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目录 1

第一章 铸铁件的焊修 1

第一节 概述 1

一、铸铁的特性 1

二、铸铁的石墨化 2

第二节 铸铁焊修的特点 9

一、焊接接头产生白口及淬硬组织 9

二、铸铁焊接时的裂纹 12

三、铸铁焊接时的气孔 17

第三节 铸铁件焊修用焊条及焊粉 18

一、铸铁焊条分类 18

二、铸铁电焊条的用途与选择 19

三、几种常用铸铁电焊条的性质与使用 19

四、铸铁焊粉 23

五、自制铸铁焊条的制造 24

第四节 灰口铸铁件的焊修 25

一、灰口铸铁的电弧冷焊方法与步骤 25

二、灰口铸铁电弧半热焊方法 29

三、灰口铸铁电弧热焊方法 30

第五节 铸铁型焊缝的电弧焊 32

一、电弧热焊 33

二、电弧冷焊及半热焊 36

第六节 非铸铁型焊缝的电弧焊 42

一、氧化型钢芯焊条的铸铁冷焊 47

二、铜—钢焊条的铸铁冷焊 48

三、高钒焊条的铸铁冷焊 50

四、镍基焊条的铸铁冷焊 51

第七节 加热减应区焊接法介绍 53

一、加热减应区 55

二、选择加热减应区 55

三、加热减应区的温度 56

第八节 钎焊 58

一、黄铜钎焊 59

二、钎焊工艺要点 60

第九节 灰口铸铁气焊焊补工艺 61

一、焊接材料的选择 61

二、焊前准备 62

三、操作技术 63

四、气焊热焊法 64

五、气焊冷焊法 64

六、采用银焊条的铸铁气焊 64

第十节 各种焊接方法焊补铸铁特点的比较 66

第十一节 各种焊接方法焊补铸铁的工艺要点 67

第十二节 铸铁件焊接修复实例 69

一、热焊气缸筒壁破洞 69

二、加热减应焊修气缸盖 70

三、压缩机曲轴箱孔洞挖补钢板的冷焊 73

四、用结422低碳钢焊条焊修空气压缩机壳体 74

五、扒锯子焊接法焊修铸件裂纹 76

六、压缩机气缸体铸件缺陷内渗修复 77

七、酮苯回收22#泵隔板的修复 81

第二章 铸钢件的焊修 83

第一节 焊补前的准备工作 83

第二节 铸钢件缺陷清除后对形状的要求 84

第三节 焊补方法 87

一、手工电弧焊 87

二、填料熔化焊补法 88

三、夹心焊补法 90

四、自动焊法和电渣焊法 91

五、气焊 93

六、对铸钢件裂缝的焊补 93

第一节 不锈钢的分类及其性能 94

第三章 不锈钢件的焊修 94

一、铬镍奥氏体不锈钢的焊接特点 96

第二节 铬镍奥氏体不锈钢的焊接 96

二、奥氏体不锈钢的手工电弧焊 101

三、奥氏体不锈钢的埋弧自动焊 107

四、奥氏体不锈钢的手工钨极氩弧焊 110

五、奥氏体不锈钢的气焊 112

第三节 铁素体和马氏体不锈钢的焊接 114

一、铁素体不锈钢的焊接 114

二、马氏体不锈钢的焊接 116

第四章 振动堆焊修复 117

第一节 振动堆焊的原理、特点及应用 117

一、振动堆焊的基本原理 117

第二节 振动堆焊设备 119

一、堆焊机床 119

二、振动堆焊的特点和应用 119

二、振动堆焊机头 121

三、振动堆焊电源 125

四、电感调节器 128

五、振动堆焊的电气设备及其控制 129

六、冷却液供给系统 131

七、水蒸汽发生器 131

第三节 振动堆焊工艺 132

一、规范及其对焊接质量的影响 132

二、堆焊方法 139

三、堆焊层的性能和影响性能的因素 142

四、堆焊层的缺陷及其预防 144

五、堆焊中常见故障和排除方法 145

第五章 埋弧堆焊修复 148

第一节 埋弧堆焊的原理及特点 148

一、埋弧堆焊的原理 148

二、埋弧堆焊的特点 150

第二节 埋弧堆焊设备的性能要求 151

一、对直流弧焊机的要求 153

二、对送丝机构的要求 153

三、对导电嘴和电刷的要求 154

四、对焊剂料斗、焊剂筛及送料嘴的要求 155

五、对堆焊机床的要求 155

第三节 埋弧堆焊工艺规范的选择 156

一、电源的种类和极性的选择 156

二、堆焊工作电压的选择 157

三、堆焊电流的选择 157

四、堆焊速度的选择 157

五、送丝速度的选择 158

六、焊丝与工件表面间相互位置的选择 158

九、预热温度的选择 160

八、堆焊螺距的选择 160

七、焊丝伸出长度的选择 160

十、焊丝与焊剂的配合 161

第六章 等离子弧堆焊修复 162

第一节 概述 162

第二节 等离子弧及特点 163

一、等离子弧 163

二、等离子弧的特点 165

第三节 等离子弧的形式和应用范围 167

一、等离子弧的形式 167

二、等离子弧的应用范围 168

三、采用联合弧的优缺点 169

第四节 等离子弧堆焊设备及要求 169

一、电源 169

