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第1章 导论 1

1.1 坐标系 1

1.1.1 机床坐标系 1

目录 1

1.1.2 机床原点 4

1.1.3 加工坐标系 4

1.1.4 绝对坐标与相对坐标 5

1.2 数控机床的分类 5

1.2.3 4坐标联动的轮廓控制机床 6

1.2.1 点位控制机床 6

1.2.2 3坐标联动的轮廓控制机床 6

1.2.4 5坐标联动的轮廓控制机床 7

1.3 数控编程的一般流程 7

1.3.1 准备工作阶段 8

1.3.2 技术方案阶段 8

1.3.3 数控编程阶段 9

1.3.4 程序定型阶段 13

2.1 数控加工的工艺特点 14

第2章 数控加工工艺 14

2.2 数控工艺树的概念 16

2.3 数控加工工艺规划的编制 18

2.4 数控加工工艺规划的主要内容 21

2.5 计算机辅助工艺规划（CAPP）简介 21

第3章 档案的合理安排 23

3.1 主模型在数控编程中的应用 23

3.1.1 主模型概念的提出 23

3.1.2 主模型的定义及创建原则 23

3.1.3 主模型的标识 25

3.1.4 主模型在数控编程中的应用 26

3.2 切削数据库的利用及客户化 28

3.2.1 UGCAM切削数据库 28

3.2.2 UGCAM切削数据库的使用 30

3.2.3 UGCAM切削数据库的客户化 32

3.3 数控工作的程序化和规范化 33

3.3.1 控制数控加工质量的主要措施 33

3.3.2 数控工作程序 34

第4章 平面铣与型腔铣 37

4.1 平面铣与型腔铣的区别和选用 37

4.1.1 平面铣与型腔铣的区别 37

4.1.2 平面铣与型腔铣的选用 37

4.2 加工区域的概念 38

4.2.1 边界的定义和运用 38

4.2.2 曲面区域 51

4.2.3 加工对象的选择 58

4.2.4 预处理 63

练习4-1：父节点的创建 64

练习4-2：生成一个型腔铣操作 72

4.3 常用切削方法的选用 77

4.3.1 常用切削方法 78

4.3.2 切削方法的选用 82

练习4-3：拐角的补铣 83

4.4 公共选项 86

4.4.1 控制点 86

练习4-4：使用预钻孔进刀点 89

4.4.2 进退刀 90

4.4.3 切削参数 99

4.4.4 拐角控制 106

4.4.5 避让几何体 108

4.4.6 刀具补偿的应用 110

4.5 加工余量设置 111

4.5.1 零件的底面余量和零件的侧边余量 112

练习4-5：使用毛坯距离选项 113

4.5.3 毛坯余量和毛坯距离 113

4.5.2 检查几何体余量和修剪几何体余量 113

4.6 多深度和多域零件的加工 116

4.6.1 边界和材料侧的应用 116

4.6.2 深度的定义 116

练习4-6：使用铣削区域几何体进行Z向分层轮廓铣 118

练习4-7：使用带有陡壁选项的Z向分层轮廓铣 122

4.6.3 底面和周壁的加工 122

4.7 小面模型的直接加工 124

练习4-8：直接加工小面模型 124

4.8 面铣 127

练习4-9：平面铣操作的实例 128

第5章 固定轴曲面轮廓铣 144

5.1 驱动面和投射矢量 144

5.1.1 固定轴曲面轮廓铣处理过程的两个阶段 144

5.1.2 零件面和驱动面 144

5.1.3 投射矢量 146

5.1.4 刀具轴 150

练习5-1：创建并使用MILL_AREA父节点 150

5.2.1 曲线／驱动方法 155

5.2 常用驱动方法 155

5.2.2 边界驱动方法 156

练习5-2：使用边界驱动方法 161

5.2.3 螺旋线驱动方法 166

练习5-3：使用螺旋线驱动方法 167

5.2.4 区域铣驱动方法 169

练习5-4：使用区域铣驱动方法创建操作 170

练习5.5 ：使用曲面驱动方法 173

5.2.5 曲面区域驱动方法 173

5.2.6 刀具轨迹驱动方法 184

5.2.7 射线切削驱动方法 185

5.2.8 清根切削驱动方法 185

练习5-6：创建一个使用参考刀具选项的清根操作 193

5.3 重要加工参数和选项的讨论 199

5.3.1 多深度切削 199

练习5-7：在操作中使用多深度切削选项 200

5.3.2 上坡角／下坡角 201

5.4 非切削运动 204

5.4.1 加工过程中的刀具移动 204

5.4.2 非切削运动中使用安全面 207

5.4.3 过切检查 208

5.4.4 非切削运动中的碰撞检查 209

5.5 辅助驱动面的构造及运用 211

练习5-8：构造辅助驱动画 211

6.1.2 模板文件 215

6.1.1 模板的表示 215

第6章 CAM客户化工具——模板 215

6.1 模板的基本概念 215

6.1.3 模板集 217

6.2 创建和使用模板集 220

6.3 创建一个模板 221

练习6-1：创建一个模板 222

练习6-2：如何使用模板 226

练习6-3：模具顺序加工模板的应用 231

7.1 高速铣的基本概念 237

第7章 高速铣 237

7.2 高速铣的加工工艺研究 240

7.3 高速铣的主要工艺原则 241

7.3.1 粗加工 241

7.3.2 半精加工 242

7.3.3 精加工 242

7.4 高速铣中常见问题的处理 243

7.4.1 顺逆铣 243

7.4.2 凹、凸角加工 243

7.4.3 陡壁加工 244

7.4.5 进退刀控制 245

7.4.4 分层切削 245

7.4.6 拐角控制 246

7.4.7 螺旋驱动加工 247

7.4.8 刀具路径的优化 248

7.4.9 刀位轨迹的横向过渡 248

7.4.10 三维轮廓加工 250

7.4.11 薄壁零件加工 251

7.5.1 基于残留材料的加工 253

7.5 粗加工后的清理 253

7.5.2 清根加工 256

7.6 NURBS插补 258

7.6.1 电熨斗合金底板的压铸模上模件的加工 265

7.6.2 电钻外壳的塑料模下模件的加工 270

附录A 数控代码规则 276

附录B CAM的发展历史 284

附录C 综合练习——模具型芯的加工 290

附录D 高速铣基础知识及案例分析 330