温度测量与仪表 热电偶和热电阻PDF电子书下载

第一章 温度、温标和热交换 1

一、温度的概念 1

二、温标建立原理 2

三、热力学温标 3

四、气体温标 4

五、国际实用温标 5

目录 7

六、温标数值从标准到工作仪表的传递 8

（一）基本概念 10

七、热交换概述 10

（二）热交换方式 11

第二章 热电偶 14

一、热电偶的作用原理 14

（一）热电势的产生 14

（二）热电势的组成 16

（三）关于热电偶热电势的结论 17

二、热电偶的四个定律 17

（一）均质回路定律 17

（二）中间金属材料定律 18

（三）中间温度定律 19

（四）热电偶组成定律 22

三、常用热电偶材料 24

（一）对热电偶材料的基本要求 24

（二）常用热电偶材料及其基本参数和性能 25

四、影响热电偶热电势的因素 39

（一）绝缘电阻的影响 40

（二）热电极中机械应力的影响 43

（三）外部压力的影响 44

（四）电离辐射和磁场的影响 44

（五）各种气氛对热电偶的影响 46

（六）延长热电偶使用寿命的几种方法 50

五、热电偶感温元件的结构和制造 52

（一）热电偶感温元件的结构 52

（二）热电偶感温元件测量端的焊接 53

（三）热电偶感温元件的清洗与退火 57

六、热电偶参比端的温度补偿和补偿导线 58

（一）计算法 58

（二）参比端温度恒定法 61

（三）补偿电桥法 61

（四）多点补偿法 64

（五）补偿导线法 65

七、热电偶的不同联接方式及其应用 71

（一）一支热电偶配用一只显示仪表 72

（二）热电偶的串联 72

（三）热电偶的并联 73

（四）差动热电偶 73

（五）多点热电偶 75

（六）热电偶的偏差指示线路 75

（七）两个测量仪表的并联 76

（一）检测方法 79

八、热电偶热电势的检验 79

（二）比较法检验的标准仪器及设备 81

（三）检验程序 83

（四）升温测试和降温测试的讨论 88

第三章 热电阻 90

一、热电阻的作用原理 90

（一）金属导体电阻与温度的关系 90

（二）热电阻的作用原理 92

二、常用的热电阻材料 93

（一）概述 93

（二）常用的热电阻丝材料 95

（三）常用的热电阻骨架材料 100

三、热电阻的基本参数和特性 103

（一）热电阻的基本参数 103

（二）热电阻的基本特性 106

四、热电阻感温元件的结构和制造 108

（一）铂热电阻感温元件 108

（二）铜热电阻感温元件 113

（三）镍热电阻感温元件 116

（四）铑铁热电阻感温元件 116

（二）热敏电阻的电阻与温度特性 117

（一）概述 117

五、热敏电阻 117

（三）热敏电阻的电流及电压特性 119

（四）热敏电阻的电阻与温度特性的线性化 119

（五）热敏电阻的结构 121

六、热电阻的测量线路 123

（一）平衡电桥 123

（二）不平衡电桥 126

（三）动圈仪表 127

（四）电位差计线路 128

（五）偏差测量（或固定电阻分量补偿）线路 129

（六）温差测量线路 130

（一）热电阻的基本误差 132

七、影响热电阻误差的基本因素 132

（二）热电阻的附加误差 135

八、工业热电阻的检验 145

（一）电测装置的选择 145

（二）检定设备 146

（三）检验和计算 146

（四）检验工业热电阻的某些方法误差 153

（五）精密测量时的几个问题 154

（三）石油和化学工业 156

（一）普通工业热电偶和热电阻的结构型式 156

二、普通工业热电偶和热电阻的结构 156

（四）机械工业 156

第四章 热电偶和热电阻的结构型式 156

（二）电力工业 156

（一）冶金工业 156

一、各工业部门被测量对象及环境条件概述 156

（二）接线盒 158

（三）保护管 160

（一）概述 165

三、防爆热电偶和热电阻的结构 165

（二）隔爆型热电偶和热电阻的设计条件 166

（三）隔爆接线盒的设计 167

（四）接线座的设计 167

（五）锁紧装置的设计 168

（六）防爆标志及其它 168

（七）使用注意事项 169

第五章 铠装热电偶和热电阻 170

一、铠装热电偶 170

（一）铠装热电偶材料的设计与制造 171

（二）铠装热电偶材料的基本参数及技术要求 178

（三）铠装热电偶的结构与制造 180

（四）铠装热电偶的故障形式和因素分析 188

二、铠装热电阻 189

（一）概述 189

（二）铠装热电阻的特点 190

（三）铠装热电阻的基本参数 190

（四）铠装热电阻的封焊 191

（二）时间常数 193

（一）基本概念 193

第六章 热惰性及保护管设计 193

一、热惰性 193

（三）确定时间常数的方法 196

（四）测定时间常数的装置及其操作 198

二、保护管设计与强度计算 200

（一）设计要求 200

（二）强度计算 200

一、温度测量的一般原则 211

二、沿感温器保护管的热量流失所引起的误差 211

第七章 接触法测温的误差及其对策 211

（一）减小(t1-t2） 214

（二）减小b2/b1 214

（三）增大b1l1？减小b2l2 215

三、辐射热交换所发生的误差 215

四、高速流动介质温度测量的误差 218

五、动态温度测量的误差 220

（一）动态温度测量误差的分析 220

（二）减小动态测量误差的途径 222

六、固体表面温度的测量和误差 226

（一）静态固体表面温度的测量 227

（二）旋转物体表面温度的测量 230

一、热电偶、热电阻的安装方式 233

（一）热电偶、热电阻安装的一般要求 233

第八章 热电偶、热电阻的安装和维修 233

（二）热电偶、热电阻安装方式举例 234

二、故障和维修 235

（一）热电偶的故障和维修 235

（二）热电阻的故障和维修 237

（一）常用的热电偶的允差 241

（二）常用的热电阻的允差 241

一、热电偶和热电阻的允差 241

第九章 热电偶和热电阻分度表 241

二、我国常用的定型热电偶分度表（参比端温度为0℃） 242

三、已被淘汰的几种热电偶分度表（参比端温度为0℃） 271

四、我国工业铂热电阻分度表 288

五、已被淘汰的铂热电阻分度表 294

六、我国工业铜热电阻分度表 298

七、已被淘汰的铜热电阻分度表 299

八、非定型的热电偶分度表（参比端温度为0℃） 300

附录一 中华人民共和国法定计量单位 305

附录二 铂铑？0-铂热电偶函数f（et,t）数值表 311

附录三 热电偶、热电阻型号命名表 321