手工电弧焊工培训与考核教程PDF电子书下载

目录 1

前言 1

第一部分 焊接专业理论知识 1

第一章 焊接电源 1

第一节 电流的作用 1

第二节 回路 3

第三节 电流种类 5

第四节 焊机与电网的联接 7

第五节 电弧特性曲线 8

第六节 焊接电源陡降特性曲线 11

第七节 焊接电源平降特性曲线 13

第八节 焊接电源 14

第九节 弧焊整流器原理 17

第十节 单相和三相交流电整流原理 19

第十一节 弧焊发电机原理 21

练习题 22

第二章 焊接电源的参数及其它 24

第一节 铭牌——与电网联接的参数 24

第二节 铭牌——焊接参数 26

第三节 施焊周期 27

第四节 弧焊变压器的电流调节 29

第五节 空载电压及工作电压 30

第六节 电焊机附件及其维护的要求 33

第七节 焊接导线的允许长度 35

第八节 焊接设备的连接和维护工作 37

第九节 各种类型焊机的比较 40

练习题 41

第三章 操作技术及钢的焊接性 44

第一节 电弧的引燃及燃烧 44

第二节 磁偏吹及其防止 46

第三节 焊缝缺陷及其产生的原因 49

第四节 各种熔化焊接方法的简介 51

第五节 钢中含碳量对强度、硬度及延伸率的影响 55

第六节 普通结构钢的焊接性 59

第七节 焊接时钢材近缝区的硬化倾向 60

练习题 63

第四章 焊接材料 66

第一节 堆焊和联接焊接的区别 66

第二节 DIN1913碳钢及低合金钢用焊条 66

第三节 焊条药皮的用途 70

第四节 焊接位置的标注数字 72

第五节 焊条的适用范围及选择的原则 76

第六节 焊条的熔敷率 80

第七节 熔敷金属的工艺性能 81

第八节 按照联邦德国工业标准DIN1913焊条的标注 83

第九节 联邦德国手工电弧焊填充材料的 85

其它标准 85

练习题 86

第五章 安全操作和事故预防 88

第一节 电流对人的危害作用 88

第二节 焊接电路 91

第三节 焊接电源部位触电的危险 92

第四节 防止触电的措施 94

第五节 电弧辐射的危害 95

第六节 电弧焊时的有害物质 98

第七节 焊工防护用具 100

第八节 焊接工位的要求 101

第九节 室内焊接的安全工作 103

第十节 在容器和狭窄空间内的焊接工作 105

第十一节 工作许可证 107

练习题 109

第一节 焊接及切割气体的分类 111

第六章 火焰切割 111

第二节 混合气体的爆炸极限 114

第三节 乙炔的贮存 115

第四节 氧气的贮存 117

第五节 丙烷（液化气）的贮存 119

第六节 氩气的贮存 120

第七节 车间焊接气体和切割气体的供应 121

第八节 火焰切割 124

第九节 适于火焰切割的材料种类 125

第十节 割炬（射流式割炬） 127

第十一节 火焰切割喷嘴 129

第十二节 割口质量 132

第十三节 火焰气刨 134

第十四节 电弧—压缩空气气刨（电弧气刨） 135

第十五节 等离子弧切割 137

第十六节 火焰切割和等离子弧切割的缺陷及其防止 139

练习题 142

第七章 金属材料概述 144

第一节 钢的浇铸方法及铸钢的种类 144

第二节 沸腾钢型材内偏析区的熔化给焊接接头造成的危害 148

第三节 钢的伴生元素 150

第四节 焊接接头的时效 153

第五节 钢的合金元素 154

第六节 钢的标注代号 156

第七节 普通结构钢和其它钢种的焊接性 161

练习题 163

第八章 焊接方法综述 165

第一节 接头类型 165

第二节 气焊（代号G） 168

第三节 手工电弧焊（代号E） 170

第四节 熔化极气体保护焊（代号MSG） 172

第五节 钨极惰性气体保护焊（代号WIG） 174

第六节 钨极等离子弧焊（代号WP） 177

第七节 埋弧焊（代号UP） 179

第八节 电阻点焊（代号RP） 181

练习题 183

第九章 焊接接头的准备加工和焊缝的标注代号 185

第一节 按DIN1912规定的焊接接头的形式 185

第二节 坡口形状的选择 189

第三节 坡口的加工 193

第四节 焊接位置的标注代号 195

第五节 焊接接头的图示 198

第六节 角焊缝的焊缝厚度 203

练习题 205

第十章 焊缝缺陷及检验方法 210

第一节 V形焊缝的外部缺陷 210

第二节 V形焊缝的内部缺陷 213

第三节 用简单的辅助手段进行焊缝检验 215

第四节 无损检验 218

第五节 破坏性检验 221

练习题 223

第十一章 收缩、变形与残余应力 225

第一节 焊接区的热分布 225

第二节 热导率和膨胀系数 228

第三节 应力和变形的产生 230

第四节 焊缝上的收缩变形 231

第五节 收缩的数量级 233

第六节 收缩的影响 235

第七节 焊接内应力 237

第八节 变形与焊接内应力之间的关系 239

第九节 防止变形的措施 243

第十节 防止焊接内应力的措施 244

第十一节 构件的焊后处理 247

练习题 249

第十二章 DIN8560标准的培训与考核 252

第一节 为什么要进行焊工考试 252

第二节 焊工考核的分组及取代 254

第三节 DIN8560标准焊工考试的标注代号及举 258

例说明 258

第四节 试件的评定 263

练习题 264

第一项 平板对接平焊 266

第二部分 焊工操作技能 266

第二项 平板对接立焊 271

第三项 平板对接45°爬坡焊 275

第四项 管子对接水平固定焊 279

第五项 管子对接垂直固定焊 283

第六项 平板对接横焊 288

第七项 平板对接斜立焊 293

第八项 T形接头平角焊缝 296

第九项 T形接头仰角焊缝 299

第十项 T形接头立角焊缝 302

第十一项 管子上半圆搭接角焊缝 303

第十二项 管子下半圆搭接角焊缝 306

第十三项 异径三通管角焊缝（马鞍型） 309

附录一 钢焊工考核 312

（DIN8560—1982） 312

分类、标记和供货条件 356

金属材料、定义 372

气焊、手工电弧焊和气体保护焊用钢的坡口型式 379

分类、名称、说明 389

钢的熔化焊接头要求、质量评定和级别 405

附录七 联邦德国专家来华培训考试题 423

附录五 金属材料熔化焊接头缺陷 1971

（DIN8524B1— 1971

附录三 焊接性 1973

（DIN8528B1— 1973

（DIN1913T1— 1976

附录二 碳钢及低合金钢焊接用焊条 1976

附录四 焊缝准备 1976

（DIN8551T1— 1976

附录六 焊接工作的质量保证 1979

（DIN8563T3— 1979