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目录 1

第一篇 基本知识 1

第一章 金属材料及热处理 1

§1-1金属材料的机械性能 1

§1-2钢的分类及用途 2

§1-3铸铁 4

§1-4有色金属 5

§1-5热处理简介 6

第二章 公差与配合 8

§2-1尺寸公差 8

§2-2表面形状和位置公差 14

§2-3表面光洁度 20

第三章 常用量具 22

§3-1游标卡尺 22

§3-2百分尺 26

§3-3百分表 29

第二篇 铸造 33

第四章 砂型的制造 33

§4-1造型材料 33

§4-2模型设计要点 34

§4-3各种造型方法 37

§4-4机器造型 40

第五章 铸铁、铸钢和有色金属的铸造 43

§5-1铸铁的铸造 43

§5-2钢的铸造 49

§5-3有色金属的铸造 50

第六章 特种铸造 53

§6-1金属型铸造 53

§6-2压力铸造 55

§6-3熔模铸造 56

§6-4离心铸造 57

§6-5各种铸造方法的比较 58

§7-1铸件的形状 59

第七章 铸件的结构工艺性 59

§7-2铸件的壁厚及壁的连接 62

第三篇 金属压力加工 65

第八章 金属的塑性变形 65

§8-1金属塑性变形的实质 65

§8-2塑性变形后金属的组织和性能 65

第九章 金属的加热 69

§9-1钢在加热时出现的现象 69

§9-2加热规范和锻造温度范围 70

§9-3加热设备 71

第十章 轧制、挤压及拉丝 73

§10-1轧制 73

§10-2挤压 76

§10-3拉丝 77

第十一章 自由锻造 79

§11-1自由锻造设备 79

§11-2自由锻造的基本工序 81

§11-3自由锻造工艺规程的制定 84

§11-4自由锻造零件的结构工艺性 89

§11-5合金钢的锻造特点 90

第十二章 模型锻造 91

§12-1模锻锤上模锻 91

§12-2胎模锻造 97

第十三章 板料冲压 100

§13-1冲压设备 100

§13-2板料冲压的基本工序 101

§13-3冲压零件的结构工艺性 105

第四篇 焊接 108

第十四章 手工电弧焊 108

§14-1焊接电弧 108

§14-2手工电弧焊设备 109

§14-3电焊条 112

§14-4手工电弧焊工艺 114

第十五章 其它焊接方法简介 119

§15-1气焊与气割 119

§15-2埋弧焊 121

§15-3气体保护焊（气电焊） 123

§15-4电渣焊 124

§15-5等离子弧焊接 125

§15-6堆焊 125

§15-7接触焊（电阻焊） 126

§15-8钎焊（钎接） 126

第十六章 常用金属材料的焊接 128

§16-1金属材料的可焊性 128

§16-2焊接接头的性能 128

§16-3碳钢的焊接 130

§16-4合金钢的焊接简介 131

§16-5铸铁的焊补 133

§16-6铝、铜及其合金的焊接 134

第十七章 焊接变形与应力 136

§17-1焊接变形与应力产生的原因 136

§17-2焊接变形的基本形式 137

§17-3预防或减小焊接变形与应力的措施 138

§17-4焊接变形的矫正 141

第十八章 焊接结构工艺设计及焊缝代号 143

§18-1焊接结构工艺设计 143

§18-2焊缝代号简介 146

第五篇 车工 149

第十九章 车床 149

§19-1车床的用途 149

§19-2车削运动和车削用量 149

§19-3车床的型号及规格 151

§19-4普通车床的组成部分 152

§19-5C616型车床 153

§19-6C6136型车床 156

§19-7车床的维护保养与安全操作 159

第二十章 车刀 161

§20-1刀具材料 161

§20-2车刀的几何形状 163

§20-4机械夹固车刀与不重磨车刀 167

§20-3外圆车刀的种类 167

§20-5车刀的刃磨 169

第二十一章 切削原理 173

§21-1切削过程中的物理现象 173

§21-2刀具几何角度、切削用量和切削液的选择 180

第二十二章 车外圆 187

§22-1工件的装夹 187

§22-2车外圆的操作法 192

§22-3车阶梯外圆 197

§22-4割断 199

§22-5车外圆精度分析 203

§22-6滚花 204

第二十三章 车内孔 206

§23-1钻孔 206

§23-2镗孔 207

§23-3铰孔 210

§23-4内孔滚压加工 213

§23-5薄套加工特点 214

§23-6内孔测量 217

第二十四章 车平面 221

§24-1工件的装夹特点 221

§24-2车平面的方法 222

§24-3车平面的精度分析与检验 223

第二十五章 车槽 225

§25-1车矩形槽、圆弧槽、斜角槽 225

§25-2车梯形槽 229

§25-3车平面上环槽 230

第二十六章 车圆锥 233

§26-1圆锥的基本知识 233

§26-2车圆锥的方法 235

§26-3车圆锥的质量分析 239

§26-4圆锥的检验 240

第二十七章 车螺纹 242

§27-1螺纹的基本知识 242

§27-2在车床上套丝和攻丝 245

§27-3车三角螺纹 247

