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绪论 1

目录 1

附表40内螺纹小径公差（TD 1

前言 1

附表43外螺纹中径公差（Td 2

附表42 内螺纹中径公差（TD 2

思考题 5

§1-1 有关公差配合的术语及其 6

第一章光滑圆柱的公差与配合 6

定义 6

§1-2 公差与配合标准的主要内容 17

§1-3 公差配合的选择 28

§1-4 滚动轴承的公差与配合 41

习题 46

§2-1 概述 50

§2-2 长度计量单位和基准量值的传递 50

第二章测量技术基础 50

§2-3 计量器具与测量方法的分类 54

§2-4 计量器具的参数和特性 55

§2-5 长度测量中常用计量器具的测微原理与基本结构 57

§2-6 测量误差的基本知识 72

§2-7计量器具的选择、检定和维 84

修 84

习题 85

第三章形状和位置公差和测量 87

§3-1 概述 87

§3-2 形位误差和形位公差 89

§3-3 形位公差带及其特点、定义 93

§3-4 形位公差的标注 104

§3-5公差原则 107

§3-6 形位公差的等级与公差值 117

§3-7 形位误差的检测 119

§3-8 形位公差的选用 129

习题 132

§4-1概述 138

第四章表面粗糙度和测量 138

§4-2 表面粗糙度的评定标准 139

§4-3 表面粗糙度的标注 143

§4-4 表面粗糙度的选择 146

§4-5 表面粗糙度的测量 147

习题 150

第五章光滑工件尺寸的检测及量规设计 152

§5-2 用普通计量器具检测光滑工件 152

§5-1 概述 152

§5-3 用光滑极限量规检验光滑工件尺寸 156

§5-4 位置量规（综合量规）简 162

介 162

习题 171

第六章圆锥结合的公差和测量 172

§6-1概述 172

§6-2 圆锥配合中直径偏差、素线角偏差对基面距的影响 173

准 176

§6-3锥度、锥角系列与圆锥标 176

§6-4 圆锥公差的给定方法及标 180

注 180

§6-5 锥度和角度的测量 182

习题 187

第七章平键、花键联结的公差和测量 188

§7-1 平键联结的公差和测量 188

量 192

§7-2 矩形花键联结的公差和测 192

习题 198

§8-1概述 199

第八章螺纹结合的公差和测量 199

§8-2 螺纹几何参数误差对互换性 201

的影响 201

§8-8 普通螺纹的公差与配合 207

§8-4 丝杠和丝杠螺母的公差 212

§8-5 螺纹的检测 214

习题 224

§9-1 概述 226

第九章传动圆柱齿轮的公差和测量 226

§9-2 齿轮误差的评定指标和测 230

量 230

§9-3 齿轮副误差及侧隙的平定指标 244

§9-4 斜齿轮特有的误差评定指标和测量 248

§9-5 齿轮、齿轮副的精度及侧隙的规定 250

习题 263

§10-1尺寸链的基本概念 265

第十章尺寸链 265

§10-2 直线尺寸链的分析与解算 267

习题 273

附表1 优先数系的基本系列 275

附表 275

附表2 标准尺寸（10～100mm） 276

（摘自GB2822—81） 276

—79） 276

附表4 轴的基本偏差数值／μm 277

附表5 孔的基本偏差数值／μm 278

附表6 轴的（孔的）极限偏差／μm 279

附表7 基孔制与基轴制优先、常用配合极限间隙或极限过盈／μm 280

附表8 安装向心轴承和角接触轴承的轴公差带 281

附表9 安装向心轴承和角接触轴承的外壳孔公差带 282

附表10安装推力轴承的轴公差带 283

附表12轴颈和外壳孔的形位公差 283

（摘自GB275—84） 283

？ 284

附表1 3轴颈和外壳孔的表面粗糙度（摘自GB275—84） 284

附表14概率函数积分值φ（z）= 284

附表15直线度、平面度未注公差值 285

／μm 285

附表16 同轴度、对称度未注公差值／μm 286

附表17直线度、平面度公差值／μm 286

附表18圆度、圆柱度公差值／μm 287

附表19平行度、垂直度、倾斜度公 288

差值／μm 288

附表20 同轴度、对称度、圆跳动和 289

全跳动公差值／μm 289

附表21 位置度系数／μm 290

荐值 291

附表22轴和孔的表面粗糙度参数推 291

附表23安全裕度及计量器具不确定 292

度允许值／mm（摘自GB3177— 292

82） 292

附表24 千分尺和游标卡尺的不确定 292

直度／mm 292

附表25指示表的不确定度／mm（摘 293

自JB／Z181—82） 293

附表26比较仪的不确定度／mm（摘 293

自JB/Z181—82） 293

附表27 T6～IT16级工作量规制造 294

公差和位置要素值／μm 294

损量和最小间隙／μm 295

附表30位置量规公差、允许最小磨 295

附表28分别检验时测量部位的基本 295

偏差／μm 295

附表29 同时检验时定位部位的基本 295

偏差／μm 295

附表31 一般用途圆锥的锥度与锥角 296

（摘自GB157—83） 296

附表32特殊用途圆锥的锥度与锥角 297

（摘自GBl57…83） 297

附表33锥角公差（摘自ISO1947— 298

1973） 298

角偏差／μm 300

径公差TD而产生的最大圆锥 300

附表34 圆锥长度为100mm的圆锥直 300

附表35平键联结偏差数值表 302

附表36内、外花键的基本尺寸系 303

列 303

附表37花键位置度公差 303

附表38花键对称度公差 303

附表39内、外螺纹的基本偏差／μm 303

／μm 304

附表41 外螺纹大径公差（Td） 305

／μm 305

／μm 305

／μm 306

附表44 螺纹旋合长度／mm 307

附表45 普通螺纹偏差表 307

附表46丝杠的螺旋线公差／μm 310

（摘自J B2886—81） 310

附表49丝杠牙型半角的极限偏 311

差（摘自J B2886—81） 311

（摘自JB2886—81附录） 311

附表50丝杠的大径、中径、小径公 311

差／μm 311

附表48 分螺距误差的每转内等分数 311

自JB2886—81） 311

附表47丝杠螺距公差／μm（摘 311

附表51 丝杠螺母的大径、小径公差 313

／μm（摘自JB2886—81） 313

附表54 丝杠中径跳动公差／μm（摘 314

自JB2886—81 314

的公差／μm 314

附表55 螺母与丝杠配作的推荐径向 314

平均间隙μm（摘自JB2886—81） 314

附表53丝杠全长上中径尺寸变动量 314

（摘自JB2886—81） 314

附表52非配作螺母的中径公差／μm 314

附表57 齿距累积公差F0及K个齿距累 315

Rα/μm（摘自JB32886—81） 315

积公差Fpk值／μm 315

附表58径向综合公差F值／μm 315

附表56丝杠和螺母的表面粗糙度 315

附表61 齿形公差ff值／μm 316

值／μm 316

附表62齿距极限偏差±f？值 316

／μm 316

附表60公法线长度变动公差Fw 316

附表59齿圈径向跳动公差F值／μm 316

／μm 317

附表64 一齿径向综合公差f？i値 317

附表65齿向公差FB值／μm 317

附表66接触斑点 317

值／μm 317

附表63基圆齿距极限偏差±f？f？ 317

／μm 318

附表68 中心距极限偏差±fo,fo值 318

附表69齿坯公差 318

附表70 齿坯基准面径向和端面圆跳 318

附表67齿厚极限偏差 318

动公差／μm 318

参考文献 319

附表11 安装推力轴承的外壳孔公差带 383

附表3 标准公差数值（摘自GBl 800