准 1705

3 工业企业厂区内噪声限制值 1705

2 工业企业厂界和建筑施工场界噪声标准 1705

2 国外噪声标准 1706

第四十五章 大气污染及其控制技术 1707

第一节 火力发电厂与大气污染 1707

1 大气污染 1707

2 大气污染的类型 1707

3 大气污染的危害 1707

4 大气污染物排放量及计算 1708

第二节 燃煤电厂烟气脱流（FGD）技术 1709

1 燃煤电厂烟气中硫氧化物的生成及排放 1709

2 燃煤脱硫技术 1711

1 低NOx排放燃烧技术 1718

2 烟气脱硝技术 1718

第三节 低NOx排放燃烧技术和烟气脱硝 1718

第四十六章 水体污染及其控制技术 1720

第一节 火力发电厂与水体污染 1720

1 火力发电厂的废水及废水中的污染物 1720

2 废水污染与水体自净 1722

1 废水处理原则 1723

2 废水处理方法和系统 1723

第二节 废水处理原则、方法和系统 1723

第三节 火力发电厂废水处理 1725

1 电厂含油废水处理 1725

2 化学水处理再生酸碱废液处理 1726

3 锅炉化学清洗和停炉排放废液处理 1727

4 火力发电厂灰场排水处理 1727

5 生活污水处理 1731

6 煤场排水处理 1732

7 烟气脱硫排水处理 1732

4 水的再用 1733

3 水的循序使用 1733

1 节水途径 1733

2 水的循环使用 1733

第四节 火电厂节约用水和减少外排废水的途径 1733

5 火电厂废水零排放系统 1734

第四十七章 噪声污染及其控制技术 1737

第一节 噪声的形成及其污染 1737

1 噪声的形成 1737

2 噪声的污染 1738

第二节 噪声的监测技术 1740

1 噪声测量仪器 1740

2 噪声测量项目 1741

3 噪声测量 1742

第三节 火电厂主要设备的噪声及其控制 1743

1 火电厂主要设备的噪声及其要求值 1743

2 火电厂噪声控制 1744

第四十八章 环境影响评价 1747

第一节 环境影响评价工作 1747

1 概述 1747

2 环境影响评价工作 1747

3 火电厂污染防治对策 1748

3 环境空气质量现状评价 1749

2 评价工作程序 1749

第二节 环境空气影响评价 1749

1 评价工作的分级 1749

第三节 水体环境影响评价 1750

1 水体环境影响评价的工作程序 1750

2 评价工作的分级 1750

3 地面水环境现状评价 1751

第四十九章 粉煤灰的处置和综合利用 1752

1 粉煤灰的化学特性 1754

2 粉煤灰的物理特性 1754

第一节 粉煤灰的基本性质 1754

3 粉煤灰的结构特征 1755

4 粉煤灰性质的评定 1756

第二节 粉煤灰的处置 1756

1 灰渣处置的含义和内容 1756

2 灰渣的输送方式 1757

第三节 粉煤灰的综合利用 1757

1 较成熟的粉煤灰综合利用技术 1757

2 需要完善的技术 1760

参考文献 1761