大型电机的安装与维修 第2版PDF电子书下载

目录 1

第一章 大型电机的安装 1

第一节 垫板组的安装 2

一、垫板组的配置和形式 2

二、垫板面积的选择 3

三、垫板组安装的几种施工方法 4

四、安装垫板的施工准备 5

五、研磨法垫板安装工艺 5

六、座浆法垫板安装工艺 6

七、灰浆墩法安装工艺 7

第二节 底板的安装和调整 11

一、底板 11

二、地脚螺杆 11

三、底板安装和调整 12

一、清洗、检查与绝缘垫板要求 14

第三节 轴承座的安装 14

二、轴承座的安装 15

第四节 联轴器的热装 16

一、联轴器热装的准备工作 19

二、感应加热举例 20

三、热装联轴器的注意事项 21

第五节 转子和定子的安装 22

一、转子的检查 22

二、定子的检查 23

三、配合面的检查 23

四、转子和定子的安装 24

五、初步调整 28

第六节 定心 31

一、有关定心的概念 31

二、定心工作的原理 32

三、调整 43

四、单轴承转子的定心 45

五、质量标准 46

第七节 轴承各部间隙测量与轴瓦的刮研 46

一、磁力中心线的测量 46

二、顶间隙的测量 47

三、侧间隙的测量 49

四、轴瓦的刮研 49

五、保证轴承正常运行的条件 50

第八节 气隙测量与调整 51

一、气隙测量工具 51

二、气隙测量与调整方法 52

第九节 电机的干燥 53

一、电机干燥的必要性 53

二、外部加热法 54

三、铁损干燥法 56

四、通电干燥法 60

第十节 试车准备 63

第二章 直流电机换向器的维护和调整 65

第一节 换向的基础理论 65

一、换向过程 65

二、换向的基本理论 66

第二节 氧化膜和滑动接触理论 72

一、氧化膜 72

二、滑动接触 74

三、电刷的工作性能 76

四、换向火花产生的原因 81

五、换向火花的等级 83

第三节 改善换向的几个措施 85

一、换向正常化条件的检查与调整 85

二、换向检查和换向调整 95

三、改善动态换向的措施 101

四、利用加宽电刷和电刷错位来改善换向 104

五、合理选用电刷 107

第四节 换向的维护 113

一、经常和仔细观察换向火花的状态和特征 113

二、区分电磁原因和机械原因造成的火花 114

三、换向器表面的检查 115

四、电刷镜面的检查 120

五、要保持换向器表面的清洁和良好滑动接触条件 121

六、保持电刷的稳定运行 122

第五节 换向不良的征象和原因 126

一、直流电机换向不良的征象和主要故障 126

二、直流电机换向不良的原因 126

第三章 振动与噪声的控制 132

第一节 电机振动的测量与监视方法 132

一、电机振动概念 132

二、电机振动的容许值 133

三、电机的振动源与减振措施 134

四、电机振动测量与分析 136

五、电机振动测试系统 139

第二节 电机噪声及其控制 143

一、噪声危害及控制标准 143

二、大型电机的噪声 144

三、电机噪声的测量与分析 147

四、电机噪声源的简单鉴别 150

五、降低电机噪声的措施 151

第三节 扭转振动及防止措施 152

一、扭转振动问题的发现 152

二、轧机轴系的扭振现象 154

三、扭振测量方法 157

四、扭振的防止和解决办法 160

第四节 电机转子校平衡 161

一、校平衡的目的和许用不平衡量 161

二、静平衡 162

三、大型电机刚性转子的动平衡 165

第一节 大型电机的运行维护 172

一、温升的监视 172

第四章 大型电机运行维护与检修 172

二、电机电流、电压的监视 173

三、绝缘电阻的监视 174

四、对直流电机换向的监视 174

五、润滑系统的监视 175

六、异常情况的观察和分析 176

第二节 大型电机的定期检修 176

一、定期检修的目的 176

二、定期检修的工作内容 177

第三节 大型电机的中修和大修 178

一、大型电机中修和大修的目的 178

二、大型电机的中修 178

三、大型电机的大修 179

一、状态维修 180

第四节 状态维修 180

二、采用状态监测技术，提高大型轧钢电机的运行可靠性 181

第五章 电机绝缘与故障处理 183

第一节 绝缘材料的主要性能 183

一、电气性能 183

二、耐热等级 185

三、机械性能 187

四、防潮性能 188

五、物理和化学性能 189

第二节 常用绝缘材料和电磁线 189

一、绝缘材料分类 190

二、电机常用绝缘材料与电磁线 195

第三节 电机绕组绝缘结构 195

一、交流电机高压定子绕组绝缘结构 195

二、直流电机电枢绝缘结构 203

三、直流电机主极绝缘结构 208

五、直流电机其它部分绝缘 211

四、换向极绝缘结构 211

六、同步机磁极绕组绝缘 212

第四节 绝缘试验项目与标准 212

一、绝缘电阻测量 212

二、直流泄漏和直流耐压试验 215

三、交流（工频）耐压试验 217

四、匝间耐压试验 217

五、介质损耗角（tgδ）及其增量（△tgδ）的测定 218

