钢铁及有色加工企业机修设施设计参考资料PDF电子书下载

二、机修工作量 1

（一）机械备件需要量 1

目录 1

第一篇 机修厂 1

第一章 总则 1

一、概述 1

（三）机械备件毛坯量 3

（二）技术措施工作量 3

（四）企业铆焊件的需要量 5

（五）生产消耗件需要量 8

三、机修厂总体布置及运输方式 11

（六）旧件修复工作量 11

（二）车间组成 12

（一）生产任务 12

第二章 铸造 12

一、生产任务和车间组成 12

（一）熔炼设备 13

三、工艺设备选择和计算 13

二、工作制度和年时基数 13

（二）型砂处理设备 25

（三）造型浇注设备 30

（四）铸件清整 40

（五）铸件热处理 44

（一）起重机起重量和厂房尺寸 47

四、起重设备和厂房尺寸 47

（一）生产面积 49

五、车间面积 49

（二）起重机服务范围和工作制度 49

（二）辅助面积 50

（三）仓库面积 51

（一）电弧炼钢炉布置 53

六、工艺布置及其要求 53

（四）车间总面积扩大指标 53

（三）工频无芯感应电炉布置 55

（二）反射炉布置 55

（五）地坪 56

（四）150公斤中频感应电炉布置 56

（六）通风除尘和室内温度 58

（一）原材料消耗 59

八、原材料消耗和物料周转 59

七、利用炼钢厂钢水浇注大型铸件 59

（二）主要物料周转 61

（二）熔模 62

（一）熔模精密铸造的特点和工艺流程 62

（三）物料块度 62

九、熔模精密铸造 62

（三）型壳制备 65

（四）合金熔炼和浇注 67

（六）工艺装备与车间面积 68

（五）铸件清整和热处理 68

（八）原材料消耗 69

（七）车间布置与厂房建筑 69

（一）锻压设备 70

三、设备选择 70

第三章 锻压 70

一、生产任务和车间组成 70

二、工作制度和年时基数 70

（二）加热炉 72

（三）缓冷坑与热处理炉 79

（四）辅助设备 82

（一）车间平面布置 92

四、工艺布置 92

（二）锻压设备的布置 93

（一）厂房尺寸 96

五、厂房建筑 96

（二）辅助面积 97

（四）烟道荷重 98

（三）地坪 98

（二）耐火材料及工具消耗 99

（一）原料消耗 99

（五）地沟盖板荷重 99

六、材料消耗 99

（一）生产设备 100

四、设备选择 100

第四章 铆焊 100

一、生产任务和车间组成 100

二、工作制度和年时基数 100

三、产品分类 100

（二）起重运输设备 101

（一）车间面积 102

五、车间面积与厂房建筑 102

（二）厂房建筑 103

六、工艺布置 105

八、热压封头 107

七、材料消耗 107

（四）氩弧焊 108

（三）等离子体焊接 108

九、常用新工艺简介 108

（一）碳弧气刨 108

（二）等离子体切割 108

（一）生产任务 109

一、生产任务和分工 109

（五）二氧化碳气体保护焊 109

（六）电渣焊 109

第五章 金工 109

（三）仓库 110

（二）辅助部分 110

（二）企业其他机械加工任务的分工 110

二、车间组成 110

（一）生产部分 110

（一）生产机床 111

四、设备的计算与选择 111

三、工作制度和年时基数 111

（二）钳工装配设备 113

（四）起重运输设备 114

（三）刃磨设备 114

（一）车间面积 115

五、车间面积与工艺布置 115

（二）工艺布置 117

七、辅助材料 121

（二）地坪 121

六、厂房建筑 121

（一）厂房尺寸 121

（四）设备的计算与选择 122

（三）工作制度 122

八、工具工段（车间） 122

（一）生产任务 122

（二）生产组成 122

（五）车间面积与工艺布置 123

（三）设备的计算与选择 124

（二）工作制度与组成 124

（六）厂房建筑 124

九、轧辊及钢锭模加工工段（车间） 124

（一）生产任务 124

（四）设备的计算与选择 126

（三）工作制度和年时基数 126

（四）车间面积、厂房尺寸及工艺布置 126

十、粗加工工段（车间） 126

（一）生产任务 126

（二）工段组成 126

（五）车间面积与平面布置 127

（二）生产纲领 128

（一）生产任务 128

第六章 热处理 128

一、生产任务、生产纲领和车间组成 128

二、工作制度和年时基数 129

