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目录 1

第一章 镗床概述 1

一、镗床及其用途 1

二、镗床的分类及结构布局 2

1．镗床的分类 2

2．镗床结构布局及其比较 3

三、坐标镗床的坐标精度控制——坐标测量系统 5

1．精密丝杠坐标测量系统 7

2．刻线尺——光电测量系统 10

3．极坐标精度控制——分度转台 12

四、国产镗床型号编制方法 13

五、国产镗床主参数及性能 14

六、镗床发展概况 18

第二章 镗加工应用数学基础 20

一、三角学基础知识 22

1．三角函数及常用公式 22

2．解三角形 24

二、平面直角坐标与极坐标 26

1．基本概念 26

2．坐标变换 29

三、球面三角学的基本知识 35

1．基本概念 35

2．球面三角形的基本性质 38

3．球面三角形的基本定理 38

四、空间角计算 40

1．基本概念 40

2．空间复合角的计算 44

1．基准的一般概念 51

第三章 镗加工对工件的工艺要求 51

一、镗加工工件必备的工艺基准条件及基准选择原则 51

2．基准选择的一般原则 54

二、镗加工范围及待镗加工工件的加工余量 57

1．限定镗加工范围及选留镗加工余量的必要性 57

2．镗加工范围及加工余量的一般规定 58

3．选留镗加工余量时的一些特殊情况的处理 59

三、工艺孔的选择及计算 61

1．基本概念 61

2．工艺孔的选择 63

3．工艺孔的计算 65

第四章 工件在镗床上的夹紧及坐标定位 72

一、工件的夹紧 72

1．自由度及自由度的限制 72

2．夹紧元件 73

3．工件的夹紧 80

二、工件的定位 83

1．常用定位工具及使用常识 83

2．几种基本的找正和定位方法 93

第五章 镗工常用刀具 109

一、镗刀 109

1．镗刀的几何参数及切削受力分析 109

2．镗刀几何参数的变化对切削及镗加工质量的影响 112

3．镗头用镗刀的组成及几何参数的选择 117

4．镗杆及镗杆用镗刀 121

5．特殊镗刀 124

6．镗刀的修磨 127

1．麻花钻的组成及顶角的选择 128

二、钻头 128

2．钻削用量的选择 130

3．钻孔常见故障及原因分析 132

4．钻头的修磨 133

三、铰刀 134

1．铰刀的分类 135

2．选择使用铰刀时的注意事项 135

第六章 镗孔 138

一、镗孔程序 138

1．工件定位后的坐标计算 138

2．孔的粗加工 143

3．孔的精镗加工 147

二、孔的测量 149

1．几种量具的选用 149

2．内径卡尺摆动测量法 150

三、镗孔切削用量的选择 152

1．影响切削速度的因素及切削速度与进给量的选择 152

2．主轴转速的选择 154

四、切削液的选择与使用 155

五、影响镗孔质量的因素及克服方法 157

1．切屑瘤 157

2．震动 159

六、镗加工实例 160

1．弧面（非正圆）加工 160

2．飞刀体的镗加工 167

第七章 铣削 181

一、铣刀 181

1．铣刀的种类及刀具材料 181

2．铣刀的几何参数 182

1．铣削用量 185

二、铣削 185

2．顺铣及逆铣 189

三、在镗床上的铣削加工 192

1．铣削过程 192

2．铣加工时应注意的几个问题 193

3．工件的定位与检查 193

四、铣加工常见故障及排除 197

第八章 镗床的其它功用 199

一、零件的测绘 199

二、外圆柱面的车削 199

三、螺纹孔的加工 201

四、曲线的坐标冲点 202

1．嵌套法 203

五、锥孔的镗加工 203

2．铰制锥孔 204

3．镗制锥孔 204

六、刻线 207

1．使用弹簧顶尖刻线 207

2．刻线器及其使用 208

第九章 冲模制造中坐标镗床的应用 213

一、坐标镗床在冲孔模具制造中的作用 213

二、淬火工件的特点对镗加工的影响及消除 214

1．淬火工件的特点对镗加工的影响 214

2．淬火工件对镗加工不利因素的克服 215

三、淬火工件的镗加工余量 220

四、淬火工件的深孔加工 221