§27-4车梯形螺纹、方牙螺纹和多头螺纹 254

§27-5螺纹的检验 259

第二十八章 其它车削工作 263

§28-1车成形面 263

§28-2车偏心 266

§28-3在花盘和角铁上车工件 268

第二十九章 典型零件工艺分析 270

§29-1轴类零件加工实例 270

§29-2细长轴加工特点 277

§29-3套类零件加工实例 280

§29-4盘类零件加工实例 282

第六篇 铣工 284

第三十章 铣床 284

§30-1铣削特点 284

§30-2X62W型铣床 285

§30-3其他类型铣床 289

§30-4铣床附件 290

§30-5铣床的安全操作和维护保养 292

第三十一章 铣刀 294

§31-1铣刀的种类、规格和选用 294

§31-2铣刀的安装 299

第三十二章 铣削原理 302

§32-1铣刀的几何角度 302

§32-2铣削用量 305

§32-3逆铣和顺铣 307

第三十三章 分度头 310

§33-1万能分度头 310

§33-2简单分度法 312

§33-3差动分度法 314

§33-4近似分度法 316

第三十四章 铣平面 317

§34-1工件装夹方法 317

§34-2铣平面 320

§34-3铣垂直面 323

§34-4铣台阶面 324

§34-5铣斜面 325

§34-6铣多面体 327

第三十五章 铣槽 329

§35-1铣键槽 329

§35-2铣花键 334

§35-3铣多齿刀具的容屑槽 337

§35-4铣螺旋槽 339

§35-5切断 342

第三十六章 铣齿轮 344

§36-1直齿圆柱齿轮的基本知识 344

§36-2铣直齿圆柱齿轮 345

§36-3铣螺旋齿轮 350

§36-4铣直齿圆锥齿轮 352

§36-5铣直齿条 356

§37-1铣直齿离合器 359

第三十七章 铣齿离合器 359

§37-2铣梯形齿离合器 361

§37-3铣尖齿离合器 363

第三十八章 铣床上镗孔 365

第七篇 磨工 368

第三十九章 磨削概述 368

§39-1磨削特点 368

§39-2磨削运动与磨削用量 370

第四十章 砂轮 373

§40-1磨料及其选择 374

§40-2粒度及其选择 375

§40-3硬度及其选择 376

§40-4结合剂及其选择 376

§40-5组织及其选择 377

§40-6形状与尺寸的选择 377

§40-7大气孔砂轮 378

§40-8金刚石砂轮 378

§40-9砂轮的安装、平衡、修整及使用砂轮的安全知识 380

第四十一章 磨外圆 385

§41-1M131W型万能外圆磨床 385

§41-2磨床的维护与保养 391

§41-3装夹工件的方法 391

§41-4磨外圆 394

§41-5磨外圆的质量分析 396

§41-6磨外锥体的方法 400

§41-7磨外锥体的质量分析与检验 401

§41-8几种新磨削方法的特点 402

§41-9无心外圆磨削 403

第四十二章 磨内圆 408

§42-1M12110型内圆磨床 408

§42-2磨内圆的特点 411

§42-3装夹工件的方法 411

§42-4磨内圆的方法 412

§42-5磨内圆的质量分析与检验 413

§43-1M7130型平面磨床 417

第四十三章 磨平面 417

§43-2磨平面的方法 419

§43-3装夹工件的方法 420

§43-4磨平面实例 422

§43-5磨平面的质量分析 423

第八篇 钳工 426

第四十四章 划线 426

§44-1概述 426

§44-2划线工具 426

§44-3划线前的准备工作 431

§44-4划线方法及步骤 432

第四十五章 凿（錾）削、锯割、锉削 436

§45-1凿（錾）削 436

§45-2锯割 440

§45-3锉削 444

§45-4虎钳 448

§46-1钻床与钻孔工具 450

第四十六章 钻孔、扩孔、铰孔 450

§46-2钻头 454

§46-3钻头装夹工具与辅具 459

§46-4钻孔方法及孔的工艺性 461

§46-5钻削用量及切削液 463

§46-6钻孔中可能出现的问题及安全技术 464

§46-7扩孔 465

§46-8铰孔 466

§47-1丝锥及攻丝辅具 469

第四十七章 攻丝和套丝 469

§47-2攻丝方法 472

§47-3取出断丝锥的方法 474

§47-4板牙和板牙铰手 475

§47-5套丝方法 476

第四十八章 刮削 478

§48-1刮削概述 478

§48-2刮削工具 479

§48-3刮刀的刃磨 480

§48-4刮削方法及精度检查 482

§48-5原始平板刮削方法 483

§48-6刮削中常见弊病及产生原因 484

第四十九章 钳工其他操作 486

§49-1研磨 486

§49-2矫正 489

§49-3弯曲 491

§49-4铆接 494

§49-5作标记 496

第五十章 装配基本知识 498

§50-1装配概述 498

§50-2螺纹联接的装配 499

§50-3销、键联接的装配 503

§50-4静配合的装配 506

§50-5轴承的装配 506

§50-6传动机构的装配 511

§50-7部件装配与总装配 515