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第1章 绪论 1

1.1 世界聚氯乙烯工业的发展概述 1

1.2 世界聚氯乙烯工业的现状 4

1.2.1 全球PVC生产状况 4

1.2.2 全球主要聚氯乙烯生产企业的产能状况 6

1.2.3 全球PVC市场状况 9

1.3 中国大陆聚氯乙烯工业的发展概述 12

1.3.1 中国聚氯乙烯工业的发展阶段 12

1.3.2 中国聚氯乙烯工业技术发展特点 13

1.4 中国聚氯乙烯工业的现状 15

1.4.1 企业状况 15

1.4.2 近年行业发展特点 20

参考文献 24

第2章 聚氯乙烯树脂的制造 25

2.1 引言 25

2.2 悬浮法聚氯乙烯树脂的制造 26

2.2.1 聚合用主辅原材料的物理和化学性质 26

2.2.2 氯乙烯聚合化学、工艺与聚合工程 40

2.2.3 未反应VCM的回收及聚合浆料的汽提 72

2.2.4 聚氯乙烯树脂的脱水 77

2.2.5 聚氯乙烯树脂的干燥 80

2.2.6 聚氯乙烯的气-固分离 84

2.2.7 聚氯乙烯树脂的过筛 86

2.2.8 聚氯乙烯树脂的输送 87

2.2.9 聚氯乙烯树脂包装 88

2.2.10 悬浮法聚氯乙烯树脂的型号和规格 88

2.3 聚氯乙烯糊树脂的制造 97

2.3.1 概述 97

2.3.2 聚氯乙烯糊用树脂发展简史 97

2.3.3 聚氯乙烯糊用树脂的特性 99

2.3.4 聚氯乙烯糊树脂聚合方法及生产工艺 100

2.3.5 乳胶的后处理 112

2.3.6 乳胶的干燥 113

2.3.7 聚氯乙烯糊树脂产品规格 115

2.3.8 乳液法与微悬浮法糊树脂的加工应用 117

2.4 本体法聚氯乙烯树脂的制造 118

2.4.1 国内外氯乙烯本体聚合的发展与现状 118

2.4.2 本体PVC树脂简介 119

2.4.3 本体法PVC生产工艺及说明 120

2.4.4 本体PVC生产主要设备 127

2.4.5 粘釜与防粘釜 131

2.4.6 本体PVC树脂的加工与应用 132

2.4.7 本体法与悬浮法工艺技术综合比较 133

参考文献 136

第3章 聚氯乙烯树脂的结构、性能及应用 138

3.1 引言 138

3.2 PVC分子结构 138

3.2.1 主链结构 138

3.2.2 端基结构 139

3.2.3 支化链 140

3.2.4 不稳定结构单元 140

3.3 PVC结晶 141

3.4 PVC树脂颗粒形态和内部结构 142

3.4.1 悬浮PVC树脂 142

3.4.2 PVC糊树脂 143

3.4.3 本体PVC树脂 146

3.5 加工中PVC树脂颗粒结构的变化 147

3.5.1 相关理论 147

3.5.2 硬质PVC加工过程中的颗粒结构 149

3.5.3 增塑PVC加工过程中的颗粒形态 151

3.6 PVC树脂的性质及用途 154

3.6.1 PVC树脂的物理化学性能 154

3.6.2 聚氯乙烯树脂的品种与牌号 156

3.6.3 聚氯乙烯树脂的应用 159

3.7 聚氯乙烯塑料 161

参考文献 162

第4章 聚氯乙烯树脂的改性 163

4.1 引言 163

4.2 氯乙烯-醋酸乙烯酯共聚树脂 164

4.2.1 氯醋共聚树脂的制造 165

4.2.2 氯醋共聚树脂的分子结构 168

4.2.3 氯醋共聚树脂主要质量指标、性能和应用 170

4.3 氯乙烯-丙烯酸酯共聚树脂 178

4.3.1 氯乙烯-丙烯酸酯共聚树脂的合成 178

4.3.2 氯乙烯-丙烯酸酯共聚物的性能 180

