有色金属工业设计总设计师手册 第2册 重金属PDF电子书下载

第一节建设规模的分类 1

总目录第一册设计管理及基础第一章工程设计管理第二章基础资料及建设条件第三章基建设计文件摘编第二册重金属第一章建设规模的确定原则第二章 产品方案的确定原则第三章露天开采第四章地下开采第五章选矿工艺流程的选择第六章选矿厂配置第七章选矿生产检 1

第二节建设规模的确定原则 2

第二章产品方案 4

第一节产品方案的确定原则 4

第二节产品的质量标准 5

采 矿第三章露天开采 18

第一节露天矿境界的确定 18

一、露天采场深度的确定 19

二、露天矿的最终边坡 19

一、按需求量确定生产能力 21

第二节露天矿生产能力的确定 21

二、按开采技术条件确定生产能力 22

三、按经济条件确定生产能力 22

第三节露天矿开拓和运输 23

一、开拓运输方案的选择 23

二、铁路开拓运输 24

三、汽车开拓运输 25

四、平硐溜井开拓运输 29

五、带式输送机开拓运输 32

六、斜坡提升开拓运输 33

七、联合开拓运输 34

第四节露天矿采剥工作 35

一、露天矿工作面参数 35

二、储备矿量的保有年限 36

三、采装设备及指标 36

四、采剥方法 38

第五节穿孔爆破 38

一、穿孔工作及设备选型 38

二、钻机生产能力的选取 39

三、露天矿大爆破 39

二、露天矿采剥进度计划的编制 40

一、露天矿基建工程量 40

第六节露天矿基建工程量及采剥进度计划的编制 40

第七节露天矿通风、防排水及安全 41

一、露天矿通风防尘的一般原则 41

二、露天矿通风方法 41

三、露天矿防尘 42

四、露天矿防排水 42

五、露天矿安全技术 42

第八节露天转地下开采 43

一、露天和地下境界线的划分 43

二、露天向地下开采的过渡 43

一、砂矿机械开采 44

第九节砂矿开采 44

二、砂矿水力开采 45

三、采砂船开采 49

第十节露天矿排土场工程 50

第十一节露天矿环保工作 51

一、土地复原 51

二、粉尘及废气的控制 51

三、废水的治理 51

四、废石的合理堆放 52

二、根据矿山的开采年下降速度确定矿山生产能力 53

三、根据不同采矿方法的回采条件确定矿山生产能力 53

第一节矿山生产能力的确定 53

一、根据矿山的工业储量及服务年限验证矿山生产能力 53

第四章地下开采 53

四、按新水平准备验证矿山生产能力 56

五、矿山年产量分配 57

第二节矿床开拓 57

一、选择开拓井巷位置应考虑的主要问题 57

二、开拓方法 58

四、辅助井巷及硐室工程 61

五、矿山基建工程量 61

三、矿床开拓方法实例 61

六、地表构筑物保护 63

第三节采矿方法 63

一、采矿方法分类 63

二、采矿方法选择 64

三、空场采矿法 65

四、崩落采矿法 68

五、充填采矿法 71

六、充填料制备 77

二、凿岩工具 79

一、凿岩爆破方式 79

第四节凿岩爆破 79

第五节地下运输 80

一、有轨机车运输 80

二、矿车运输 81

三、无轨运输 82

四、带式运输 82

第六节矿井提升 82

一、提升设备分类 82

二、提升容器 83

三、提升速度 83

五、竖井多绳提升 84

四、竖井单绳提升 84

六、地下破碎装置 86

七、斜井提升 87

第七节矿井通风防尘、安全、排水、排泥设施 88

一、通风防尘及安全 88

二、矿山排水 92

三、排泥设施 93

第八节井口地面设施 93

二、选矿工艺指标的选择 94

一、选矿厂各车间设备作业率 94

第一节选矿厂设计指标的选择 94

选矿第五章选矿工艺流程的选择 94

三、影响工艺流程选择的因素 95

四、制定选矿工艺流程 95

第二节破碎、筛分流程的选择 95

一、破碎段数 96

二、常用的破碎流程 97

三、洗矿作业 97

第三节磨矿流程的选择 100

一、一段磨矿流程 100

二、两段磨矿流程 100

四、自磨矿流程 104

三、多段磨矿流程 104

第四节选别流程的选择 109

一、浮选流程 109

二、重选流程 116

三、金的选矿流程 121

第五节脱水流程的选择 126

第六章选矿厂配置 128