第五节 绝缘清洗、浸漆与涂敷工艺 219

一、绝缘电阻降低征状 220

二、提高绝缘电阻的措施 222

三、绝缘清洗 224

四、电机现场浸漆方法 225

五、涂敷工艺 227

一、电枢接地和短路 229

第六节 直流电机电枢接地和短路处理 229

二、电枢绕组局部处理和重卷 231

三、电枢端部的固定 235

第七节 高压交流电机定子绕组接地和短路事故处理 239

一、接地和短路事故 239

二、高压定子绕组接地和短路事故的处理 240

三、用自粘性硅橡胶三角带抢修高压交流定子绕组 240

第八节 单层磁极线圈接地和短路事故的处理 242

第六章 可控硅供电与励磁直流电机 245

第一节 可控硅供电与励磁直流电机换向的特点 245

一、脉动电压的影响 245

二、系统快速反应的影响 248

三、可控硅励磁的影响 248

第二节 改善换向的措施 249

一、减少换向极磁路的时间常数 249

二、减少变压器电势 253

三、采用分块电刷和合适材质的电刷 255

四、加设滤波电抗器 256

第三节 轴电流 257

一、产生轴电压的原因 257

二、防止轴电流的措施 258

三、可控硅供电电动机轴电压实测例子 259

第四节 防止绕组局部过电压 261

第五节 可控硅电源对直流电动机温升和效率的影响 262

第六节 电感计算和测量方法 263

一、电枢回路电感计算 263

二、励磁绕组电感计算 264

三、电枢电感工频法测量 264

四、励磁绕组电感测量 265

第七章 电机通风、冷却与温度检测 266

第一节 电机发热与冷却 266

一、电机发热与冷却 266

三、电机绝缘寿命的概念 268

二、电机各部分允许温升 268

四、电机的冷却方式 270

五、电机所需通风数据的估算 271

第二节 交直流电机几种通风方式 273

一、直流电机的通风方式 273

二、交流电机的通风方式 282

第三节 通风冷却装置 286

一、几种冷源 286

二、几种冷却装置 294

第四节 通风冷却系统的改进 297

一、改进电机的测温技术 297

二、提高空气净化质量 298

三、保持主电室的正压 302

四、正确使用冷却器 303

第五节 大型电机测温技术 305

一、电阻法测温 305

二、温度计法测量电阻各部温度 313

三、埋置检温计法 314

四、大型电机温度监测装置 315

第八章 直流电机常见事故与处理方法 324

第一节 换向器故障处理 324

一、换向器的基本技术要求 324

二、换向器常见故障 326

三、换向器故障处理工艺 328

第二节 电枢拉紧螺杆放电事故及处理 335

一、事故的征象 335

二、事故发生的原因 336

三、事故的处理 337

第三节 换向器支架断裂事故及处理 338

一、事故发生原因及征象 338

二、事故处理方法 339

一、电枢支架焊缝开裂原因分析 342

第四节 电枢支架焊缝开裂事故及处理 342

二、电枢支架鸽尾筋焊缝开裂事故的处理 344

三、电枢支架辐板立筋焊缝开裂的处理 348

第五节 升高片断裂事故及处理方法 349

一、升高片的断裂现象 349

二、升高片断裂事故的处理和预防措施 350

第六节 换向器的带电切削工艺 354

一、换向器车削原因 354

二、大型直流电机换向器带电切削工艺 355

第七节 环火事故及预防措施 358

一、直流电机的环火事故 358

二、发生环火的原因 359

三、环火发生的过程 361

四、环火事故的预防措施 364

第九章 交流电机的维修 366

第一节 滑动轴承的检修 366

一、滑动轴承的工作原理与结构 366

二、滑动轴承的维护和检查 371

三、轴瓦瓦衬重新浇铸 372

四、油环修整 373

五、轴承漏油的处理 375

第二节 铁芯缺损的修理 376

一、铁芯缺损的原因 376

二、铁芯表面的刮伤的处理 377

三、铁芯烧损的修理 377

四、铁芯紧密度不够的处理 378

第三节 同步电动机阻尼绕组开焊，阻尼端环接触不良 379

一、同步电动机的几种起动方式 379

二、同步机阻尼绕组开焊和阻尼端环接触不良的征象和检查 380

方法 380

三、产生事故的原因 382

四、处理方法 383

五、实心磁极阻尼环放电和断裂事故处理 383

六、同步机连续起动的次数 386

第四节 鼠笼型感应机断条事故 387

一、断条事故的表现和处理方法 387

二、笼条开焊或断条的原因 388

三、开焊与断条事故的处理 389

第五节 绕线型感应电动机转子并头套开焊和短路事故 391

一、绕线型感应电动机力矩—转差特性 391

二、并头套开焊和短路事故产生原因 392

三、并头套开焊和短路事故的处理 392

第六节 同步电动机的失磁运行 395

一、同步电动机的运行特性 395

二、同步电动机失磁运行事故和防止措施 396

第七节 同步电动机滑环火花和异常磨损 398

一、事故的征象 398

二、滑环磨损的原因 399

三、滑环急剧磨损的预防措施 400

参考文献 400