（三）车间组成 129

（二）典型零件热处理工艺 130

（一）热处理工艺及其应用 130

三、工艺简述 130

（一）热处理加热炉 143

四、设备选择 143

（三）铁—碳平衡图 143

（二）感应加热设备 148

（三）火焰加热表面淬火设备 156

（四）冷却设备 158

（五）起重运输设备 164

（六）矫正设备 166

（七）其他设备 167

（八）热处理车间主要设备的成套配备 168

（二）工艺布置 170

（一）车间面积 170

五、车间面积和工艺布置 170

（一）厂房型式与尺寸 175

六、厂房建筑 175

（二）地坪 177

（三）采暖通风与防火要求 178

七、材料消耗 180

（一）热处理量计算 181

八、热处理量计算举例和加热炉的选择 181

（二）热处理加热炉的选择 182

一、旧件修复的意义 183

第七章 旧件修复 183

三、堆焊工艺及主要工艺参数 184

二、旧件修复方法 184

（二）直径为430毫米以下铸钢轧辊堆焊 186

（一）直径为800毫米大型铸钢轧辊孔型堆焊 186

四、典型零件堆焊工艺 186

五、冶金设备主要修复件 187

（三）直径为1180毫米球墨铸铁轧辊辊颈堆焊 187

七、车间组成及工作制度 188

六、生产任务及分工 188

（一）自动焊及手工焊设备 189

八、设备选择 189

（三）热处理炉 190

（二）焊补机床 190

（四）起重运输设备 191

一、生产任务 192

第八章 电镀 192

九、车间面积与工艺布置 192

三、工艺简述 193

二、工作制度和年时基数 193

（二）镀槽尺寸计算 194

（一）工艺设备计算与选择 194

四、设备选择 194

五、工艺布置及建筑要求 196

（四）起重设备 196

（三）电镀用电源设备 196

（二）零件的修复 200

（一）机床修理 200

第九章 机床修理 200

一、生产任务 200

二、车间组成 200

（一）生产部分 200

（二）辅助部分 200

三、工作制度和年时基数 200

四、工艺简述 200

（二）主要机床及专用机床的选择 201

（一）加工机床数量指标 201

（三）几种主要零件的修复工艺 201

五、设备选择 201

（一）车间面积 202

六、车间面积、厂房建筑与工艺布置 202

（三）机床配备 202

（四）起重运输设备 202

（三）工艺布置 203

（二）厂房建筑 203

（二）修理周期及劳动量 204

（一）修理的组织形式 204

七、修理复杂系数计算法 204

（三）制模材料 205

（二）工作制度和年时基数 205

第十章 模型及模型库 205

一、模型 205

（一）生产任务 205

（四）设备选择 207

（五）车间面积与工艺布置 208

（六）起重设备及厂房建筑 209

一、生产任务和分工 210

第十一章 生产工具 210

（七）利废 210

二、模型库 210

（一）挤压工具的加工工艺 211

四、几种工具的加工工艺简述 211

二、车间组成 211

三、工作制度和年时基数 211

（三）轧管工具的加工工艺 212

（二）拉伸工具的加工工艺 212

（二）电加工机床 213

（一）金属切削机床 213

（四）锻压模的加工工艺 213

五、设备选择 213

（五）辅助设备 214

（四）热处理和镀铬设备 214

（三）钳工装配设备 214

（一）生产面积 215

六、车间面积与工艺布置 215

（六）起重运输设备 215

八、材料消耗 216

七、厂房建筑 216

（二）辅助面积 216

（三）工艺布置 216

二、修建任务与劳动量计算 217

一、概述 217

第二篇 修建设施 217

第十二章 修建设施 217

（一）生产工人 218

三、修建劳动组织 218

（一）施工机具的选择 219

四、施工机具 219

（二）修建队伍的组织划分 219

（二）施工机具的用途 223

（一）设备检修车间 225

五、基地设施 225

（二）建材车间 226

（三）供应运输设施 228

（五）钢铁联合企业修建设施面积与建筑参数 229

（四）修建工程队 229

期、劳动量 230

（二）冶金机组大、中修周期、工 230

（六）总图布置 230

六、钢铁企业修建设施设计扩大指标及机组检修资料 230

（一）钢铁企业修建设施设计扩大指标 230

