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第一节 冶金的概念及分类 1

目录 1

第二节 钢铁冶金在国民经济中的地位 2

第三节 钢铁冶金的发展简况 3

第四节 现代炼铁方法 5

第一章 高炉炼铁概论 6

第一节 高炉炼铁的本质及生产工艺过程 6

高炉炼铁原料高炉及其附属设备高炉冶炼过程及其特点 9

第二节 高炉冶炼产品 9

生铁高炉渣高炉煤气 11

第三节 高炉技术经济指标及国内外冶炼水平 11

第二章 高炉炼铁原料和燃料 14

第一节 铁（锰）矿石及其评价 14

矿石和脉石的概念天然铁（锰）矿石的分类及特征铁矿石质量的评价锰矿石及其评价 14

第二节 冶炼前铁矿石的准备处理 18

第三节 我国铁矿资源 21

铁矿石准备处理流程焙烧选矿造块 21

第四节 熔剂 22

熔剂的种类对碱性熔剂的质量要求 23

第五节 高炉燃料 23

焦炭喷吹用燃料焦炭代用品——型焦的研究 27

第六节 煤的分类及我国焦煤资源概况 27

第三章 铁矿烧结 28

第一节 铁矿石烧结的意义及对烧结矿质量的评价 28

第二节 烧结反应过程 30

抽风烧结过程烧结料中水分的蒸发、分解和凝结碳酸盐分解及其矿化作用燃料燃烧和传热氧化、还原反应及有害杂质的去除 30

第三节 烧结矿固结成型机理 39

固相反应液相粘结及常见液相体系冷却固结 43

第四节 烧结矿的矿物结构及其对质量的影响 43

第五节 强化烧结过程分析 44

第六节 烧结生产操作方针 47

烧结机的生产率（台·时产量）烧结料层透气性强化烧结的方向及其措施改善料层中的气流分布 47

第一节 球团生产的意义和特点 49

第四章 铁矿球团 49

第二节 矿粉成球原理 50

铁矿粉表面的物理化学特性散料中水的特性及作用细磨物料的成球性成球过程 50

第三节 生球强度的控制 55

原料性质的影响粒度添加剂作用适宜水分的控制造球操作的影响 55

第四节 球团烧结固结机理 57

球团烧结工艺比较球团焙烧过程磁铁矿球团的氧化焙烧固结机理 61

球团焙烧质量的控制因素 61

第五节 低温冷固结球团 61

第五章 高炉还原反应过程 62

第一节 高炉过程概述 62

第二节 氧化物还原的一般原理 62

第三节 铁氧化物的还原 64

第四节 直接还原和间接还原及其比较 68

铁氧化物还原的一般规律铁氧化物还原的基本反应 68

第五节 直接还原度及其计算 69

第六节 直接还原和间接还原对焦比的影响 72

铁的直接还原度（rd）与还原剂碳量消耗的关系铁的直接还原度（rd）与发热剂碳量消耗的关系氢还原对碳素消耗的影响降低焦比的主要途径 72

第七节 加强氢还原，改善氢的利用 77

氢还原的特点（同CO比较）氢利用率及其计算提高氢利用率 79

第八节 铁矿还原动力学 79

块矿还原的机理加速铁矿石还原的条件 82

第九节 难还原物质和元素的还原 82

硅酸铁的还原锰的还原硅的还原磷的还原钒钛磁铁矿的还原和冶炼 82

第十节 渗碳和生铁的形成 91

第六章 造渣和脱硫过程 93

第一节 造渣的目的和作用 93

第二节 高炉造渣过程和软熔带的形成 93

第三节 高炉渣组成和性质及其对冶炼的影响 95

初渣的生成中间渣的变化终渣的形成 95

高炉渣的组成炉渣碱度及其表示炉渣性质及其对冶炼的影响 101

特殊成分（CaF2，TiO2）对炉渣性质及冶炼的影响 101

第四节 炉内脱硫 101

高炉内硫的来源及分布规律降低生铁含硫量的途径炉渣的脱硫能力 101

第五节 炉外脱硫 105

炉外脱硫的必要性脱硫剂和脱硫方法 107

第七章 炉缸反应过程 107

第一节 炉缸反应的意义 107

第二节 炉缸燃烧反应机理及煤气组成 107

第三节 炉缸燃烧反应过程的研究 109

炉缸风口水平煤气成分和温度的变化关于回旋运动的理论研究成果 111

燃烧带及其大小的确定 111

第四节 燃烧带对高炉冶炼过程的影响 111

鼓风动能及其与燃烧带的关系鼓风动能的计算影响鼓风动能的因素 113

第五节 燃烧带的控制——下部调剂原理 113

对煤气流分布的影响对炉缸工作均匀化的影响对炉料下降的影响 113

第六节 回旋区大小与综合鼓风参数的关系 117

第七节 风口区理论燃烧温度 118

理论燃烧温度及其计算理论燃烧温度的影响因素 121

第八章 高炉炉料和煤气的运动 121

第一节 高炉冶炼过程的矛盾分析 121

第二节 炉料下降的条件及力学分析 121

引起炉料下降的原因炉料下降的力学分析 123

第三节 高炉料柱压差（Δp）及其降低方向 123

料柱压差Δp的表达式影响Δp的因素及降低Δp的方向 124

第四节 关于降低煤气流速与Δp的讨论 124

第五节 改善料柱透气性和软熔带状况 125

透气性的表示改善料块带透气性——“整粒”原理改善软熔带状况——软熔带理论 125

第六节 改善煤气流分布 130

改善煤气流分布的意义炉喉煤气流的合理分布合理煤气分布曲线的发展 130

炉料物理性质对炉料和煤气分布的影响炉料在炉喉内的分布布料规律 134

第七节 炉顶布料——上部调剂原理 134

第八节 应用装料制度改善布料和煤气分布 137

料线批重装料顺序 140

第九节 上部调剂实例和上、下部调剂的综合应用 140

第十节 高炉冶炼周期 141

第九章 高炉能量利用 143

第一节 煤气在炉内上升过程中的变化 143

第二节 高炉热交换 144

第三节 应用热交换规律，改善煤气能量利用 146

热交换强度与高炉适宜高度的讨论炉料和煤气水当量的比值与炉缸和炉顶煤气温度的关系第四节 高炉物料平衡和热平衡 147

配料计算和物料平衡热平衡 150

第五节 高炉操作线图及其应用 150

构成操作线的基本原则操作线图各组成部分的理论分析操作线受到的限制操作线的应用 150

第六节 高炉节能 160

第十章 高炉强化和技术的进步 162

第一节 强化高炉冶炼的方向 162

高炉炼铁能耗构成分析高炉节能的主要方向 162

第二节 精料问题 163

精料的涵义和具体内容人造富矿的发展方向提高人造富矿的高温冶金性能高炉的合理炉料结构 163

第三节 高压操作 172

基本概念高压操作趋势高压冶炼的作用 176

第四节 高风温 176

第五节 喷吹燃料 179

喷吹的目的和意义喷吹效果分析高炉喷吹燃料冶炼的特点 183

第六节 富氧和综合鼓风 183

第七节 加湿和脱湿鼓风 185

第八节 高炉炉缸渣、铁的合理排放 187

第九节 高炉大型化和自动化问题 188

第十一章 炼铁新工艺及其展望 190

第一节 直接还原炼铁法 190

直接还原炼铁法的现状直接还原的方法及其选择直接还原炼铁法基本过程我国直接还原的前途 190

第二节 熔态还原法 197