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目录 1

第一篇 制图基础 1

第一章 机械制图常用资料及标准 1

§1.1 常用资料 1

1.1.1 部分国家和机构的代号或标准代号 1

1.1.2 我国标准代号 2

1.1.3 优先数和优先数系（根据GB 321-80） 3

1.1.4 标准尺寸（根据GB 2822-81） 4

1.1.5 标准角度（根据Q/ZB 132-73） 8

1.1.6 一般用途圆锥的锥度与锥角 9

1.1.7 常用单位换算 10

1.1.8 面积和体积 13

§1.2 产品图样一般标准 16

1.2.2 比例（根据GB4457.2-84） 18

1.2.3 图线及其画法（根据GB4457.4-84） 18

1.2.4 字体（根据GB4457.3-84） 25

1.2.5 产品图样及设计文件名词、术语 29

（根据JB/Z 155-81） 29

（根据JB/Z 156-81） 31

1.2.6 产品工作图样的基本要求 31

1.2.7 产品图样的标题栏和明细栏（根据JB/Z 157-81） 33

1.2.8 产品图样及设计文件编号原则 34

（根据JB/Z 158-81） 34

第二章 几何作图 37

§2.1 直线和角 37

§2.2 等分圆周和作正多边形 46

§2.3 切线及切弧 50

§2.4 非圆曲线 56

1.2.1 图纸幅面（根据GB4457.1-84） 61

§2.5 斜度和锥度 65

第二篇 机件的投影表达 66

第三章 正投影基础 66

§3.1 投影的基本知识 66

§3.2 各种位置直线的投影及其性质 71

§3.3 各种位置平面的投影及其性质 72

§3.4 几何体及其表面上点的投 74

影表示法 74

§3.5 几何体的截切及其截交线 78

第五章 轴测投影图（根据GB 4458.3- 84

第四章 机件的视图表达（根据GB 4458.1- 84

第八章 零件的尺寸（根据GB 4458.4- 84

第四篇 零件图和部件装配图 84

3.6.1 平面体与平面体相贯 85

§3.6 几何体的相贯及其相贯线 85

3.6.2 曲面体与曲面体相贯 87

3.6.3 平面体与曲面体相贯 94

3.6.4 工程实例 95

3.6.5 几何体的复合穿孔 97

§3.7 复杂物体的投影能力训练 99

§3.8 简单机件的正投影图示例及训练 102

§4.1 视图 107

4.2.1 剖视与剖面的基本概念 111

§4.2 剖视图的选择 111

4.2.2 按剖切平面的不同位置选择剖视 112

4.2.3 按剖切平面剖切机件的不同范围选择剖视 119

4.2.4 按剖切平面的不同数量选择剖视 124

§4.3 剖面图 131

§4.4 有关剖视和剖面的规定、标记及其它画法 134

§4.5 局部放大图 141

§4.6 简化画法及其它表达方法 142

§4.7 零件视图表达的综合运用示例 151

§4.8 常见的不合理或错误画法 155

§5.1 轴测投影的基本知识 164

5.2.1 几何要素的轴测图画法 167

§5.2 轴测图的画法 167

5.2.2 几何体的轴测图画法 173

5.2.3 截切几何体的轴测图画法 175

5.2.4 相贯体的轴测图画法 179

5.2.5 简单机件的轴测图画法 180

5.2.6 机件轴测图的剖切画法 184

5.2.7 部件的轴测装配图画法 189

5.2.8 轴测管路示意图画法 191

§5.3 轴测图的选择 193

5.3.1 根据机件的形状特征选择轴测图 193

5.3.2 根据轴测投影方向选择轴测图 194

5.3.3 轴测图的方位选择 196

§5.4 轴测图的剖面线画法及尺寸标注 197

§5.5 轴测图的阴影表示法 200

§5.6 轴测图中的常见错误 203

第三篇 连接件、传动件及常用零件 205

第六章 连接件 205

§6.1 螺纹 205

6.1.1 螺纹的基本知识 205

GB 4 459.1-84） 210

6.1.2 螺纹的规定画法（根据 210

6.1.3 螺纹的代号、标记和标注方法 212

（根据GB 192-81，GB 196-81） 214

6.1.4 普通螺纹的基本牙型和基本尺寸 214

6.1.5 梯形螺纹的基本牙型和基本尺寸（根据GB 784-65） 216

6.1.6 锯齿形螺纹（一般用途）的基本尺寸（根据JB 923-66） 218

