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第一章 绪论 1

1.1 焊接缺陷及其分类 1

目录 1

1.2 焊接缺陷的形成与焊接方法的关系 12

1.3 焊接的应用与事故 12

1.4 焊接缺陷的容限与判废 15

第二章 研究焊接缺陷的基础知识 17

2.1 焊接电弧与熔滴过渡 17

2.1.1 电弧功率 17

2.1.2 电弧温度 18

2.1.4 电弧力 19

2.1.5 熔滴过渡 19

2.1.3 熔滴温度 19

2.2 焊接熔池温度与焊件温度场 22

2.2.1 熔池温度 22

2.2.2 温度场 24

2.3 焊接液相冶金 28

2.3.1 熔渣 28

2.3.2 脱氧反应 30

2.3.3 脱硫与脱磷 30

2.4 焊接过程中的氮、氢、氧 31

2.4.1 氮 31

2.4.2 氢 33

2.4.3 氧 36

2.5 焊接凝固冶金 36

2.5.1 熔池结晶成长与凝固形态 37

2.5.2 熔池凝固组织 38

2.5.3 焊缝金属偏析 41

2.6 焊接固相冶金 43

2.6.1 热影响区的热循环 43

2.6.2 热影响区的冷却速度 44

2.6.3 热影响区组织与机械性能 48

2.7 脆性破坏 48

2.7.1 钢材脆性破坏的特点 49

2.7.2 缺口脆性与转变温度 50

2.7.3 缺口脆性试验 51

2.7.4 断裂力学概述 58

第三章 焊接缺陷形成机理、影响因素及其消除对策 64

3.1 裂缝 68

3.1.1 高温裂缝（热裂缝） 71

3.1.2 再热裂缝（去应力裂缝） 95

3.1.3 冷裂缝（低温裂缝） 109

3.1.4 层状撕裂 133

3.2 气孔 142

3.2.1 气孔的形态与分类 142

3.2.2 气孔的形成机理和发生界限 145

3.2.3 形成气孔的因素 151

3.2.4 消除气孔的对策 176

3.3 固体夹杂 190

3.3.1 非金属夹杂 190

3.3.2 金属夹杂 197

3.4 未熔合或未焊透 198

3.4.1 未熔合或未焊透产生原因 200

3.4.2 未熔合或未焊透的影响因素 202

3.4.3 未熔合或未焊透的防止对策 203

3.5 成形缺陷 203

3.5.1 咬边 203

3.5.2 焊缝加强高过高 208

3.5.3 未焊满 209

3.5.4 焊瘤 210

3.5.5 烧穿 210

3.5.6 错边 210

3.5.7 蛇形焊缝 210

3.6 其他缺陷 211

3.6.1 电弧擦伤 212

3.6.3 粗劣打结和金属胡须 213

3.6.2 过量飞溅 213

3.6.4 线状组织 214

第四章 焊接缺陷的危害与容限 215

4.1 焊接缺陷的危害 215

4.1.1 焊接缺陷对静载强度的影响 216

4.1.2 焊接缺陷对冲击韧性的影响 216

4.1.3 焊接缺陷对疲劳强度的影响 217

4.1.4 焊接缺陷对高温强度的影响 220

4.2 焊接缺陷的容限 220

4.2.1 焊接缺陷脆性破坏的评价 221

4.2.2 质量带与焊接缺陷容限 230

4.2.3 各种焊接结构的验收标准 235

4.2.4 焊接缺陷的认可准则 246

第五章 焊接缺陷检测、排除与修复 256

5.1 焊接缺陷的无损检测（NDT） 256

5.1.1 射线照相检测 259

5.1.2 超声波探伤 266

5.1.3 浸透探伤 270

5.1.4 磁粉探伤 273

5.2 焊接缺陷的排除 276

5.3 有缺陷焊件的修复实例 278

第六章 正确的设计、施工与管理 288

6.1 设计要诀 288

6.1.1 焊缝坡口准备 288

6.1.2 焊接接头的静载强度 293

6.1.3 焊接接头的动载强度 294

6.1.4 经验设计准则 296

6.1.5 确保焊接质量必须考虑的因素 299

6.2 工艺选择 303

6.2.1 焊接方法的确定 303

6.2.2 焊接电源的选择 303

6.2.3 若干常用焊接方法施工数据 306

6.3 质量管理 322

6.3.1 材料管理 323

6.3.2 焊接设备与装置管理 325

6.3.3 焊接接头与坡口管理 325

6.3.4 焊接条件管理 326

6.3.5 预热、后热与焊后热处理 327

6.3.6 人的管理 328