齿轮的设计和制造 第4卷 齿轮的精度PDF电子书下载

第十章 齿轮的精度与测量 1

10.1 齿轮精度的特征 1

10.1.1 齿轮精度的立体性 1

10.1.2 测量精度的可靠程度 2

10.1.3 误差的相互关系 2

10.2 尺寸管理 3

10.2.1 轮坯精度 3

10.2.2 齿厚测量 3

10.3 齿形测量 18

10.3.1 测量法和测量仪 18

10.3.2 齿形误差线图分析 29

10.4 节距测量 31

10.4.1 周节测量 31

10.4.2 基节测量 41

10.5 齿圈跳动测最 43

10.5.1 齿圈跳动 43

10.5.2 偏心 45

10.6 齿向测量 49

10.6.1 测量法和测量仪 49

10.6.2 测量结果处理 53

10.6.3 齿面波纹的测量 53

10.7 啮合试验 55

10.7.1 啮合误差测量法和测量仪 56

10.7.2 基准齿轮 63

10.7.3 啮合误差标准 65

10.7.4 齿轮的自动选别 72

10.8 各国齿轮精度标准 75

10.8.1 美国标准 75

10.8.2 ISO标准 78

第十一章 齿轮的振动和噪声 98

11.1 齿轮振动 99

11.1.1 一对齿轮的圆周方向（扭转）振动 99

11.1.2 多级齿轮圆周方向（扭转）振动 123

11.1.3 齿轮的径向和轴向振动 124

11.2 齿轮箱的振动 130

11.2.1 发生机理 130

11.2.2 振动形式 130

11.2.3 防止方法 131

11.3 齿轮噪声 135

11.3.1 无齿轮箱时 136

11.3.2 有齿轮箱时 138

11.4 影响齿轮噪声的各种主要因素 142

11.4.1 转速 142

11.4.2 载荷（扭矩） 145

11.4.3 重合度 147

11.4.4 精度 147

11.4.5 齿面粗糙度 148

11.4.6 轮齿接触 149

11.4.7 模数 149

11.4.8 齿宽 152

11.4.9 螺旋角 153

11.4.10 侧隙 153

11.4.11 齿形修整 154

11.4.12 润滑油 155

11.4.13 其它 156

11.5 齿轮噪声测定法 157

11.5.1 噪声源的位置和大小 157

11.5.2 噪声特性 158

第十二章 齿轮箱设计 163

12.1 齿轮箱设计 163

12.1.1 齿轮箱主要尺寸 163

12.1.2 齿轮箱结构与各部分尺寸 170

12.1.3 轴承的选择 174

12.2 齿轮箱润滑方法 177

12.2.1 齿轮传动装置的功率损失 177

12.2.2 油浴（飞溅）润滑片 181

12.2.3 强制润滑法 185

12.2.4 润滑油的选择 187

12.3 齿轮的安装精度 189

12.3.1 轴的平行度 189

12.3.2 齿轮传动的中心距公差 191

12.3.3 轮齿接触检验 193

12.4 齿轮箱的安装 195

第十三章 行星齿轮传动装置 198

13.1 行星齿轮传动装置的近期动向 198

13.2 行星齿轮传动装置的结构与转速 203

13.2.1 简单行星齿轮传动装置 203

13.2.2 差动行星齿轮传动装置 208

13.2.3 简单行星圆锥齿轮传动装置 209

13.2.4 复合行星齿轮传动装置 212

13.2.5 多级行星齿轮传动装置 212

13.3 行星齿轮传动装置的齿面载荷和传递功率 219

13.3.1 节点切向力和齿面载荷 220

13.3.2 功率的传递 223

13.4 行星齿轮传动装置的效率 228

13.4.1 定轴齿轮传动的效率 228

13.4.2 简单行星齿轮传动装置的效率 231

13.4.3 多级行星齿轮传动装置的效率 233

13.4.4 行星齿轮传动装置的自锁 234

13.5 行星齿轮传动装置的设计要点 237

13.5.1 齿数的选择 237

13.5.2 载荷的均衡 241

13.5.3 强度问题 245

13.5.4 动平衡和振动问题 247

第十四章 齿轮标准 251

14.1 日本工业标准（JIS） 252

14.2 日本齿轮工业协会标准（JGMA） 253

14.3 日本工具工业协会标准（TAS） 254