锅炉和压力容器的制造PDF电子书下载

目录 1

1 遵照锅炉监察规程组织检验 1

1.1 受监察设备制造工作的组织 1

1.2 受监察设备 4

1.3 监察受监察设备制造的组织 7

1.4 办理受监察设备制造许可证的手续 9

1.5 由制造厂遵照锅炉监察规程进行检验 12

1.6 检查领导和工程技术人员在规程、标准、和守则方面的知识 15

1.7 焊工考核的要求 20

1.8 对无损探伤人员考核的要求 31

1.9 受监察设备的出厂证明书 34

2 制造蒸汽锅炉、过热器、省煤器、蒸汽和热水管道、压力容器的材料 37

2.1 对材料的总要求 37

2.2 钢板 39

2.3 钢管 87

2.4 钢铸件和铁铸件 116

2.5 钢锻件 127

2.6 紧固件用钢 138

2.7 有色金属和合金的铸件及轧材 146

2.8 蒸汽锅炉和动力装置管道阀门材料 153

3.1.1 划线 176

3.1 准备工序 176

3 监察设备——锅炉、压力容器的制造 176

3.1.2 金属的切割和边缘加工 178

3.2 筒节的制造 179

3.3 封头的制造 186

3.4 翻边过渡圈的制造 195

3.5 管道零件的制造 198

3.5.1 弯管接头的制造 198

3.5.2 压制弯头的制造 203

3.5.3 过渡管的制造 210

3.5.4 三通的制造 214

3.6 胀管 222

3.7 对焊接的要求 234

3.7.1 焊接接头及其布置 235

3.7.2 焊接工艺的鉴定 239

3.7.3 焊前制备 241

3.7.4 焊接 242

3.8 焊接材料 244

3.8.1 钢焊丝 244

3.8.2 液化二氧化碳 253

3.8.3 焊接熔剂 255

3.8.4 焊条 257

3.9.2 制造压力容器的焊接材料 271

3.9 受监察设备使用的焊接材料 271

3.9.1 制造和安装电站锅炉和管道的焊接材料 271

3.10 锅炉元件、管道和容器的热处理 290

4 焊接接头的质量检验 297

4.1 焊接接头的缺陷 297

4.2 焊接接头的质量检验方法 303

4.2.1 用各种检验方法检查焊接缺陷 303

4.2.2 容器和设备焊接接头无损检验方法的选择 313

4.3 受监察设备制造质量的技术检验 320

4.4.1 外观检查和测量 323

4.4 焊接接头质量的验收检验 323

4.4.2 机械试验 326

4.4.3 金相分析 333

4.4.4 射线检验或超声波检验 337

4.4.5 水压试验 344

4.5 确定机械性能的方法 348

4.5.1 基本概念 348

4.5.2 焊接接头各部分金属和熔敷金属的短时静拉伸试验 351

4.5.3 焊接接头不同部位的金属和熔敷金属的冲击弯曲试验（采用缺口试样） 356

4.5.4 焊接接头各部分金属抗机械时效性能的试验 362

4.5.6 焊接接头的静拉伸试验 365

4.5.5 焊接接头各部分金属和熔敷金属的硬度测定 365

4.5.7 焊接接头的静弯曲试验 372

4.6 超声波探伤 376

4.6.1 基本概念 376

4.6.2 超声波探伤方法 378

4.6.3 角焊缝的超声波探伤 397

4.7 用穿透性射线检验焊接接头的质量 400

4.7.1 基本概念 400

4.7.2 用穿透射线探伤的方法 401

4.7.3 用射线照相方法检验焊接接头 406

4.7.4 X光电视法 424

4.7.5 用电子回旋加速器的停速辐射透视焊接接头 425

4.8 磁力探伤 425

4.8.1 基本概念 425

4.8.2 磁力探伤法 428

4.9 毛细探伤 431

4.9.1 基本概念 431

4.9.2 毛细探伤方法 431

4.9.3 毛细探伤技术 433

4.10 焊缝的不渗透性检验 436

4.11 不允许用γ射线、X光和超声波探伤的焊接接头的检验 441

参考文献 445