二、等离子弧堆焊枪 171

三、送粉器 178

四、机床 179

五、电控箱 180

第五节 等离子弧堆焊工艺 183

一、气体的选择 183

二、堆焊合金粉末的选择 185

第六节 等离子弧堆焊工艺规范的选择与堆焊常见故障 188

一、堆焊工艺规范的选择及对质量的影响 188

二、堆焊常见故障 190

第七节 等离子弧堆焊的安全防护技术 192

第七章 金属喷涂修复 193

第一节 金属喷涂的特点及在修复中的应用 193

一、金属喷涂的优缺点 193

二、金属喷涂在修复及其它方面的应用 195

第二节 金属喷涂设备 197

一、工件毛糙处理设备 197

二、电喷涂设备 200

三、气喷涂设备 209

第三节 金属喷涂工艺 219

一、工件清洗和毛糙处理 219

二、电喷涂 229

三、气喷涂 237

第四节 金属喷涂层的性质和检验 247

一、涂层的比重 247

二、涂层的硬度 248

三、涂层材料的抗拉强度 248

四、涂层的平行收缩 249

五、涂层与基体的结合力 250

第五节 金属喷涂的安全技术 251

一、喷涂时金属蒸发气体和粉末 251

二、喷枪的安全技术 252

第六节 喷涂修复零件实例 252

一、曲轴喷钢 252

二、在铸铁件平面缺损处喷钢 259

三、松动的机泵端盖轴承壳喷钼压配 262

四、内孔喷涂 263

第八章 电镀修复 265

第一节 电镀的基本原理及其在修理工作中的应用 265

一、电镀的基本原理 265

二、电镀在修理工作中的应用 266

三、安全生产及人身防护 267

第二节 镀铬 268

一、镀铬层的特性及其使用范围 269

二、镀铬工艺过程 272

三、镀铬缺陷产生的原因及纠正方法 275

第三节 镀铜简介 277

一、镀铜在修理工作中的应用 277

二、镀铜的种类及选择 278

第四节 低温镀铁 278

一、电源设备 281

二、镀液 285

三、工艺过程 287

四、缺陷分析 290

第五节 化学镀镍 292

一、主要设备 292

二、镀液成分和配方 293

三、镀液的配制、使用和维护 294

四、镀层的热处理 296

五、柱塞化学镀镍的工艺过程 297

六、常见缺陷产生原因及纠正方法 298

第六节 大件局部镀孔 299

一、局部电镀槽和电源设备 299

二、大件局部镀孔的工艺过程 300

三、镀液的维护与调整 304

一、轻便槽电镀法 305

第七节 长轴的局部镀铬 305

二、喷液电镀法 307

第八节 刷镀 308

一、刷镀的原理与特点 308

二、刷镀的工艺流程及工艺装备 310

三、金属刷镀技术在实际使用中应注意的问题 315

第九章 胶接修复 319

第一节 胶接原理 320

第二节 环氧树脂胶接 321

一、环氧树脂胶粘剂的成分 321

二、环氧树脂胶接工艺 325

第三节 无机胶接 329

一、无机胶粘剂的成分 329

二、粘结工艺 330

一、胶接注意事项 332

第五节 零件胶接修复工艺与实例 332

第四节 成品胶粘剂 332

二、3立方米空气压缩机气缸穿孔修复 333

三、缸壁破裂、破块未脱落的修复 334

四、缸壁破孔、破块丢失的修复 335

五、缸盖处裂纹胶接修复 336

六、机体两缸套座孔之间断裂的修复 337

七、压缩机缸盖裂纹的胶接修复 338

八、机体缸套座孔穴蚀的修复 340

第十章 金属扣合法 342

第一节 强固扣合法 342

一、波形键制造 343

二、波形槽加工 347

三、铆击工艺 349

第二节 强密扣合法 350

第三节 优级扣合法 351

一、加强件的形式 352

二、加强件的加工 355

第四节 热扣合法 356

一、热扣合件的形状 356

二、热扣合件的计算 357

第十一章 塑性变形修复法 359

第一节 镦粗法 359

一、镦粗法简介 359

二、用镦粗法改制报废的轴承滚柱 361

第二节 挤压法 362

一、冷挤压简介 362

二、用挤压法修复滚动轴承外圈实例 363

第三节 扩张法 364

一、扩张法简介 364

二、修复实例 366

第一节 火焰校正的基本原理 368

第十二章 氧—乙炔火焰校正 368

一、物理变化过程 369

二、组织变化过程 370

第二节 设备及工艺要点 372

一、设备 372

二、工艺要点 372

第三节 典型零件的校正工艺与修复实例 375

一、直轴弯曲的校正 375

二、曲轴弯曲的校正 377

三、大弹簧弯曲的校正 378

四、孔径椭圆的校正简介 379

五、板材变形的校正简介 380

六、焊接件变形的校正简介 380

七、细长半光轴的电热校直简介 381

参考文献 383