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目录 1

第一章 概论 1

1.1量规设计总则 1

1.2量规分类 3

1.3量规常用材料 3

1.4量规的表面粗糙度要求 3

1.5量规制造的通用技术要求 5

1.6量规的标志与包装 9

1.7量规的正常使用要求 9

1.8量规使用中争议的解决 10

第二章 孔轴尺寸量规 11

2.1光滑极限量规 11

2.1.1光滑极限量规的种类、名称、代号及用途 11

2.1.2光滑极限量规的公差 13

2.2卡钳 18

2.2.1卡钳的类型 18

2.2.2卡钳设计的注意事项 18

2.3孔、轴尺寸量规的结构型式 25

2.3.1双头针式塞规 33

2.3.2双头锥柄圆柱塞规 35

2.3.3双头套式圆柱塞规 38

2.3.4单头非全形塞规 40

2.3.5双头非全形塞规 42

2.3.6三牙锁紧式圆柱塞规 44

2.3.7球端杆规 44

2.3.8槽宽样板和孔径样板 44

2.3.9环规 51

2.3.10组合卡规 52

2.3.11双头卡规 58

2.3.12单头双极限卡规 58

2.3.13高低卡规 63

2.3.14内径卡钳 64

2.3.15定位内径卡钳 81

2.3.16带表内径卡钳 85

2.3.17壁厚卡钳 93

2.3.18定位壁厚卡钳 96

第三章 高度、深度量规 103

3.1高度、深度量规的种类、名称、代号及用途 103

3.2高度、深度量规公差带 103

3.3高度、深度量规公差 106

3.4高度、深度量规技术要求 106

3.6.1十字型板式深度量规 107

3.6.2双凹型板式高度量规 107

3.6高度、深度量规的结构型式 107

3.5高度、深度量规工作尺寸的计算公式和计算示例 107

3.6.3Z型板式高度量规 113

3.6.4T型与？型板式高度量规 114

3.6.5L型板式高度量规 117

3.6.6T型组合式高度量规 117

3.67单臂组合式高度量规 120

3.7刻线量规 122

3.7.4双刻线深度塞规 124

3.7.3单刻线深度塞规 124

3.7.2倒角定位长度量规 124

3.7.1L型长度量规 124

3.7.5带刻线环的深度塞规 134

3.7.6带游标的深度量规 138

3.7.7弹簧压缩式深度量规 142

3.7.8杠杆式深度量规 147

3.8带表长度尺寸量规 149

3.9台阶式高度、深度量规 152

第四章 锥度和角度量规 155

4.1锥度量规 155

4.1.1锥度量规的种类与结构型式 155

4.1.2一般锥度量规 159

4.1.3一般锥度量规设计计算示例 163

4.1.4工具锥度量规 165

4.1.5截面检验锥度量规设计 169

4.1.6截面检验锥度量规设计计算示例 177

4.2角度量规 179

4.2.1角度量规的结构型式 182

4.2.2角度量规的公差 182

4.2.3角度量规计算示例 183

第五章 螺纹量规 185

5.1普通螺纹、仪器用特种细牙普通螺纹量规 185

5.1.1螺纹量规的种类、名称、代号、用途及使用规则 185

5.1.2普通螺纹量规的螺纹牙型 187

5.1.3普通螺纹量规公差 195

5.1.4普通螺纹量规工作尺寸的计算 196

5.1.5检验工件螺纹的光滑极限量规 211

5.1.6普通螺纹量规的结构型式和尺寸 213

5.1.7仪器用特种细牙普通螺纹量规 237

5.1.8螺纹量规的技术要求 237

5.2梯形螺纹量规 237

5.2.1梯形螺纹量规的螺纹牙型 237

5.2.2梯形螺纹量规公差 239

5.2.3梯形螺纹量规工作尺寸的计算 243

5.2.4检验梯形螺纹的光滑极限量规 243

5.2.5梯形螺纹量规的结构型式和尺寸 243

5.3.1锯齿形螺纹量规的螺纹牙型 260

5.3锯齿形螺纹量规 260

5.3.2锯齿形螺纹量规的公差 264

5.3.3锯齿形螺纹量规工作尺寸的计算 265

5.3.4检验锯齿形螺纹的光滑极限量规 272

5.3.5锯齿形螺纹量规的结构型式和尺寸 272

