氧-乙炔金属粉末喷涂喷焊技术PDF电子书下载

第一章 氧-乙炔金属粉末喷涂、喷焊技术 1

第一节 概述 1

一、工业发展的需要 1

二、喷涂、喷焊技术概况 1

三、新的表面处理技术与修复工艺 2

四、国内发展概况 3

第二节 氧-乙炔金属粉末喷涂与喷焊 3

一、喷焊简介 3

二、喷涂简介 4

第三节 喷涂、喷焊层的结合机理 4

一、喷焊机理 4

二、喷涂机理 5

第四节 正确选择喷涂、喷焊技术 6

一、零件的服役 6

三、零件的精度 7

二、零件的涂层厚度 7

第二章 氧-乙炔金属粉末喷焊工艺 8

第一节 喷焊工艺特点 8

一、喷焊 8

二、喷焊特点 8

四、喷粉 9

三、预热 9

二、工具、材料准备 9

一、工件准备 9

第二节 喷焊“一步法” 9

三、喷焊工艺 9

五、喷焊 10

六、零件局部喷焊缺陷的修复 10

七、全位置喷焊 10

八、冷却及加工 10

一、修复件的特殊表面处理 11

第五节 喷焊过程注意事项 11

第三节 喷焊“二步法” 11

九、喷焊层上再喷焊 11

第四节 怎样选用喷焊“一步法”与“二步法”工艺 11

二、与基体金属的关系 12

三、粉末的颗粒度选择及回收 12

四、在喷焊层上再喷焊或重新熔化 12

第六节 喷焊层的缺陷分析 13

一、喷焊层裂纹 13

二、喷焊层剥落 13

三、喷焊层夹渣 13

四、喷焊层气孔 14

五、喷焊层流淌 14

第二节 喷涂前的准备 15

二、设备准备 15

一、工件预处理 15

第一节 喷涂工艺特点 15

第三章 氧-乙炔金属粉末喷涂工艺 15

三、粉末选择 16

第三节 喷涂工艺 17

一、清洗表面 17

二、保护车床 18

三、工件装于车床 18

四、不喷涂区的保护 18

五、预热 18

六、车削工件表面 18

七、喷涂 19

八、加工 20

第四节 缺陷分析与防止措施 22

一、脱壳 22

二、裂纹 25

一、喷涂枪基本作用原理 26

第四章 设备 26

第一节 喷涂、喷焊设备基本原理 26

二、喷焊枪基本作用原理 28

第二节 主要喷枪使用方法 29

一、喷涂枪 29

二、喷焊枪 30

三、“二用枪”(大型喷焊、喷涂枪) 30

第三节 喷枪介绍 31

一、上海机电局喷枪代号介绍 31

二、上海焊割工具厂 31

三、上海喷涂机械厂 39

四、泰兴机械厂 40

五、戚墅堰机车车辆工厂技校 41

六、北京冶金设备设计研究所 41

七、喷枪的选择 41

一、ST198半自动喷焊机 42

第四节 其它设备及附件 42

二、氧气和氧气瓶 43

三、乙炔和乙炔瓶及乙炔发生器 44

四、干燥器与稳压器 49

第五章 材料 51

第一节 合金粉末 51

一、自熔性合金粉末 51

二、合金粉末的制取 54

第二节 复合粉末 54

一、复合粉末简介 54

二、复合粉末的选择 54

三、复合粉末的制造方法 55

第三节 镍包铝复合粉末标准(国标草案) 56

一、技术要求 56

一、技术要求 57

第四节 喷涂合金粉末标准(冶金部标准草案) 57

二、试验方法和检验规则 57

二、检验方法 58

第五节 喷焊合金粉末标准 59

一、牌号 59

二、技术要求 60

第六节 喷焊合金粉末测试方法(一机部标准草案) 60

一、硬度测定 60

二、粒度测定 60

三、化学成分分析表 61

四、碳量的测定方法 62

五、硅量的测定方法 62

六、硼量的测定方法 62

七、铬量的测定方法 62

十五、钼量的测定方法 63

十四、铜量的测定方法 63

十三、钒量的测定方法 63

十六、铝量的测定方法 63

九、钨量的测定方法 63

十二、锰量的测定方法 63

十一、钴量的测定方法 63

十、镍量的测定方法 63

八、铁量的测定方法 63

第七节 国内主要粉末生产厂的产品表 64

一、冶金部钢铁研究总院 64

二、冶金工业部矿冶研究总院 66

三、浙江省冶金研究所 69

四、湖南省钢铁研究所 69

五、上海钢铁研究所 70

六、上海跃龙化工厂 75

七、上海有色金属焊接材料厂 75

八、上海冶炼厂 77

九、江苏泰兴口岸合金粉末厂 78

十、天津第一机械工业局通用公司计量站 80

十一、西南金属制品厂 84

十二、丹东市焊条线材厂 84

十三、北京宣武电工合金厂 85

第六章 涂层检验 86

第一节 喷涂层的抗拉强度 86

一、试样 86

二、试验方法 86

三、计算 86

四、试验报告 87