6.1.7　圆柱管螺纹（55＊）的基本尺寸 220

6.1.8 圆锥管螺纹（55＊）的基本尺寸 221

§6.2　螺纹连接件的画法 222

§6.3　螺纹连接件的装配画法 227

§6.4　螺纹联接的常见错误画法 234

6.5.1　六角头螺栓 236

§6.5　螺纹连接件的各部尺寸 236

6.5.2　双头螺柱 238

6.5.3　螺钉 240

6.5.4　紧定螺钉和定位螺钉 244

6.5.5　六角螺塞 247

6.5.6　螺母 248

6.5.7　垫圈 250

§6.6　螺纹连接件的结构及各部尺寸 252

6.6.1 螺纹联接的各部尺寸 252

6.6.2 普通螺纹收尾、肩距、退刀槽、倒角 253

§6.7　键联接 255

6.7.1 键联接的装配画法和标记 255

6.7.2 普通平键和键槽的各部尺寸 258

6.7.3　半圆键和键槽的各部尺寸 260

6.8.1 常用销及其装配画法 262

§6.8　销联接 262

6.8.2　销的各部尺寸 263

6.8.3　开口销的各部尺寸 267

§6.9　铆钉联接 268

6.9.1 铆接的基本知识和画法 268

6.9.2 铆钉的各部尺寸 272

6.10.1 焊缝符号（根据GB 324-80） 274

§6.10　焊接 274

6.10.2 焊缝的标注 276

6.10.3　焊缝符号标注示例 279

6.10.4　焊接件图例 284

第七章 传动件与常用零件 288

§7.1　平型带传动 288

§7.2　三角胶带传动 289

7.3.1 齿轮几何要素代号（GB 2821-81） 292

齿形画法 292

§7.3　齿轮几何要素代号、标准模数和 292

7.3.2 标准模数（GB 1357-78） 293

7.3.3　渐开线齿形的画法 294

7.4.1 圆柱齿轮的各部几何尺寸 296

§7.4 圆柱齿轮 296

7.4.2 圆柱齿轮的规定画法（根据 298

GB.4459.2-84） 298

7.4.3　圆柱齿轮的测绘 302

7.4.4　一般圆柱齿轮的结构 303

7.4.5　圆柱齿轮的精度及材料 305

§7.5　圆锥齿轮 308

7.5.1 直齿圆锥齿轮的各部几何尺寸 308

7.5.2　圆锥齿轮的画法 309

7.5.3　直齿圆锥齿轮的测绘 312

7.5.4 圆锥齿轮的结构及工艺 313

7.6.1 普通圆柱蜗轮与蜗杆的各部几何尺寸 315

§7.6　蜗轮与蜗杆 315

7.6.2　蜗轮与蜗杆的画法 318

7.6.3　蜗轮与蜗杆的测绘 320

7.6.4 蜗轮与蜗杆的结构及工艺 322

§7 7　套筒滚子传动链链轮 325

§7.8 凸轮 329

7.8.1　基本知识 329

7.8.2 凸轮的理论轮廓曲线画法 331

§7.9 滚动轴承 336

7.9.1 滚动轴承的代号 336

7.9.2　各类滚动轴承的画法及特点 338

7.9.3　滚动轴承的固定与密封 342

7.9.4　滚动轴承的配合 344

7.9.5　滚动轴承的表面粗糙度及材料 346

§7.10　滑动轴承 347

7.10.1 整体有衬正滑动轴承 347

7.10.2　对开式二螺栓正滑动轴承 348

7.10.3　对开式四螺栓斜滑动轴承 349

7.10.4　轴套 350

7.10.5　轴瓦 351

7.10.6 轴承合金浇铸槽及轴颈圆角 352

7.10.7　止推轴承 353

§7.11　弹簧 354

7.11.1 圆柱螺旋弹簧的术语及计算式 354

6.6.3 轴上固定螺钉用的孔 354

7.11.2 弹簧的规定画法（根据 356

GB 4459.4-84） 356

7.11.3　螺旋压缩弹簧的作图步骤 360

§8.1　标注尺寸的基本原则和要求 361

§8.2　标注尺寸的一般方法 365

§8.3　零件结构要素的尺寸标注 371

§8.4　标注零件尺寸时需注意的问题 377

§8.5　常用量具的使用及零件各部尺寸 382

的测量 382

§9.1　机械制造加工基本知识 392

第九章　零、部件的结构和工艺 392

9.2.1 铸件的合理结构 402

§9.2　零件的合理结构 402

9.2.2 自由锻件的合理结构 407

9.2.3　焊接件的合理结构及联接方式 410

9.2.4　冲压件的合理结构 414

9.2.5 零件结构的切削加工工艺性 418

9.3.1 零件的倒角和倒圆半径 424

9.3.2 圆形零件自由表面过渡圆角半径及过盈配合轴的倒角 424