（四）生产机组大、中修理范围 234

（三）冶金机组大、中修高峰人数 234

（二）机车各修程修理范围 238

（一）生产任务 238

第三篇 运输修理设施 238

第十三章 机车库 238

一、生产任务和修理范围 238

量的指标 239

（一）确定修车工作量及修理台位数 239

二、工作制度和年时基数 239

三、修车工作量及修理台位数量 239

（三）台位计算 240

（二）修车数量 240

（三）洗修库厂房尺寸 241

（二）洗修方式 241

四、洗修库 241

（一）洗修库型式 241

（四）洗修工艺 244

（五）洗修库设备 245

（一）大、架修间厂房尺寸 250

五、大、架修间 250

（二）大、架修间设备 252

（一）厂房尺寸 254

六、点火及整备库 254

（一）酸洗工艺原理 256

（二）酸洗操作程序 256

（二）设备 256

七、机车锅炉酸洗 256

（一）辅助间组成 257

八、辅助间 257

（三）酸洗设备布置 257

（二）辅助间设备 258

（三）辅助间厂房面积及高度 262

九、车库布置 263

（二）建设型机车主要部件重量与尺寸 265

（一）机车、汽吊主要参数 265

十、库外配线 265

十一、机车、汽吊技术性能 265

（三）机车、汽吊外形图 266

（二）各修程的修理范围 268

（一）生产任务 268

第十四章 车辆库 268

一、生产任务及修理范围 268

（二）车辆库的组成 269

（一）车辆库的分类 269

二、车辆库的分类及组成 269

（一）修车工作量及修理台位数量计算 270

四、修车工作量及修理台位数量 270

三、工作制度和年时基数 270

（三）修理台位数量计算 271

（二）修车数量计算 271

（二）修车库厂房尺寸 272

（一）修车方法 272

五、修车库（检修装配间） 272

（二）转向架间布置方式 276

（一）转向架修理工艺流程 276

（三）设备选择 276

六、转向架修理间 276

（四）转向架间厂房尺寸 277

（三）转向架间设备选择 277

（一）设备选择 278

八、机械钳工间 278

七、轮轴加工间 278

（一）设备选择 278

（二）厂房面积、跨度与高度 278

（一）设备选择 280

九、其他辅助间 280

（二）厂房面积与高度 280

（二）厂房面积、跨度与高度 283

十一、库外配线 284

（二）辅助间位置 284

十、车库布置 284

（一）库间形式 284

十二、车辆、转向架、车钩与缓冲器技术性能 285

（一）道岔种类 288

二、道岔种类和拼装道岔制造工艺 288

第十五章 道岔加工 288

一、生产任务 288

（二）拼装道岔制造工艺 289

三、生产纲领 290

六、设备计算与选择 291

五、工作制度和年时基数 291

四、车间组成 291

（一）厂房尺寸与生产面积 292

七、厂房尺寸、生产面积与工艺布置 292

八、道岔尺寸与道岔配件 293

（二）工艺布置 293

（一）作业范围 296

二、作业范围和修理工艺 296

第十六章 汽车修理 296

一、生产任务和修理制度 296

（二）修理工艺 297

（一）生产设施 298

三、生产组成 298

（二）生产纲领 299

（一）保修指标 299

（二）仓库设施 299

四、工作制度 299

五、汽车保修指标与生产纲领 299

（二）专用设备 301

（一）通用金属切削机床 301

六、设备选择 301

（一）工艺布置 304

七、工艺布置、车间面积与厂房建筑 304

（三）起重运输设备 304

（二）车间面积 306

（三）厂房建筑 309

（一）汽车技术参数 310

八、汽车技术参数及修理专用设备 310

（三）汽车保养修理专用设备 319

（二）汽车总成及其零件划分 319

（二）作业范围 326

（一）修理制度 326

第十七章 装卸机械修理 326

一、任务和修理组织形式 326

（一）任务 326

（二）修理组织形式 326

二、修理制度和作业范围 326

（二）车间组成 327

（一）修理工艺 327

三、修理工艺和车间组成 327

（二）修理台位计算 330

（一）修理台次计算 330

四、工作制度 330

五、修理台位 330

（一）金属切削机床 331

六、设备选择 331

（三）起重运输设备 332