4.4 氯乙烯-异丁基乙烯基醚共聚树脂 184

4.4.1 氯乙烯-异丁基乙烯基醚共聚树脂的合成 185

4.4.2 氯乙烯-异丁基乙烯基醚共聚树脂的结构和性能 187

4.5 氯乙烯-丙烯腈共聚树脂 189

4.5.1 VC-AN共聚树脂的合成 189

4.5.2 VC-AN共聚物的性质 191

4.6 ACR-g-VC共聚树脂 191

4.6.1 ACR-g-VC共聚树脂的合成 192

4.6.2 ACR-g-VC共聚物的结构和性能 196

4.6.3 ACR-g-VC共聚物的加工及应用 197

4.7 超高分子量聚氯乙烯树脂 197

4.7.1 产品特性 197

4.7.2 生产工艺 198

4.8 超低聚合度聚氯乙烯树脂 199

4.8.1 产品特性 199

4.8.2 生产工艺 200

4.9 高表观密度的聚氯乙烯树脂 201

4.9.1 产品特性 201

4.9.2 生产方法 202

4.10 消光聚氯乙烯树脂 203

4.10.1 产品特性和应用市场 203

4.10.2 生产方法 203

4.11 高阻隔性聚氯乙烯树脂 205

4.11.1 产品特性 205

4.11.2 生产方法 206

4.12 医用聚氯乙烯树脂 206

4.12.1 氯乙烯-反应性聚酯内增塑医用树脂 206

4.12.2 氯乙烯-聚氨酯共聚物 207

4.12.3 耐辐射氯乙烯-丙烯共聚物 208

4.13 粉末涂料聚氯乙烯树脂 208

4.13.1 产品特性 208

4.13.2 生产方法 209

4.14 聚氯乙烯发泡树脂 209

4.14.1 产品特性 209

4.14.2 生产方法 210

4.15 可直接加工聚氯乙烯树脂 211

4.15.1 产品特性 211

4.15.2 生产方法 211

4.16 氯乙烯-丙烯酸酯-苯乙烯接枝共聚涂料用树脂 212

4.16.1 产品特性 212

4.16.2 生产方法 212

参考文献 213

第5章 PVC加工助剂 214

5.1 引言 214

5.2 稳定剂及稳定机理 214

5.2.1 加工过程中的不稳定因素 214

5.2.2 不稳定因素的改善 216

5.2.3 稳定机理 217

5.2.4 稳定剂 223

5.3 增塑剂及塑化机理 232

5.3.1 增塑机理 232

5.3.2 增塑剂 236

5.4 润滑剂及润滑机理 240

5.4.1 润滑剂的分类 240

5.4.2 润滑剂的作用机理 241

5.4.3 润滑剂 245

5.5 填料 248

5.5.1 PVC填料的基本要求 248

5.5.2 PVC用填料的品种 249

5.5.3 填充剂对制品性能的影响 253

5.6 着色剂 254

5.6.1 着色剂的分类 254

5.6.2 着色剂的选择 254

5.6.3 着色剂的性能和配色 255

5.7 抗冲击改性剂 257

5.7.1 概述 257

5.7.2 抗冲击改性剂品种 257

5.8 加工助剂 261

5.8.1 概述 261

5.8.2 加工助剂的改性原理 262

5.8.3 加工改性剂类别和品种 263

5.8.4 抗冲击改性剂的加工改性作用 264

5.8.5 增塑剂的加工改性作用 264

5.8.6 PVC-U加工中的“诱导塑化”作用 265

5.9 发泡剂 267

5.9.1 发泡剂的种类 267

5.9.2 发泡剂的选择 267

5.9.3 发泡剂的特性 268

5.10 阻燃剂 269

5.10.1 概述 269

5.10.2 阻燃机理 270

5.10.3 阻燃剂品种 271

5.11 抗静电剂 272