§9.3　零件的一般结构要素 424

9.3.3 T型槽 425

9.3.4　中心孔 426

9.3.5　燕尾槽 427

9.3.6　砂轮越程槽 427

9.3.7　滚花 428

9.3.8　圆柱形轴伸 429

9.3.9　圆锥形轴伸 430

9.4.1　常见装配关系示例 432

§9.4　常见装配关系和装配结构 432

9.4.2　常见装配结构示例 434

§9.5　合理的装配结构 444

9.5.1　配合表面的合理定位 444

9.5.2　合理的装配结构 446

§9.6　零、部件的通用技术条件 448

第十章　公差、配合及表面粗糙度 451

§10.1　公差与配合（根据GB 1800～ 451

1804-79） 451

10.1.1　公差与配合的名词术语 451

10.1.2　标准公差 454

10.1.3　基本偏差 455

10.1.4 轴的基本偏差 456

10.1.5 孔的基本偏差 458

10.1.6　优先和常用轴的极限偏差 460

10.1.7 优先和常用孔的极限偏差 465

10.1.8 未注公差尺寸的极限偏差 468

10.1.9　基孔制优先和常用配合 469

10.1.10　基轴制优先和常用配合 471

10.1.11　公差与配合的选用 473

10.1.12　公差与配合的标注 476

10.1.13　公差与配合新旧国家标准对照 478

§10.2　形状和位置公差 482

10.2.1 形位公差的基本知识 482

10.2.2　形位公差的标注 485

10.2.3 形状公差 487

10.2.4 位置公差  491

10.2.5 形状和位置公差选择的一般原则 510

§10.3　表面粗糙度（根据GB 511

1031-83） 511

10.3.1 表面粗糙度的术语及评定参数  511

10.3.2 表面粗糙度的一般规定及表面特征代（符）号 514

10.3.3 表面特征代（符）号在图样上的标注方法 517

10.3.4 表面粗糙度优先参数值的选用 520

10.3.5 供参考的典型零件表面粗糙度 521

10.3.6 各种加工方法对应的表面粗糙度优先参数值 524

§11.1 零件图 527

13.1.1　轴、套类零件 527

第十一章　零件图与部件装配图 527

11.1.2　盘、盏类零件 531

11.1.3　叉、架类零件 533

11.1.4　箱体类零件 539

11.1.5 具有其它表达特点的零件 544

§11.2　部件装配图的表达及画法 549

11.3.1 正滑动轴承 553

§11.3　装配图例 553

11.3.2　齿轮油泵 555

11.3.3　齿轮减速器 559

11.3.4　水轮泵 564

第五篇　其它工程图样 566

第十二章　展开图 566

§12.1　线段的实长和平面形的实形 566

12.1.1　线段的实长 566

12.1.2　平面图形的实形 569

§12.2　画展开图的基本方法 571

12.2.1　平行线展开法 571

12.2.2　放射线展开法 573

12.2.3　三角形展开法 577

12.2.4 不可展曲面的近似展开 579

12.2.5　工程展开实例 582

12.2.6　型钢下料（等边角钢） 589

§13.1　型钢的标记 591

第十三章　金属结构图 591

§13.2　孔、螺栓及铆钉联接的表示法 593

§13.3　金属结构图的尺寸注法、标记和 594

结构简图 594

第十四章　机构运动简图 598

§14.1　规定符号（根据GB 4460-84） 598

§14.2　机构运动简图图例 602

第六篇 国外机械制图介绍 604

第十五章 苏、德、法、英、日、美等国与我国的机械制图对照§15.1　机械制图基本标准 604

§15.2　剖面符号 608

§15.3　视图表达 612

§15.4　轴测投影 614

§15.5　尺寸标注 616

§15.6　螺纹联接 618

§15.7　齿轮及常用件 620

§15.8　焊缝符号 622

§15.9　形状和位置公差 624

§15.10　表面粗糙度 628

§15.11　材料牌号 630

§15.12　国外图纸简介及图例 638

15.12.1　苏联机械图 638

15.12.2　联邦德国机械图 640

15.12.3　法国机械图 643

15.12.4　英国机械图 644

15.12.5 日本机械图 647

15.12.6　美国机械图 649

主要参考书目 652