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目录 1

第一章 提升设备 1

1.1提升机的分类及技术性能 1

1.1.1提升机的分类 1

1.1.2国内外提升机的发展概况 4

1.1.3提升机的技术性能 4

1.1.4提升机的主要结构特点 28

1.2矿井提升机的主要组成部分 30

1.2.1主轴装置 30

1.2.2减速器 33

1.2.3微拖动装置 38

1.2.4深度指示器 43

1.2.5盘式制动器与液压站 54

1.2.6车槽装置 62

1.3提升系统中的附属设备 62

1.3.1立井井筒布置 62

1.3.2罐道 65

1.3.3提升容器 71

1.3.4天轮 113

1.4缠绕式提升机的选择和计算 120

1.4.1提升设备的主要参数选择 120

1.4.2提升钢丝绳的选择和计算 126

1.4.3提升机的选择和计算 138

1.4.4提升系统运动部分变位质量的计算 146

1.4.5提升系统运动部分的运动学和动力学 148

1.4.6提升系统的等效容量 162

1.4.7提升设备的能力计算 164

1.4.8提升设备的电耗及效率计算 166

1.4.9提升机房的布置 167

1.4.10设备选型计算示例 206

1.4.11缠绕式提升机各种计算表 226

1.5多绳摩擦轮提升机的选择和计算 269

1.5.1概况 269

1.5.2多绳摩擦轮提升机的优缺点 271

1.5.3主要参数的确定原则 273

1.5.4钢丝绳的选择和计算 277

1.5.5多绳摩擦轮提升机的选择和计算 281

1.5.6多绳摩擦轮提升机的井塔 303

1.5.7多绳摩擦轮提升机的总图及基础图 336

1.5.8设备选型计算示例 357

1.5.9多绳摩擦轮提升机能力计算图表 365

1.6提升机的机械制动装置 373

1.6.1制动装置的型式 373

1.6.2制动力的来源 375

1.6.3提升机的安全制动装置 378

1.6.4制动过程 382

1.6.5制动装置的要求 384

1.6.6制动装置的计算 385

1.7矿井提升的安全保护 396

1.7.1提升容器的防坠设施 397

1.7.2防止过卷装置 402

1.7.3圆尾绳的安全设施 403

1.7.4松绳保护 404

1.8提升设备的经济运行及运行费用指标 405

1.8.1提升系统的节电途径 405

1.8.2提升机交直流传动方式的选择 409

1.8.3提升设备生产经营费用指标 412

1.8.4提升装置的单项经济指标 417

第二章 通风设备 426

2.1概述 426

2.2矿用通风机 426

2.2.1通风机性能 427

2.2.24-72-11离心式通风机 427

2.2.3G4-73-11离心式通风机 442

2.2.4K4-73-01型离心式通风机 467

2.2.570B2轴流式通风机 468

2.2.62K60轴流式通风机 483

2.3.2三角胶带轮 489

2.3.1三角胶带的构造和标准 489

2.3三角胶带 489

2.3.3三角胶带传动设计计算步骤 493

2.3.4例题 497

2.4矿井通风机的选型设计 498

2.4.1基本原则 498

2.4.2通风机选型设计的基本要求 499

2.4.3离心式通风机的选型计算 499

2.4.4离心式通风机选择举例 501

2.4.5轴流式通风机的选型计算 505

2.4.6轴流式通风机选择举例 506

2.5.14-72-11№16B、20B离心式通风机房设备布置 508

2.5主通风机房 508

2.5.270B2轴流式通风机房设备布置Ⅰ 509

2.5.370B2轴流式通风机房设备布置Ⅱ 509

2.5.470B2轴流式通风机房设备布置Ⅱ 509

2.6通风机的经济运行 514

2.6.1通风机的调节 514

2.6.270B2型及ВУ型轴流式通风机的改造 529

2.6.3旧离心式通风机的改造 533

2.6.4间隙 543