第一节各种规模选矿的主要设备 128

第二节选矿厂布置 130

一、基本原则 130

二、环境保护 131

三、生产车间的布置形式 132

四、选矿厂设备配置 132

第七章选矿生产检测与控制 134

第一节选矿厂控制与自动化原则 134

第二节选矿工艺参数检测与检测仪表 135

一、载流成分分析装置 135

二、载流粒度分析装置 137

第三节主要生产过程的自动控制 137

一、选矿自动控制方式的选择 137

二、磨浮回路的过程控制 137

第一节铜 140

第八章选矿厂设计参考指标 140

第二节铅锌 141

第三节钨 142

第四节锡 145

第五节钼 145

第六节镍 148

第七节金 149

第八节硫铁矿 151

二、尾矿库的等级 153

一、尾矿坝坝型 153

第二节尾矿坝 153

一、尾矿库选择的原则 153

第一节尾矿库 153

第九章尾矿设施 153

二、初期坝 154

三、后期坝 155

第三节尾矿库排水（洪）构筑物 156

一、尾矿库设计、校核洪水标准 156

二、尾矿库内排水（洪）设施 156

一、尾矿输送的方式 159

二、尾矿泵站 159

第四节尾矿输送 159

三、尾矿管线的敷设 160

四、尾矿事故处理设施 160

第五节尾矿水的回收与排放 161

第六节环保及综合利用 162

冶 炼第十章铜冶炼 163

第一节概况 163

一、主要用途及产量 163

二、铜生产方法简介 164

三、主要生产指标 167

五、反射炉熔炼的改进 167

四、反射炉熔炼的适应性 167

一、反射炉熔炼流程 167

二、主要设备 167

第二节反射炉熔炼 167

第三节白银法炼铜 169

一、工艺方法及主要设备 169

二、主要技术经济指标 171

三、白银炼铜法存在的问题及改进方向 171

第四节闪速熔炼 172

一、工艺流程 172

二、主要生产设备 173

四、闪速熔炼的适应性 177

三、主要生产指标 177

五、存在的问题与研究动向 180

第五节密闭鼓风炉熔炼 181

一、工艺流程 181

二、主要设备 181

三、主要生产指标 183

四、密闭鼓风炉的适应性 183

第六节电炉熔炼 184

一、工艺流程 184

四、电炉熔炼的适应性 186

五、存在的问题及研究动向 186

三、主要生产指标 186

二、主要设备 186

第七节转炉吹炼 188

一、主要设备 188

二、主要生产指标 188

第八节精炼 188

一、火法精炼 190

二、电解精炼 191

第九节铜冶炼的综合利用 193

一、阳极泥处理 193

四、重金属冶炼过程中综合回收金银的一些数据 195

二、主要生产设备 195

三、主要生产指标 195

第十节铜冶炼的能耗与节能 203

第十一节铜冶炼的环境保护 204

第十二节铜冶炼技术的发展动向 205

二、镍的生产方法简介及我国生产现状 207

第二节工艺流程 207

一、氧化镍矿的冶炼方法 207

一、主要用途及产量 207

第一节概况 207

第十一章镍冶炼 207

二、硫化镍矿的冶炼方法 210

三、镍冶炼的主要生产工艺流程 213

四、主要生产设备 221

五、主要生产指标 221

第三节综合回收 225

一、铜的回收 225

二、金和铂族元素的回收 228

三、钴的回收 228

四、银和硒的回收 229

第四节镍冶炼的能耗与节能 229

第五节镍冶炼的环境保护 230

第六节镍冶炼的发展动向 231

第十二章铅冶炼 237

第一节 概况 237

一、主要用途及生产现状 237

二、铅的生产方法简介 237

第二节铅烧结-鼓风炉熔炼流程 239

一、工艺流程 239

三、主要生产指标 244

四、铅烧结-鼓风炉熔炼流程的适应性 244

二、主要设备 244

五、综合回收 245

六、能耗及节能 245

七、铅冶炼的环境保护 247

八、铅烧结-鼓风炉熔炼流程的存在问题及研究动向 248

第三节Q.S.L．炼铅法． 249

第四节铅冶炼的发展动向 254

第十三章锌冶炼 256

第一节概况 256

一、主要用途及生产现状 256

二、锌的生产方法简介 256

一、硫化锌精矿的沸腾焙烧 258