（二）专用设备、辅助设备及其它设备 332

（一）工艺布置 333

七、工艺布置和车间面积 333

（二）车间面积 334

（一）厂房尺寸 335

八、厂房建筑 335

（二）地坪和建筑要求 336

（一）装卸机械拥有台数 337

九、设计计算举例 337

（一）装卸机械技术规格 338

十、装卸机械技术规格及挖掘机主要部件 338

（二）设备选择 338

（三）建筑面积 338

（二）挖掘机主要部件外形尺寸及重量 342

（一）机修工作量 343

一、总则 343

第四篇 耐火厂、焦化厂机修设施 343

第十八章 耐火厂、焦化厂机修设施 343

（一）生产任务和组成 344

二、铸造 344

（二）车间组成 344

（四）车间面积与厂房尺寸 345

（三）设备选择 345

（二）工作制度 345

（三）设备选择 346

（二）工作制度和年时基数 346

（五）材料消耗 346

三、金工 346

（一）生产任务和组成 346

（四）车间面积、工艺布置与厂房尺寸 347

（三）工艺简述 348

（二）工作制度和年时基数 348

四、热处理 348

（一）生产任务和组成 348

（四）设备选择 349

（五）车间面积与厂房尺寸 351

五、其他组成 352

（七）车间布置实例 352

（六）材料消耗 352

（一）木模型 353

（五）汽车修理 354

（四）检修 354

（二）锻造 354

（三）铆焊 354

（六）仓库 355

二、生产任务 356

一、概述 356

第五篇 其他 356

第十九章 锻钢 356

（二）车间组成 357

（一）生产工艺 357

三、生产工艺和车间组成 357

（一）锻压设备 358

五、设备计算和选择 358

四、工作制度和年时基数 358

（二）加热炉 369

（三）锻造操作机与炉外机械设备 373

（四）缓冷及热处理设备 374

（五）精整设备 384

（六）锻材的取样设备 385

（七）起重运输设备 388

（二）厂房面积 389

（一）厂房尺寸 389

六、厂房建筑与工艺布置 389

（四）工艺布置 390

（三）地坪 390

九、锻材产品标准摘录 391

八、工具及维修间 391

七、材料消耗 391

十、快锻液压机简介 392

（二）按扩大指标计算消耗量 397

（一）每吨产品动力消耗扩大指标 397

附录 397

附录一 动力消耗 397

一、动力消耗扩大指标 397

（一）铸造车间 398

二、给排水 398

（二）锻压车间 399

（四）热处理及电镀 400

（三）铆焊车间 400

（五）其他设备 405

（一）一般说明 406

三、压缩空气 406

（二）风动工具耗气量 407

（三）吹嘴耗气量 409

（四）机具耗气量 410

（五）铸造设备耗气量 411

（七）焊机耗气量 412

（六）锻锤耗气量 412

（八）其他设备耗气量 413

（一）槽子加热用蒸汽 414

四、蒸汽 414

（三）木材干燥用蒸汽 416

（二）锻锤用蒸汽 416

（一）切割 417

五、氧气、乙炔和二氧化碳 417

（四）其他用途蒸汽 417

（二）气焊 418

（三）铸造切割、焊补、吹氧 419

（八）其他 420

（七）二氧化碳及其他气体 420

（四）表面淬火 420

（五）喷涂 420

（六）机车车辆修理 420

（一）加热炉燃料消耗量的计算 421

六、燃料 421

（三）工业炉燃料消耗量 422

（二）燃料消耗指标 422

（二）动力插座 423

（一）电容量的分类汇总 423

（四）盐炉最大耗热量 423

七、电气 423

（四）电热炉安装电容量 424

（三）照明插座 424

一、室式加热炉技术性能 425

附录二 工业炉技术性能 425

二、车底式热处理炉技术性能 426

三、型芯和砂型干燥炉技术性能 429

附录四 钢铁企业设备重量 432

二、至落锤的防震距离 432

附录三 防震距离 432

一、至锻锤的防震距离 432

（一）大型锻件 435

一、大型备件 435

附录五 大型备件与大型生产消耗件 435

（二）大型铸钢件 447

（四）大型铆焊件 451

（三）大型有色金属铸件 451

（一）轧辊 453

二、大型生产消耗件 453

（二）钢锭模 456

（三）钢锭模底盘 458

附录六 设备修理复杂系数 459

（四）渣罐 459