5.4管螺纹量规 273

5.4.1圆柱管螺纹量规 273

5.4.2圆锥管螺纹量规 277

5.5.1米制锥螺纹塞规和环规 292

5.5.2米制锥螺纹校对塞规 292

5.5米制锥螺纹量规 292

5.6气瓶专用螺纹量规 297

5.6.1气瓶专用圆柱螺纹量规 297

5.6.2气瓶专用圆锥螺纹量规 302

5.7圆螺纹量规 307

5.7.1圆螺纹量规的名称、功能及使用规则 307

5.7.2圆螺纹量规的结构型式和尺寸 308

第六章 位置量规 311

6.1概述 311

6.1.1术语、定义及代号 311

6.1.2一般要求 313

6.2.1位置量规公差带图 315

6.2位置量规设计 315

6.2.2位置量规公差 316

6.2.3位置量规基本偏差 318

6.2.4位置量规未注公差的规定 318

6.3位置量规工作部位尺寸的计算公式 319

6.4位置量规的计算示例 320

6.5位置量规的典型结构 333

6.6双极限位置量规 365

6.6.1双极限位置量规的计算方法 365

6.6.2双极限位置量规的计算示例 365

6.7直线度量规 373

7.1形状量规的分类 374

第七章 形状量规 374

7.2形状量规公差 376

7.2.1公差带分布图 376

7.2.2公差值 379

7.3形状量规的设计 380

7.3.1被测轮廓以尺寸公差标注 380

7.3.2被测轮廓以轮廓度公差标注 390

7.4阶梯平尺 390

7.5面轮廓度量规 392

7.5.1定位部分 392

7.5.2测量部分 394

8.1.1矩形花键的检验方法 397

第八章 花键量规 397

8.1矩形花键量规 397

8.1.2矩形花键量规的名称、代号、功能、特征及其使用规则 399

8.1.3矩形花键量规的公差 399

8.1.4矩形花键量规的测量长度 405

8.1.5矩形花键量规的结构尺寸 406

8.1.6矩形花键量规的材料、热处理、表面粗糙度、技术要求、标志与包装 419

8.1.7矩形花键量规设计计算示例 420

8.2渐开线花键量规 424

8.2.1渐开线花键的检验方法 424

8.2.3渐开线花键量规的公差 427

8.2.2渐开线花键量规的名称、代号、功能、特征及其使用规则 427

8.2.4渐开线花键量规大径、花键塞规齿形起始圆直径、花键环规齿形终止圆直径和小径的计算公式 435

8.2.5渐开线花键塞规齿厚和渐开线花键环规齿槽宽的计算公式 435

8.2.6渐开线花键量规及花键工件量棒直径的计算 435

8.2.7渐开线花键量规跨棒距MRe及棒间距MR的计算 441

8.2.8渐开线花键工件跨棒距MRe、棒间距M？及公法线平均长度W极限值的计算 442

8.2.9渐开线花键量规的结构尺寸 445

8.2.10渐开线花键量规的材料、热处理、表面粗糙度、技术要求、标志与包装 459

8.2.11渐开线花键量规设计计算示例 459

8.3三角花键量规 491

8.3.1三角花键联结的概述 491

8.3.2三角花键的检验方法 492

8.3.4三角花键量规的公差 494

8.3.3三角花键量规的名称、代号、功能、特征及其使用规则 494

8.3.5三角花键量规大径、小径和中径的计算公式 497

8.3.6三角花键的尺寸参数及其几何关系计算 502

8.3.7三角花键量规的结构尺寸 506

8.3.8三角花键量规的材料、热处理、表面粗糙度、技术要求、标志与包装 514

8.3.9三角花键量规设计计算示例 515

9.1.1圆柱螺旋弹簧的检查项目 542

9.1.2圆柱螺旋弹簧量规的种类 542

9.1圆柱螺旋弹簧量规 542

第九章 其他量规 542

9.1.3圆柱螺旋弹簧量规的设计 546

9.1.4弹簧量规的结构型式和尺寸 551

9.2齿轮量规 555

9.2.1公法线量规 555

9.2.2直齿圆锥齿轮齿坯量规 580

9.3局部孔径量规 583

9.4螺纹反锥量规 585

9.5螺旋面量规 586

9.6炮管膛线量规 589

9.6.1膛线直径和宽度量规 590

9.6.2膛线缠度量规 592