冷挤压工艺及模具设计PDF电子书下载

目录 1

第一章 冷挤压概述 1

§1-1 冷挤压的实质及基本方法 1

§1-2 冷挤压的优缺点及应用范围 2

§1-3 国内外冷挤压技术发展情况 4

第二章 冷挤压工艺的基本原理 7

§2-1 各种冷挤压方法的金属流动规律 7

§2-2 组织状态和化学成分对变形的影响 9

§2-3 冷作硬化和热效应 12

§2-4 应力与应变的关系 16

§2-5 变形力学条件对变形的影响 21

§2-6 附加应力和残余应力 23

§2-7 冷挤压时的外摩擦 25

§2-8 冷挤压对金属组织和机械性能的影响 30

第三章 冷挤压变形工序的设计 35

§3-1 冷挤压件的常见缺陷 35

§3-2 适合用冷挤压加工的零件形状 39

§3-3 冷挤压加工的许用变形程度 41

§3-4 不同挤压方法的一次成形范围 44

§3-5 冷挤压件的加工精度 48

§3-6 冷挤压件的分类 50

§3-7 冷挤压件图的制订 52

§3-8 变形工序的设计原则 53

§3-9 两道以上成形工序的设计 54

第四章 冷挤压力的计算及压力机的选择 57

§4-1 冷挤压力的阶段性分析 57

§4-2 冷挤压力的计算 58

§4-3 影响单位挤压力的因素 59

§4-4 单位挤压力的理论计算法 66

§4-5 单位挤压力的经验公式计算法 78

§4-6 单位挤压力的图算法 81

§4-7 冷挤压工艺对压力机的要求 87

§4-8 液压机及机械压力机 90

§4-9 压力机吨位的选择 92

第五章 冷挤压件的原材料及冷挤压前的准备 94

§5-1 冷挤压件原材料的形态 94

§5-2 冷挤压件对原材料质量及性能的要求 94

§5-3 原材料的种类 96

§5-4 冷挤毛坯的制备 98

§5-5 软化处理 103

§5-6 表面处理 105

§5-7 润滑处理 108

§6-1 冷挤压模具的结构分析 111

第六章 模具的结构型式及其主要零部件的设计 111

§6-2 模具工作部分的形状对冷挤压成形的影响 120

§6-3 反挤压模具工作部分的设计 122

§6-4 正挤压模具工作部分的设计 127

§6-5 冷挤压凸模和凹模制造尺寸与公差的确定 132

§6-6 卸件和顶出装置的设计 133

§6-7 压力板的设计 135

§6-8 导向装置的设计 136

§6-9 模具工作部分紧固方法的选用 137

§7-1 组合凹模的优越性 139

第七章 组合凹模的优化设计 139

§7-2 冷挤压凹模内壁的侧压力 146

§7-3 组合凹模优化设计的理论计算法 148

§7-4 组合凹模优化设计的图算法 159

§7-5 组合凹模结构型式的确定 163

§7-6 压合工艺的选择 165

§7-7 组合凹模的设计步骤 166

第八章 冷挤压模具材料及其热加工工艺 167

§8-1 模具材料应具备的性能 167

§8-2 模具常用材料的种类及选择方法 172

§8-3 高铬合金工具钢的特性及热加工工艺 175

§8-4 高速钢的特性及热加工工艺 178

§8-5 硬质合金 182

第九章 模具的失效形式及延长使用寿命的途径 182

§8-6 模具新材料 184

§9-1 模具失效与使用寿命的基本概念 191

§9-2 查明模具早期失效的方法 192

§9-3 凸模的早期失效形式及预防措施 193

§9-4 凹模的早期失效形式及预防措施 196

§9-5 加强圈的早期失效形式及预防措施 198

§9-6 压力板的早期失效形式及预防措施 199

§9-7 影响模具使用寿命的因素 200

§9-8 延长模具使用寿命的途径 201

第十章 挤压新工艺 206

§10-1 温热挤压 206

§10-2 等温挤压 213

§10-3 静液挤压 216

§10-4 高速挤压 217

第十一章 冷挤压工艺规程的编制 220

§11-1 工艺规程编制的一般内容 220

§11-2 典型零件的工艺分析及模具设计实例 221

§11-3 典型冷挤压件的质量分析 235

附录 240

主要参考文献 247