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目录 1

第一篇 公差与配合 1

第一章 公差与配合概述 1

第二章 光滑圆柱形的公差与配合 3

§2-1 基本术语及其定义 3

§2-2 公差与配合标准的基本规定 8

§2-3 公差与配合的选用 17

§2-4 公差与配合旧国标简介 21

§2-5 光滑极限量规 23

第三章 形状和位置公差 27

§3-1 形位公差的研究对象 27

§3-2 形位公差的项目、符号及标注 28

§3-3 形位误差和形位公差 33

§3-4 形位公差带的分析 34

§3-5 公差原则 41

§3-6 形位公差值和形位公差等级的选择 47

§3-7 形位误差的检测 50

第四章 表面粗糙度 52

§4-1 表面粗糙度对零件功能的影响 52

§4-2 表面粗糙度的评定标准 52

§4-3 表面粗糙度的标注 55

§4-4 表面粗糙度的选用 57

§4-5 表面光洁度国家标准简介 57

§4-6 表面粗糙度的检测 59

§5-2 齿轮加工误差和测量 62

第五章 圆柱齿轮公差与测量 62

§5-1 齿轮传动的使用要求 62

§5-3 齿轮副误差及测量 70

§5-4 渐开线圆柱齿轮精度标准 72

§5-5 圆柱齿轮传动公差旧机标简介 79

第二篇 机械加工工艺的基本理论 81

第六章 机械制造过程概述 81

§6-1 生产过程和工艺过程 81

§6-2 生产纲领和生产类型 82

§6-3 工件的安装及基准 83

§6-4 工件定位原理 85

§7-1 概述 87

第七章 机械加工精度 87

§7-2 工艺系统的几何误差 88

§7-3 工艺系统受力变形引起的加工误差 95

§7-4 工艺系统热变形引起的加工误差 105

§7-5 工件的内应力所引起的加工误差 110

§7-6 加工误差的综合分析 111

第八章 机械加工表面质量 118

§8-1 概述 118

§8-2 影响表面粗糙度的因素 119

§8-3 影响表面物理机械性能的因素 122

§8-4 机械加工中的振动 123

§9-1 概述 129

第九章 尺寸链 129

§9-2 工艺尺寸链 132

§9-3 工艺尺寸链跟踪图解法 138

§9-4 装配尺寸链 141

第三篇 典型表面加工及机械加工工艺规程设计 149

第十章 典型表面加工 149

§10-1 外圆表面加工 149

§10-2 孔加工 158

§10-3 平面加工 167

第十一章 机械加工工艺规程设计 175

§11-1 概述 175

§11-2 定位基准的选择 176

§11-3 工艺路线的制定 178

§11-4 加工余量的确定 188

§11-5 时间定额和提高劳动生产率的工艺措施 191

§11-6 工艺方案的技术经济分析 195

§11-7 工艺文件 198

第十二章 主轴加工工艺 203

§12-1 概述 203

§12-2 主轴加工工艺过程分析 204

§12-3 主轴主要加工工序的分析 207

第十三章 箱体加工工艺 210

§13-1 概述 210

§13-2 箱体加工工艺过程分析 212

§13-3 箱体加工主要工序的分析 214

第四篇 机床夹具设计 218

第十四章 机床夹具概述 218

§14-1 机床夹具的分类 218

§14-2 机床夹具的组成与功用 219

第十五章 工件在夹具中的定位 222

§15-1 定位方式及定位元件 222

§15-2 定位误差的分析与计算 228

§15-3 工件以“一面两孔”定位及定位元件 234

第十六章 工件在夹具中的夹紧 239

§16-1 夹紧装置的组成和基本要求 239

§16-2 夹紧力的确定 240

§16-3 典型夹紧机构 242

§16-4 夹紧的动力源装置 255

第十七章 夹具的其它装置及元件 260

§17-1 刀具导向装置 260

§17-2 对刀装置 264

§17-3 分度装置 265

§17-4 夹具的对定元件 266

§17-5 夹具体 268

第十八章 专用夹具设计方法 269

§18-1 夹具设计步骤 269

§18-2 夹具设计实例 270

参考文献 274