高等学校试用教材 金属熔焊原理及工艺 下PDF电子书下载

第七章 金属可焊性及其试验方法 1

§7-1 金属可焊性概念 1

一、金属可焊性 1

目录 1

二、工艺可焊性 2

§7-2 金属可焊性的试验 4

一、可焊性试验的内容 4

二、选择或制定可焊性试验方法时应考虑的原则 5

三、可焊性试验方法分类 5

§7-3 常用的可焊性试验方法 6

一、焊缝和热影响区裂纹试验方法 6

二、裂纹敏感性的间接评价方法 12

三、焊接接头使用性能试验 13

附录 16

一、强度用钢 21

二、特殊用钢 21

第八章 合金结构钢的焊接 21

§8-1 合金结构钢的分类 21

§8-2 高强钢的焊接 22

一、高强钢的类型和特性 22

二、高强钢的可焊性 28

三、高强钢的焊接工艺特点 52

§8-3 珠光体耐热钢的焊接 67

一、珠光体耐热钢的成分特点 67

二、珠光体耐热钢的焊接工艺特点 71

一、低温钢的成分特点 73

§8-4 低温钢的焊接 73

二、低温钢的焊接工艺特点 76

§8-5 低合金耐蚀钢的焊接 80

一、合Al低合金耐蚀钢的焊接 80

二、合P低合金耐蚀钢的焊接 82

第九章 不锈钢及耐热钢焊接 85

§9-1 不锈钢及耐热钢的类型和特性 85

一、不锈钢及耐热钢的类型 85

二、不锈钢的耐蚀性 85

三、耐热钢的高温性能 90

四、不锈钢及耐热钢的物理性能 92

§9-2 奥氏体钢的可焊性 92

一、焊接接头的耐蚀性 92

二、焊接接头的热裂纹 99

三、焊接接头的“等强性” 103

§9-3 奥氏体钢的焊接工艺特点 105

一、奥氏体钢焊接时的一般工艺特点 106

二、焊接方法的选用 106

三、焊接材料的选用 108

四、奥氏体钢焊接前后的处理问题 110

§9-4 马氏体钢及铁素体钢的焊接 111

一、马氏体钢的焊接特点 111

二、铁素体钢的焊接特点 113

第十章 高温合金的焊接 116

§10-1 高温合金的类型及特性 116

一、高温合金的类型 116

二、高温合金的合金化 119

三、高温合金的热处理 124

四、高温合金的物理性能 125

§10-2 高温合金的可焊性 126

一、焊接热裂纹 126

二、应变时效裂纹 129

三、焊接接头的“等强性” 131

§10-3 高温合金的焊接工艺特点 133

一、加强保护防止合金氧化 133

四、控制装配质量 134

五、减少接头过热 134

三、合理设计坡口 134

二、加强清理工作 134

六、正确选定焊接材料 135

第十一章 铝及其合金的焊接 138

§11-1 铝及其合金的类型及特性 138

一、工业纯铝的特性 138

二、铝合金的合金化及其特性 138

三、铝合金的耐蚀性 142

四、铝合金的物理性能 143

一、焊缝的气孔 144

§11-2 铝及其合金的可焊性 144

二、焊接热裂纹 149

三、焊接接头的“等强性” 154

四、焊接接头的耐蚀性 160

§11-3 铝及其合金的焊接工艺特点 162

一、焊接工艺的一般特点 162

二、焊接方法的选用 162

三、氩弧焊焊接规范的选择 164

四、焊丝的选用 165

第十二章 铜及铜合金的焊接 169

§12-1 铜及铜合金的分类、成分及性能简介 169

一、紫铜 169

二、黄铜 170

三、青铜 172

§12-2 铜及铜合金可焊性分析 174

一、难熔合及易变形 174

四、白铜 174

二、裂纹 175

三、气孔 177

四、焊接接头机械性能、导电性能及耐腐蚀性能的变化及控制 179

§12-3 紫铜焊接工艺 180

一、气焊 181

二、碳弧焊 183

三、手弧焊 183

四、埋弧焊 184

五、惰性气体保护焊 185

§12-4 黄铜及青铜焊接工艺 187

一、黄铜焊接工艺 187

二、青铜焊接工艺 189

第十三章 钛及钛合金的焊接 192

§13-1 钛及钛合金的种类、成分及性能简介 192

§13-2 钛及钛合金可焊性分析 195

一、气体等杂质污染而引起焊接接头脆化 196

二、合金元素及焊接线能量变化对焊接接头性能的影响 200

四、焊缝气孔问题 206

三、焊接接头裂纹问题 206

§13-3 钛及钛合金焊接工艺特点 208

一、氩弧焊 208

二、等离子弧焊 210

三、真空电子束焊 210

四、埋弧焊 211

第十四章 异种金属的焊接 214

§14-1 珠光体钢与奥氏体钢的焊接 214

一、可焊性分析 214

二、焊接工艺 220

三、不锈复合钢板焊接工艺特点 223

§14-2 钢与铜及其合金的焊接 224

一、可焊性分析 225

二、焊接工艺要点 227

§14-3 钢与镍及其合金的焊接 228

一、可焊性分析 228

二、焊接工艺要点 231

§15-1 铸铁的种类及性能简介 234

第十五章 铸铁焊接 234

§15-2 灰口铸铁焊接 237

一、灰口铸铁可焊性分析 237

二、同质（铸铁型）焊缝的熔化焊 241

三、异质（非铸铁型）焊缝的电弧冷焊 249

四、钎焊 258

§15-3 球墨铸铁焊接 259

一、同质（铸铁型）焊缝的熔化焊 259

二、异质（非铸铁型）焊缝的电弧冷焊 261

第十六章 堆焊 262

§16-1 堆焊的意义、用途及特点 262

§16-2 堆焊合金和堆焊材料的选择 263

一、金属磨损的概念 263

二、堆焊合金的类型和特点 265

三、堆焊金属渗合金的方法 272

四、堆焊材料的选择和工艺特点 274

§16-3 堆焊方法的选择 290

附录 国内外各类堆焊焊条对照表 298