第二节湿法炼锌 258

二、焙烧矿的浸出 259

三、浸出液的净化 260

四、新液的电解沉积 260

五、浸出渣的处理 261

六、主要设备选择的数据 266

七、主要生产指标 268

八、湿法炼锌的适应性 269

九、湿法炼锌的发展动向 273

第三节密闭鼓风炉炼锌法（I.S.P．法） 274

一、密闭鼓风炉工艺流程 274

二、主要设备 275

三、主要生产指标 278

四、密闭鼓风炉炼锌法需要继续研究的一些问题 278

五、密闭鼓风炉炼锌法的适应性 278

第四节竖罐炼锌 282

一、竖罐炼锌工艺流程 282

二、主要工艺条件和生产指标 282

三、对原材料的要求 285

第五节锌冶炼的综合回收 286

第六节锌冶炼的能耗及节能 288

第七节锌冶炼的环境保护 290

二、锡的冶炼方法简介 292

一、主要用途及生产现状 292

第十四章锡冶炼 292

第一节概况 292

第二节熔炼前的准备 294

第三节反射炉熔炼流程 294

一、工艺流程 294

二、主要设备和生产指标 295

三、反射炉熔炼流程的适应性 295

四、反射炉熔炼流程存在问题及研究动向 297

第四节电炉熔炼流程 298

一、工艺流程 298

二、主要设备与生产指标 298

三、电炉熔炼流程的适应性 299

第五节 烟化炉处理富锡渣及富锡中矿 300

第六节粗锡精炼 301

一、火法精炼 301

二、锡电解精炼 303

第七节综合生产指标 303

第八节锡冶炼的综合回收 304

第九节锡冶炼的能耗及节能 307

第十节锡冶炼的环境保护 308

第十一节锡冶炼的发展动向 308

二、锑的生产方法简介 311

一、锑的主要用途及生产现状 311

第十五章锑冶炼 311

第一节概况 311

第二节火法炼锑流程 312

一、火法炼锑工艺流程 312

二、火法炼锑的主要生产设备 321

三、火法炼锑的主要生产指标 321

四、火法炼锑流程的适应性 322

二、湿法炼锑的主要设备 324

四、湿法炼锑的适应性 324

三、湿法炼锑的主要生产指标 324

一、湿法炼锑工艺流程 324

第三节湿法炼锑流程 324

五、火法炼锑流程存在的问题及研究动向 324

五、湿法炼锑存在的问题及研究动向 326

第四节锑冶炼的综合回收 326

第五节锑冶炼的能耗及节能 329

第六节锑冶炼的环境保护 329

第七节锑冶炼的发展动向 332

二、汞的生产方法简介 333

一、主要用途及生产现状 333

第一节概况 333

第十六章汞冶炼 333

第二节汞冶炼的工艺流程 334

一、高炉炼汞 334

二、回转窑炼汞 336

三、多膛炉炼汞 337

四、沸腾炉炼汞 338

五、湿法炼汞 338

六、烟气收尘、冷凝及汞的净化 341

第三节主要生产设备和主要生产指标 344

第四节环境保护 345

第五节汞冶炼的发展动向 345

第十七章冶炼烟气制酸 347

第一节概况 347

第二节冶炼烟气制酸的特点 347

第三节烟气制酸的原则流程 351

第四节主要生产设备 354

第五节硫酸厂主要生产指标 354

工程项目表第十八章矿山设计工程项目表 358

第一节地下采矿工程项目 358

第三节矿山辅助工程项目 359

第二节露天采矿工程项目 359

第十九章 选矿厂设计工程项目表 361

第一节选矿工程项目 361

第二节辅助工程项目 361

第三节尾矿工程项目 362

第二十章重金属冶炼厂设计工程项目表 363

第一节铜冶炼工程项目 363

第二节镍冶炼工程项目 363

第五节锡冶炼工程项目 364

第七节制酸工程项目 364

第六节锑冶炼工程项目 364

第四节锌冶炼工程项目 364

第三节铅冶炼工程项目 364

第八节黄金冶炼工程项目 365

主要技术经济指标第二十一章 矿山企业的主要技术经济指标 366

第一节扩大指标 366

第二节设计、生产主要技术经济指标实例 371

第二十二章冶炼厂的主要技术经济指标 400

第一节扩大指标 400

第二节冶炼厂主要技术经济指标的设计实例 403

第三节冶炼厂主要技术经济指标生产实例 417

第二十三章硫酸厂的主要技术经济指标 421

本册主要人名、厂名、公司名译名对照表 423