2.6.5矿井轴流式通风机无地道反风装置 545

3.1.2设备选择计算与台数的决定 548

3.1.1排水方案的确定 548

3.1排水设备的选择 548

第三章 排水设备 548

3.2水泵的性能与特性曲线 555

3.2.1常用水泵的性能与特性曲线 555

3.2.2一般性能 585

3.2.3比转速和比例定律 586

3.3水泵的并联与串联运转 588

3.3.1水泵的并联运转 588

3.3.2水泵的串联运转 590

3.4.4管路条数的确定及其敷设 591

3.4.3管路材料规格及选择 591

3.4.2管路的并联 591

3.4.1管壁厚度计算 591

3.4排水管路 591

3.4.5管路的膨胀计算 595

3.5主水泵房布置及安装尺寸 597

3.5.1一般规定 597

3.5.2主水泵房布置 599

3.5.3压入式水泵房布置 603

3.5.4水泵房防水门及分水闸阀 604

3.5.5水泵外形及安装尺寸 605

3.6.3压气罐清扫水仓 613

3.6.2射流泵和泥浆泵联合排泥 613

3.6.1用铲斗装岩机清理水仓 613

3.6水仓清理 613

3.6.4水力清仓 615

3.7水泵的经济运行 615

3.7.1合理选择水泵的工况点 616

3.7.2采用新型高效泵 616

3.7.3调整水泵的扬程 619

3.7.4降低排水管路阻力改善网路特性 621

3.7.5降低系统吸上真空高度减少吸程阻力 624

3.7.6酸性水的处理 627

3.7.7水泵的螺旋密封 629

3.8.3活动对焊钢法兰盘 630

3.8.4对焊钢法兰盘 630

3.8管路连接用法兰盘 630

3.8.2活动环式法兰盘 630

3.8.1固定焊接法兰盘 630

第四章 压气设备 647

4.1空气压缩机 647

4.1.1压缩空气在矿山上的应用 647

4.1.2空气压缩机的分类 647

4.2活塞式空气压缩机 650

4.2.1活塞式空气压缩机的型式及其应用 650

4.2.2活塞式空气压缩机的系列化 651

4.2.3活塞式空气压缩机 653

4.2.4活塞式空气压缩机产品与型号 654

4.2.5活塞式空气压缩机的技术经济指标 657

4.3压缩空气站选型设计 658

4.3.1选型设计基本资料 658

4.3.2压缩空气供气方案 659

4.3.3压缩空气站供气量计算 659

4.3.4空气压缩机容量和机组选择 660

4.3.5空气压缩机功率和压缩空气站年电耗计算 665

4.3.6例题 669

4.4.2空气压缩机的安装基础 671

4.4压缩空气站 671

4.4.1压缩空气站布置 671

4.4.3空气压缩机附属设备 674

4.4.4空气压缩机的安全保护装置 686

4.4.5压缩空气站的冷却设置 691

4.5压缩空气管网 695

4.5.1压气管网计算 695

4.5.2压气管网布置及敷设 702

4.5.3管道附件 708

4.5.4管道热伸长计算 718

4.5.5管道防腐和防锈 719

4.5.6管道安装技术条件 720

4.6空气压缩机的经济运行 724

4.6.1减少容积损失，提高排气量 724

4.6.2改变矿井压缩空气供气方式 728

4.6.3提高冷却效果，减少阻力损失，以降低功率消耗 730

附录 735

Ⅰ常用的钢丝绳标准 735

1.1圆股钢丝绳（GB1102-74） 735

Ⅰ.2异型股钢丝绳（YB829-79） 753

Ⅰ.3密封式钢丝绳（GB352-64、GB353-64GB354-64） 758

Ⅱ.1JR系列电动机 759

Ⅱ常用电动机的技术参数及外形尺寸 759

Ⅱ.2JR系列电动机 761

Ⅱ.3JBR系列防爆电动机 764

Ⅱ.4YR系列大型电动机 765

Ⅱ.5ZD系列大型直流电动机 773

Ⅲ常用起重机的技术参数 775

Ⅲ.1手动单梁起重机 775

Ⅲ.2手动双梁起重机 777

Ⅳ常用电梯的技术参数 778

Ⅴ润滑和滤尘设备 783

Ⅴ.1XYZ型稀油润滑站 783

Ⅴ.2滤尘器 785