第二节 喷涂层的抗剪强度 87

一、试样 87

二、试验方法 87

第三节 喷涂层的粘附强度 88

一、试样 88

三、计算 88

四、试验报告 88

二、试验方法 89

三、计算 89

四、试验报告 90

第四节 喷涂层的抗压强度 90

一、试样 90

二、试验方法 91

三、计算 91

四、试验报告 91

第五节 喷涂层与喷焊层的金相检查 91

一、金相检查内容 91

第七节 喷涂层的孔隙率 92

二、试验报告 92

一、试验方法 92

第六节 喷涂层与喷焊层硬度检查 92

一、试验方法 92

二、金相检查报告 92

二、计算 93

三、试验报告 93

第八节 偏心车削试验 93

一、试样 93

二、试验方法 94

第九节 喷涂层的弯曲试验 94

一、试样 94

二、试验方法 94

第十节 喷焊层与基材的结合强度 94

一、试样 94

四、试验报告 95

三、计算 95

二、试验方法 95

第十一节 喷焊层的弯曲试验 96

一、试样 96

二、试验方法 96

第七章 安全与劳动保护 97

第一节 易燃、易爆气体、物品介绍 97

一、氧气(O2) 97

二、乙炔(C2H2) 97

三、电石(CaC2) 98

第二节 乙炔发生器的安全 99

一、乙炔发生器发生爆炸、失火的原因 99

二、乙炔发生器防爆、防火措施 100

三、乙炔发生器的安全使用 100

二、乙炔瓶 101

三、气瓶发生爆炸的原因 101

第三节 气瓶的安全 101

一、氧气瓶 101

四、气瓶的防爆措施 102

第四节 管道安全 103

一、管道发生燃烧爆炸的原因 103

二、管道的防爆措施 103

第五节 喷涂、喷焊粉尘的防护 107

一、通风技术措施的要求 107

二、通风方式 107

三、其它措施 108

第八章 应用 109

第一节 实例剖析 109

一、240气门(奥氏体钢)阀面采用氧-乙炔金属粉末喷焊修复 109

二、10L207曲轴(球墨铸铁)轴颈采用氧-乙炔金属粉末喷涂修复 116

第二节 应用50例介绍 120

二、例2 240气门阀面喷焊 121

一、例1 10L207机体主轴承孔喷涂 121

三、例3 罗马尼亚280曲轴连杆颈喷涂 122

四、例4 日本五十铃汽车曲轴喷涂 122

五、例5 10L207缸套外径喷涂 123

六、例6 空压机曲轴喷涂 123

七、例7 6L207曲轴喷涂 124

八、例8 电机端盖喷涂 124

九、例9 换气泵叶轮轴喷涂 125

十、例10 10千瓦电机轴喷涂 125

十一、例11 球磨机滚轮轴喷涂 126

十二、例12 6m3空压机曲轴喷涂 126

十三、例13 扁弹簧剪刀片喷焊 127

十四、例14 抛丸机档板喷焊 127

十五、例15 牛头刨主轴喷涂 128

十六、例16 圆弹簧滚刀喷焊 128

十八、例18 催化剂芯棒喷焊 129

十七、例17 美国立车电机轴喷涂 129

十九、例19 平型砂轮模具喷焊 130

廿、例20 C618车床主轴承档喷涂 130

廿一、例21 冷冻机曲轴喷涂 131

廿二、例22 10L207曲轴喷涂 131

廿三、例23 密封盖喷涂 132

廿四、例24 轴承盖内孔喷涂 132

廿五、例25 凸轮轴端头喷涂 133

廿六、例26 油泵齿轮轴喷涂 133

廿七、例27 叉形接头轴喷涂 134

廿八、例28 花键轴喷涂 134

廿九、例29 牵引电机端盖内孔喷涂 135

卅、例30 轧钢导位板喷焊 135

卅一、例31 轧钢夹具喷焊 136

卅二、例32 减震器盖板喷涂 136

卅四、例34 370、175kW电动机转子轴喷涂 137

卅三、例33 引风机叶轮轴喷涂 137

卅五、例35 剪刀片座喷焊 138

卅六、例36 195柴油机连杆模喷焊 138

卅七、例37 离合器轴喷涂 139

卅八、例38 C650机床导轨面喷涂 139

卅九、例39 240空压机内孔喷涂 140

四十、例40 接头喷焊 140

四十二、例42 煤矿运输链带喷焊 141

四十一、例41 解放牌汽车后桥喷涂 141

四十三、例43 柴油机机体汽缸孔喷涂 142

四十四、例44 6110柴油机曲轴连杆颈喷涂 142

四十五、例45 法兰喷焊 143

四十六、例46 柴油机轴承盖喷涂 143

四十七、例47 柴油机垂直传动轴喷涂 144

四十八、例48 铲土机铲齿喷焊 144

四十九、例49 鼓风机叶轮轴喷涂 145

五十、例50 大型电机轴喷涂 145