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目录 1

1．切削加工的原理 2

1.1．切削加工概念 2

1.1.0．基础和前提 2

1.1.1．切削过程的运动和几何学 2

1.1.1.1．工件与刀具刀刃之间的运动 3

1.1.1.2．运动的方向 4

1.1.1.3．刀具相对于工件的路程 4

1.1.1.4．速度 4

1.1.1.7．切削用量 5

1.1.1.6．切削平面 5

1.1.1.5．辅助概念 5

1.1.1.8．切削尺寸 7

1.1.2．刀具在切削部分的几何关系 9

1.1.2.1．切削部分的表面、刀刃和过渡刃 9

1.1.2.2．切削部分确定角度的参考系 11

1.1.2.3．切削部分的角度 12

1.1.3．力与功率 16

1.1.3.1．切削中的力 16

1.1.3.2．切削时的功率 17

1.1.4.1．磨损 18

1.1.4．磨损和耐用度概念 18

1.1.4.3．耐用度标准 19

1.2．切屑形成的过程 19

1.2.1．切屑形成的力学 19

1.2.1.1．切屑形成的塑性力学理论 19

1.1.4.2．耐用度值 19

1.2.1.2．剪切角的关系 20

1.2.1.3．切屑收缩 21

1.2.1.4．速度关系 22

1.2.1.5．力的关系 22

1.2.2.1．切屑类别 23

1.2.2．切屑类别和切屑形状 23

1.2.2.2．切屑形状 24

1.2.3．切削形成过程的作用 27

1.3．刀具材料及其应用 28

1.3.0．一般的介绍 28

1.3.1．合金的及非合金的工具钢 29

1.3.2．高速钢 30

1.3.3．铸造硬质合金 31

1.3.4．烧结硬质合金 31

1.3.5.1．性能 33

1.3.5．陶瓷刀具 33

1.3.5.2．应用 34

1.3.6．超硬刀具材料（金刚石，碳化硼） 35

1.3.7．磨料 35

1.4．温度、磨损和耐用度 37

1.4.1．切削温度 37

1.4.2．磨损原因 38

1.4.2.1．机械磨损 38

1.4.2.2．热磨损 38

1.4.3．磨损种类 38

1.4.6.1．耐用度概念的定义 39

1.4.6.2．耐用度的线图和影响因素 39

1.4.4．磨损的后果 39

1.4.6．耐用度 39

1.4.5．磨损标准 39

1.4.6.3．耐用度方程 40

1.5．主切削力和功率 43

1.5.1．切削力及其分力 43

1.5.2．主切削力和单位主切削力 43

1.5.3．影响主切削力和单位主切削力的因素 44

1.5.4．主切削力的计算 47

1.5.5.2．切削分力之计算 49

1.5.5．进给抗力和吃刀抗力 49

1.5.5.1．影响因素 49

1.5.6．功率 50

1.5.7．切屑体积和单位切屑体积 53

1.5.8．机床负荷 53

1.6．表面质量 54

1.6.1．表面形状 54

1.6.2．表面性质 55

1.6.3．表面关系 55

1.7．钢料的加工性和加工试验 55

1.8.1．性能和应用 57

1.8．辅助材料 57

1.8.2．辅助材料对耐用度、表面质量和切削力的作用 59

1.9．切削研究的历史 59

2．计算 62

2.1．车削 62

2.1.1．切削力和功率计算 62

2.1.1.1．计算公式 62

2.1.1.2．公式一览 63

2.1.2．机动时间的计算 63

2.1.2.1．纵向车削 63

2.1.2.2．车螺纹 64

2.1.2.3．车锥度 65

2.1.2.4．车端面 66

2.1.2.5．车圆环端面 67

2.1.2.6．仿形车削 67

2.1.2.7．自动车削 69

2.1.3．计算举例 70

2.2．刨和插 71

2.2.1．切削力和功率计算 71

2.2.1.1．计算公式 71

2.2.2．机动时间的计算 72

2.2.1.2．公式一览 72

2.2.3．计算举例 73

2.3．铣削 74

2.3.1．切削力和功率计算 74

2.3.1.1．计算公式 74

2.3.1.2．公式一览 79

2.3.2．机动时间的计算 81

2.3.2.1．周铣 81

2.3.2.2．端铣 82

2.3.2.3．在铣槽机床上铣槽 83

2.3.2.4．铣螺纹 84

2.3.3.1．端铣 85

2.3.3．计算举例 85

2.3.3.2．周铣 87

2.4．钻、锪、铰孔 89

2.4.1．切削力与功率计算 89

2.4.1.1．计算公式 89

2.4.1.2．公式一览 93

2.4.2．机动基本时间的计算 95

2.4.2.1．用麻花钻钻孔与扩孔 95

2.4.3．计算举例 96

2.4.2.2．锪孔与铰孔 96

2.5．锯削 97

2.5.1．切削力与功率计算 97

2.5.1.1．计算公式 97

2.5.1.2．公式一览 99

2.5.2．机动基本时间的计算 99

2.5.3．计算举例 100

2.6．拉削 101

2.6.1．切削力与功率计算 101

2.6.2.3．拉刀强度的考虑 102

2.6.2.2．机床拉力或压力的考虑 102

2.6.2.1．容屑槽容量的考虑 102

2.6.2．拉刀的齿距计算 102

2.6.2.4．拉刀刀齿的其他数值 103

2.6.3．公式一览 104

2.6.4．机动基本时间的计算 105

2.6.5．计算举例 105

2.7．磨削 108

2.7.1．磨削力与功率计算 108

2.7.2．机动基本时间的计算 109

2.7.2.1．周磨 109

2.7.2.2．平面磨削 111

2.7.3．计算举例 112

2.8．齿轮加工 113

2.8.1．切削力和功率的计算 113

2.8.1.1．滚齿（直齿轮和斜齿轮） 113

2.8.1.2．插齿（直齿轮） 114

2.8.1.3．磨齿形（直齿轮） 115

2.8.1.4．计算举例 115

2.8.2．机动时间的计算 116

2.8.2.1．圆柱齿轮加工 116

2.8.2.2．蜗轮副加工 125

2.8.2.3．锥齿轮加工 128

2.8.2.4．计算举例 137

3．推荐数据 142

3.1．单位切削力，修正系数和工种系数（表3.1和3.2） 142

3.2．车削（表3.3～3.26） 145

3.3．刨削和插削（表3.27和3.28） 164

3.4．铣削（表3.29～3.48） 165

3.5．钻孔、锪孔、铰孔（表3.49～3.63） 178

3.6．锯削（表3.64和3.65） 184

3.7．拉削（表3.66～3.68） 185

3.8．磨削（表3.69～3.72） 186

3.9．齿轮加工（表3.73～3.84） 187

3.10．特种材料的加工 192

3.10.1．塑料的切削加工（表3.85～3.95） 192

3.10.2．高合金钢的切削加工（表3.96～3.108） 196

3.11．加工余量（表3.109～3.117） 201

3.12．刀具材料 212

3.12.1．高速钢（表3.118和3.119） 212

3.12.2．硬质合金（表3.120） 214

3.12.3．陶瓷刀具（表3.121） 215

4．深造用的参考资料 217

5．资料索引 218

6．专业名词索引及缩写、角标、代号 233