5.11.1 概述 272

5.11.2 抗静电剂的定义和分类 272

参考文献 275

第6章 加工方法及制品 277

6.1 引言 277

6.2 物料的配混 277

6.2.1 原料准备 278

6.2.2 预混 279

6.2.3 聚氯乙烯糊的制备工艺 282

6.2.4 混炼 282

6.2.5 造粒 284

6.3 挤出成型及挤出制品 285

6.3.1 概述 285

6.3.2 挤出成型原理 286

6.3.3 挤出机 294

6.3.4 挤出制品 303

6.4 PVC注塑 387

6.4.1 注塑设备 387

6.4.2 注塑模具 392

6.4.3 注塑工艺 395

6.4.4 注塑制品 399

6.5 硬质PVC压延制品成型 404

6.5.1 设备 404

6.5.2 压延制品 406

6.6 PVC糊加工 410

6.6.1 悬浮聚氯乙烯树脂与PVC糊树脂加工方法的比较 411

6.6.2 PVC糊制品的加工方法 411

6.6.3 PVC糊制品 417

参考文献 420

第7章 聚氯乙烯塑料加工配方 421

7.1 硬质聚氯乙烯配方 421

7.1.1 硬质聚氯乙烯挤出管材配方（表7-1～表7-4） 421

7.1.2 硬质聚氯乙烯异型材配方（表7-5～表7-9） 423

7.1.3 聚氯乙烯板材、片材和膜片配方（表7-10～表7-12） 424

7.1.4 压延聚氯乙烯硬片、硬膜配方（表7-13～表7-15） 425

7.1.5 硬质聚氯乙烯吹塑薄膜（准确地说应是挤出吹塑薄膜）配方（表7-16、表7-17） 425

7.1.6 硬质聚氯乙烯挤出吹塑中空瓶类容器配方（表7-18～表7-22） 426

7.1.7 单丝与焊条配方（表7-23、表7-24） 427

7.1.8 硬质聚氯乙烯棒材配方（表7-25） 428

7.1.9 硬质聚氯乙烯注塑制品的配方（表7-26～表7-33） 428

7.2 软质聚氯乙烯制品配方 430

7.2.1 软质聚氯乙烯压延薄膜配方（表7-34～表7-42） 430

7.2.2 软质聚氯乙烯吹塑薄膜配方（表7-43～表7-50） 432

7.2.3 塑料凉鞋配方（表7-51～表7-56） 434

7.2.4 聚氯乙烯软管料配方（表7-57～表7-61） 435

7.2.5 聚氯乙烯软板和地板料配方（表7-62～表7-68） 436

7.2.6 聚氯乙烯人造革及壁纸配方 438

7.2.7 聚氯乙烯糊制品配方 440

7.2.8 其他软质制品配方 441

7.3 再生聚氯乙烯塑料制品配方（表7-89、表7-90） 444

参考文献 444

第8章 聚氯乙烯树脂生产和使用的安全与环保 445

8.1 聚氯乙烯树脂的原料毒性及安全防护 446

8.1.1 聚氯乙烯树脂的原料毒性 446

8.1.2 中毒安全防护 447

8.2 聚氯乙烯树脂的毒物学和生态学 449

8.3 聚氯乙烯树脂生产和加工中的安全与防护措施 449

8.3.1 乙炔部分的安全与防护措施 449

8.3.2 氯乙烯合成部分的安全与防护措施 455

8.3.3 聚合部分的安全与防护 458

8.4 聚氯乙烯树脂生产产生的污染及其治理 464

8.4.1 乙炔部分产生的污染及其治理 464

8.4.2 氯乙烯合成部分的污染及其治理 466

8.4.3 聚合部分的污染及其治理 469

8.5 聚氯乙烯树脂及其复合材料的循环利用 470

8.6 聚氯乙烯制品的安全问题 471

8.6.1 VCM的残留量规定 472

8.6.2 邻二甲酸酯类增塑剂使用的规定 472

参考文献 473

附录 474