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Ⅰ 高温合金的物理冶金基础 1

1 高温合金的强化原理 3

1.1 高温合金强化的基础 3

1.2 高温合金的固溶强化 4

1.3 高温合金的第二相强化 8

1.4 高温合金的晶界强化 18

1.5 高温合金的工艺强化 26

2 高温合金的氧化与热腐蚀过程 29

2.1 高温氧化过程的热力学和动力学 29

2.2 热腐蚀过程及其影响因素 34

2.3 镍、钴、铁及其简单合金的氧化与热腐蚀 41

2.4 常用高温合金的氧化与热腐蚀 48

3 高温合金中相的形成规律 52

3.1 高温合金中的第二相 52

3.2 相形成的基本控制因素及其应用 57

3.3 高温合金中相的控制方法 60

4 晶界行为与高温合金的韧化 70

4.1 晶界缺陷 70

4.2 晶界的基本行为 76

4.3 晶界偏析 84

4.4 晶界行为对高温合金韧化的影响 88

Ⅱ 高温合金的力学冶金基础 93

5 高温蠕变及断裂 95

5.1 蠕变变形规律 95

5.2 蠕变变形机构 97

5.3 蠕变激活能 102

5.4 蠕变速率方程 104

5.5 蠕变理论 107

5.6 蠕变断裂 112

6 高温合金的疲劳及疲劳与蠕变的交互作用 119

6.1 循环应力应变行为 120

6.2 疲劳裂纹的形核 124

6.3 疲劳裂纹的长大 128

6.4 腐蚀性介质与疲劳 132

6.5 缺口疲劳 135

6.6 疲劳与蠕变的交互作用 138

6.7 合金的疲劳抗力与疲劳寿命 144

Ⅲ 各种高温合金及其生产工艺 149

7 铁基高温合金 151

7.1 碳化物强化的铁基高温合金 154

7.2 金属间化合物强化的铁基高温合金 159

8 镍基高温合金 166

8.1 镍的特性 166

8.2 镍基合金的合金化原理 167

8.3 镍基合金系统 177

8.4 镍基合金的热处理 194

9 钴基高温合金 205

9.1 钴的基本特性 205

9.2 钴基高温合金的基本相图 206

9.3 钴基高温合金系统 210

10 高温合金熔练热加工特点及工艺路线选择 214

10.1 高温合金的熔炼工艺路线及选择 214

10.2 高温合金热加工特点及各种热加工方法 219

Ⅳ 高温合金领域的新发展 227

11.1 定向凝固的基本原理 229

11 定向高温合金及单晶 229

11.2 定向凝固方法 230

11.3 定向凝固合金的组织 233

11.4 单晶合金的成分特点 235

11.5 DS及SC合金的性能 237

12 粉末及机械合金化高温合金 239

12.1 粉末高温合金 239

12.2 机械合金化高温合金 245

13 微合金化技术的应用 252

13.1 微合金化技术的发展及作用 252

13.2 超低碳微合金化γ＇强化镍基合金 253

13.3 以镁为主的综合微合金化技术 255

14 计算机辅助高温合金设计 260

14.1 利用元素分配比的计算方法 260

14.2 多元系相图计算的应用研究 262

14.3 计算机辅助高温合金设计 264

15 高温合金的表面强化技术 269

15.1 高温合金的激光表面处理 269

15.2 激光堆焊涡轮盘 271

15.3 涡轮叶片激光修复 272

15.4 高温合金表面喷丸强化 273

16.1 耐蚀防护涂层的分类 276

16 高温合金的防护涂层 276

16.2 渗铝涂层 277

16.3 MCrAIX型涂层 279

16.4 热屏障涂层(TBC) 284

17 高温合金的近期发展 286

17.1 细晶铸造新工艺 287

17.2 HIP工艺的广泛应用 289

17.3 单晶合金系统的发展 290

17.4 粉末高温合金的最佳工艺讨论 294

17.5 提高合金纯洁度的新工艺 294