全国高等农业院校试用教材 金属工艺学 下 农业机械化专业用PDF电子书下载

目 录 1

第五篇金属切削机床及其作业 1

第十九章金属切削机床的基础知识 1

第一节金属切削机床的分类及编号 1

第二节零件表面的形成方法及机床的运动 11

第三节机床上常用的传动副及其传动比 13

第四节机床的变速变向机构 17

第二十章车床及其作业 20

第一节C620—1型普通车床 21

第二节车床作业及附件 42

第二十一章钻床及其作业 53

第一节钻床 53

第二节钻床作业 58

第三节镗床及其作业 63

第二十二章刨床、插床、拉床及其作业 66

第一节B665型牛头刨床 68

第二节刨床作业 72

第三节拉床及其作业 76

第二十三章铣床及其作业 78

第一节 X62W型万能升降台铣床 79

第二节铣床作业及所用的刀具和附件 87

第二十四章齿轮加工机床及其作业 100

第一节Y 38滚齿机 100

第二节滚齿机作业 109

第三节 Y54插齿机床 119

第四节齿轮的其他加工方法 122

第二十五章磨床及其作业 124

第一节磨床的液压传动系统 125

第二节磨床作业 128

第一节金属切削机床的发展概况 134

第二十六章组合机床及数控机床 134

第二节组合机床简介 135

第三节数控机床简介 140

第六篇 金属切削原理的基本知识 147

第二十七章金属切削的基本概念 147

第一节基本概念 147

第二节切削用量及切削层的几何参数 153

第三节车刀在不同截面中的角度换算公式 155

第二十八章刀具材料 156

第一节对刀具材料的基本性能要求 156

第二节常用刀具材料 157

第二十九章切削过程中的物理现象 165

第一节切削过程和切屑的种类 165

第二节积屑瘤 168

第三节已加工表面的冷硬现象 169

第四节切削力和切削功率 170

第五节切削热与切削温度 182

第六节切削液的作用与选择 184

第三十章 刀具磨损及刀具耐用度 187

第一节刀具磨损的基本形态及原因 188

第二节刀具的磨损过程及磨损限度 190

第三节刀具耐用度 191

第三十一章 刀具几何参数的选择 196

第一节前角的作用和选择 197

第二节后角的作用和选择 200

第三节主偏角及副偏角的作用和选择 200

第四节过渡刃的作用和选择 201

第五节刃倾角的作用和选择 202

第三十二章切削用量的选择 203

第一节切削用量的选择 203

第二节优选法在金属切削中的应用 207

第一节麻花钻的几何角度 212

第三十三章钻削 212

第二节钻削要素 217

第三节钻削过程的基本规律 218

第四节钻削用量的选择 221

第五节群钻和铰刀 223

第三十四章铣削 225

第一节铣刀的几何角度和铣削要素 225

第二节铣削力和铣削功率 231

第三节铣削特点和铣削方式 234

第四节铣削用量 238

第三十五章磨削 240

第一节砂轮的基本知识 240

第二节磨削中的基本运动和磨削要素 249

第三节磨削过程的基本规律 252

第四节磨削用量 255

第三十六章典型车刀和机夹车刀 257

第一节几种典型刀具几何角度的分析 258

第二节机械夹固式车刀 261

第七篇机床夹具基本知识 272

第三十七章工件的定位和安装 272

第一节基本概念 272

第二节工件定位的六点规则 275

第三节定位误差的概念 278

第四节工件以平面定位的定位元件和定位误差 281

第五节工件以内外圆柱面定位的定位元件和定位误差 283

第六节工件以一平面两销孔定位的定位元件和定位误差 289

第七节 自动定心装置和辅助支承 292

第三十八章夹紧机构 295

第一节概述 295

第二节斜楔机构 298

第三节螺旋机构 300

第四节圆偏心机构 302

第五节气动、液压和其他夹紧机构简介 306

第三十九章其他元件 312

第一节导向元件 312

第二节分度机构 315

第三节夹具体 317

第四十章夹具设计方法 317

第八篇机制工艺基本知识 324

第四十一章机械加工的精度 324

第一节基本概念 324

第二节机床、夹具和刀具的精度对加工精度的影响 325

第三节工艺系统弹性变形对加工精度的影响 328

第四节工艺系统的热变形及其他因素对加工精度的影响 334

第五节加工误差的统计分析法 336

第六节机械加工的经济加工精度 342

第一节表面质量的概念及其对零件使用性能的影响 343

第四十二章机械加工的表面质量 343

第二节影响表面质量的因素 346

第四十三章机械加工工艺规程的制定 348

第一节概述 348

第二节零件的结构工艺性 349

第三节毛坯的种类和选择 350

第四节表面的加工方法及其选择 351

第五节基准的选择 362

第六节工艺路线的拟定 364

第七节加工余量的确定 366

第八节工序尺寸的计算 368

第九节机械加工的生产率 371

第十节工艺文件 374

第四十四章各类零件的加工 377

第一节轴类零件的加工 377

第二节盘套类零件的加工 380

第三节箱体零件的加工 383