工人技术培训教材 磨工PDF电子书下载

第一章 磨削概述与磨床简介 1

第一节 磨削概述 1

目录 1

第二节 磨床型号编制 4

第三节 外圆磨床 14

第四节 平面磨床 35

第五节 M2110型内圆磨床 39

第六节 磨工注意事项 41

第一节 砂轮的组成及其磨削特点 48

第二章 砂轮 48

第二节 砂轮的磨料及其选择 50

第三节 砂轮的粒度及其选择 53

第四节 砂轮的硬度及其选择 56

第五节 砂轮的结合剂及其选择 59

第六节 砂轮的组织及其选择 61

第七节 砂轮的型号与代号 62

第八节 砂轮的安装与拆卸 66

第九节 砂轮的平衡 69

第十节 砂轮的修整 73

第十一节 磨削比、耐用度和安全圆周速度 78

第三章 磨削原理 82

第一节 磨削过程的运动及磨削用量 82

第二节 磨屑厚度和接触弧 86

第三节 磨削余量、粗磨和精磨、磨削热 91

第四节 冷却液及其使用 94

第五节 影响磨削生产率的因素 97

第六节 影响磨削力和磨削功率的因素 105

第七节 影响工件表面质量的因素 111

第四章 外圆磨削 115

第一节 工件的装夹 115

第二节 外圆的磨削方法及注意事项 129

第三节 磨床的调整 134

第四节 万能外圆磨床的磨削特点 137

第五节 端面外圆磨床的磨削特点 146

第六节 外圆磨削时工艺参数的选择 147

第七节 外圆磨削质量检查 152

第八节 外圆磨削质量疵病原因及消除方法 156

第五章 内圆磨削 164

第一节 内圆磨削的特点 164

第二节 内圆磨削时砂轮的使用 165

第三节 内圆磨削余量及磨削用量的选择 173

第四节 工件的装夹 176

第五节 内圆磨削方法 183

第六节 内圆磨削质量检查及疵病分析 187

第一节 锥体的计算及标准锥度 193

第六章 锥面磨削 193

第二节 锥体磨削方法 199

第三节 圆锥的测量 203

第四节 控制锥体磨削余量的方法 212

第五节 锥面磨削的质量分析 215

第七章 平面磨削 218

第一节 平面磨削的方法 218

第二节 砂轮和磨削用量的选择 219

第三节 平面磨削常用夹具及其使用 221

第四节 平面磨削的质量检查及疵病分析 230

第八章 无心外圆磨削 235

第一节 无心外圆磨削的原理 235

第二节 砂轮的选择与修整 239

第三节 支片、导板的选择与安装 241

第四节 磨削方法 245

第五节 无心磨削疵病分析 247

第一节 球面磨削 253

第九章 特殊磨削 253

第二节 细长轴和深孔磨削 263

第三节 V形体斜平面的磨削 266

第四节 薄片工件的磨削 271

第十章 几种常见的磨削新技术简介 276

第一节 高速磨削 276

第二节 恒压力磨削 279

第三节 宽砂轮、多片砂轮及砂带磨削 281

第四节 强力磨削 284

第五节 高光洁度磨削 285