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目录 2

第一篇 机械制造中的公差与检测 2

第一章 光滑圆柱体的尺寸公差与配合 2

§1-1 基本概念、术语及定义 2

§1-2 公差与配合国家标准 7

§1-3 公差与配合的选择 23

§1-4 公差与配合旧国标简介 25

§1-5 光滑工件尺寸的检测 28

§1-6 滚动轴承的公差与配合 31

第二章 形状和位置公差 36

§2-1 概述 36

§2-2 形状公差 38

§2-3 位置公差 41

§2-4 形位公差与尺寸公差的关系 52

§2-5 形位公差值及其选择 59

§2-6 形位误差的检测原则 61

§3-1 概述 64

第三章 表面粗糙度 64

§3-2 表面粗糙度的评定 65

§3-3 表面粗糙度的选择和应用 69

§3-4 表面粗糙度的检测 71

第四章 键、圆锥、螺纹、齿轮的公差与检测 75

§4-1 键和花键的公差与检测 75

§4-2 圆锥的公差与检测 79

§4-3 螺纹的公差与检测 86

§4-4 圆柱齿轮的公差与检测 95

第二篇 金属切削原理 114

第五章 金属切削的基本概念 114

§5-1 金属切削加工概述 114

§5-2 切削加工的基本术语及其定义 116

§5-3 刀具材料 124

第六章 金属切削理论 130

§6-1 金属切削过程 130

§6-2 切削力 137

§6-3 切削温度与切削液 146

§6-4 刀具磨损与刀具耐用度 151

§6-5 切屑的形状及其控制 156

§6-6 工件材料的切削加工性 159

§6-7 刀具合理几何参数和切削用量的选择 162

第七章 磨削 174

§7-1 砂轮的特性和选择 174

§7-2 磨削原理 179

第三篇 金属切削机床 188

第八章 金属切削机床概述 188

§8-1 金属切削机床的分类及型号编制方法 188

§8-2 选用金属切削机床时评价机床的指标 191

第九章 车床 193

§9-1 CA6140型普通车床 193

§9-2 其他类型车床的特点和用途 209

§9-3 自动和半自动车床 216

§10-1 M1432A型万能外圆磨床 221

第十章 磨床 221

§10-2 其他类型磨床简介 232

第十一章 齿轮加工机床 236

§11-1 滚齿原理和运动 236

§11-2 Y3150E型滚齿机 238

§11-3 插齿机 244

第十二章 其他各类机床 248

§12-1 镗床 248

§12-2 铣床 251

§12-3 组合机床 253

§12-4 数字程序控制机床 260

第四篇 零件表面的加工方法 272

第十三章 外圆柱面加工 272

§13-1 概述 272

§13-2 外圆柱面的车削 273

§13-3 外圆柱面的磨削 275

§13-4 外圆柱面的光整加工 280

§14-1 概述 284

第十四章 孔加工 284

§14-2 钻孔 285

§14-3 扩孔 289

§14-4 铰孔 291

§14-5 镗孔 293

§14-6 拉孔 296

§14-7 磨孔 298

§14-8 孔的光整加工 299

§14-9 孔系加工 301

第十五章 平面加工 303

§15-1 概述 303

§15-2 平面的铣削 305

§15-3 平面的磨削 310

§15-4 平面的光整加工 312

第十六章 圆柱齿轮的齿形加工 314

§16-1 概述 314

§16-2 齿形的成形铣削 315

§16-3 齿形的展成加工 316

§16-4 齿形的精加工 325

第十七章 特种加工与冷压加工 331

§17-1 特种加工 331

§17-2 冷压加工 335

第五篇 机械加工与装配工艺 342

第十八章 机械制造工艺过程概述 342

§18-1 机械产品的生产过程和 342

工艺过程 342

§18-2 机械加工工艺过程的组成 343

§18-3 工件的装夹方式 345

§18-4 机械加工中获得规定精度的途径 346

§18-5 生产类型及其工艺特征 347

第十九章 工件的装夹与夹具 350

§19-1 基准与定位基准的选择 350

§19-2 工件的定位原理 356

§19-3 机床夹具及其组成 359

§19-4 常见的定位方式和定位元件 365

§19-5 定位误差 374

§19-6 工件的夹紧 378

§19-7 典型夹具举例 381

第二十章 机械加工质量 384

§20-1 概述 384

§20-2 工艺系统的几何误差 385

§20-3 工艺系统力效应引起的误差 390

§20-4 工艺系统热变形引起的误差 399

§20-5 加工误差的统计分析 403

§20-6 保证和提高加工精度的途径 410

§20-7 机械加工的表面质量 412

§20-8 机械加工中的振动 417

第二十一章 机械加工工艺规程设计 423

§21-1 机械加工工艺规程设计的依据和程序 423

§21-2 零件图的工艺分析 425

§21-3 工艺路线的拟订 428

§21-4 加工余量和工序尺寸 434

§21-5 工艺尺寸链 438

§21-6 工艺文件及工艺规程设计举例 444

§21-7 计算机辅助设计机械加工工艺规程 448

第二十二章 典型零件的机械加工 454

§22-1 轴类零件的加工 454

§22-2 箱体零件的加工 465

第二十三章 提高劳动生产率的途径 478

§23-1 时间定额的组成 478

§23-2 缩短单件时间的工艺措施 480

§23-3 机械加工的自动化 483

§23-4 成组技术 493

第二十四章 机器装配工艺基础 503

§24-1 概述 503

§24-2 装配尺寸链 505

§24-3 保证装配精度的方法 506

§24-4 装配工艺规程的设计 518

主要参考资料 523